摩擦纺纱线结构分析

本文通过传统纺纱和自由端纺纱纱线结构的对比试验和研究,重点分析了摩擦纺纱纱线的内部捻度分布,各层截面中纤维密度分布以及伸直度和定向性等特点。并介绍了多种纱线结构研究的新方法,供新型纺纱工艺研究、纱线结构及其性能研究参考。     

摩擦纺纱线开发与工艺实践

根据DREFⅡ型摩擦纺纱机的纺纱原理,成纱分层旋覆螺旋形结构和捻向,并有并合作用的特点,研究开发包芯纱、结子线、圈圈线、彩色竹节纱、彩色效应包芯纱等六大类22种产品。攻克了5mm以下短绒可纺性等技术关,使摩擦纺产品成本降低到占产值的50～60％。经机织、针织、无针针织机制成服装、装饰织物,很受欢迎。     

环锭纺纱、转杯纺纱和摩擦纺纱织物的舒适性

本文将从舒适的观点来比较环锭纺、转杯纺和摩擦纺三种纱织制的织物 ,并根据不同纺纱工艺所生产纱线的特性对试验结果进行分析 ,重点放在利用Ｋａｗａｂａｔａ评价系统 (以下简称ＫＥＳ ＦＢ仪 )的触感舒适和热舒适方面。提出了四个性能用于评价热舒适性 ,即绝热性、透气性、水蒸气渗透性和透水性。从舒适的观点 ,看织物在低应力下的机械性能尤为重要 ,而ＫＥＳ ＦＢ仪用于测定织物在低应力作用下的高灵敏度机械性能方面是独特的。1　试样和方法1 .1　试样准备用棉短纤维来纺制三种纱线 :环锭纺纱线、转杯纺纱线、摩擦纺纱线。四种织物都用…     

摩擦纺纱中纤维速度及纱线张力

在摩擦纺纱机上同时测试纤维流和纱线张力，并得出输送通道中纤维的速度。由测试区通道内纤维的数量、条了截面内的纤维数量与条子的喂入速度计算纤维流测试点的纤维速度。用互联法得出纱线张力变化和通道截面纤维数量间的时滞。由时滞计算纤维流测试点和纱线成形区间纤维速度的平均值。吸气压力的不同引起纤维速度的变化。结果表明，从开始至结束输送通道内纤维速度是降低的；纱线成形区内吸气压力增加会导致纤维速度增加，另外，纱     

涤纶转杯纺纱线和摩擦纺纱线的性质

当比较涤纶短纤维的转杯纺纱线和摩擦纺纱线的性质时 ,作者发现 ,摩擦纺纺纱系统生产的纱线具有较高的强度、较小的伸长、较差的均匀度、较高的刚度和较好的弹性。过去的 1 70年 ,环锭纺纺纱系统的研究得到了多方面的提高和推荐。关于纺纱产量和质量 ,现在看来环锭纺纺纱系统似乎已经到达实用极限。因此最近几十年正致力于开发新的纺纱系统。今天 ,世界范围内已经普遍采用转杯纺和摩擦纺纺纱系统生产粗号短纤纱。纺织界已意识到转杯纺纺纱系统的潜力。最近几年 ,转杯纺纺纱系统实际支配着粗号纱领域的产业前景。摩擦纺纺纱是最近才引入的 ,…     

摩擦纺纱过程中凝聚负压对纱线性能的影响

我们已经研究了凝聚负压对细纱的结构参数及机械性能的影响,改变凝聚负压的大小可以提高细纱中的纤维度和纱线的外观.因此,用摄影法及示踪纤维法可分别用于评定纱线的外观及纱线中的纤维伸展长度.为了考察凝聚负     

摩擦纺纱中摩擦辊径向跳动对纺纱的影响

本文就摩擦纺纱的摩擦辊径向跳动,对纺纱强力的影响进行了讨论。通过理论分析、静压测定和纺纱试验,证明了摩擦辊径向跳动导致正在加捻的须条跳动和尘笼胆内静压变化,从而影响加捻的稳定性,降低成纱强力。     

摩擦纺纱的生产实践

本文介绍诸暨绢纺织厂在国产摩擦纺纱机上,用绢纺下脚与毛、腈纶混纺的经验与体会,认为摩擦纺纱的产品风格独特,花式新颖别致且价格较低,是大有前途的。     

DREF摩擦纺纱

自1973年奥地利Ernst Fehrer博士发明了属于转环纺纺纱技术范围的摩擦纺纱法以来．摩擦纺纱机始终在不断完善和被稳步地推广应用。由于它能适应各种废旧的多元化再循环纺纱原料，且其纺纱速度高达250m／min以上．故在纺制多组份混纺粗支和特粗支纱时，有着明显的优越性。     

摩擦纺纱线开发

摩擦纺纱线开发,是在DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机上进行的,在1988年为期一年的研制开发中,先后共研制出了六大系列,22个产品,其中四种包芯纱新产品,填补了国内空白,其余18种产品,为省内首创。这些产品的最终产品,在市场上较为罕见,是走俏商品,并大量订货。最终产品由协作单位织出了多种颜色的粗毛花呢、民族呢、异面双层拉绒童毯、毛毯、贴墙布、无针针织彩色坯布、服装面料     

自由端摩擦纺纱特性测试

在摩擦纺纱系统中，开松后的纤维在两个旋转尘笼的摩擦表面所形成的钳口处聚集，聚集的纤维受到纤维和尘笼之间摩擦力的作用而得到加捻，因而所形成的纱条是在垂直于尘笼旋转的方向输出的。纱线捻度的大小取决于尘笼摩擦表面的速度与输出速度之比，即摩擦比。此外，纺纱速...     

提高摩擦纺纱加捻效率的新途径

本文介绍了在摩擦率纱机尘笼出口处加装一只加捻转子以减少退捻力矩来提高该机的加捻效率的方法，结果使成纱的强力有较显著的增加。     

彩色摩擦纺纱研究

阐述了摩擦纺纱的基本理论,对彩色摩擦纺纱工艺进行了研究,并分析了其发展趋势。     

摩擦—喷气复合纺纱的工艺分析

本文分析了影响摩擦－喷气复合纺纱的主要工艺参数, 探讨了工艺参数与成纱性能之间的关系，并提出了今后的研究方向。