铝电解电容器阳极氧化膜特性研究

阐述了铝电解电容器阳极氧化膜的生长过程、耐压能力、单向导电性能、厚度上限以及“自愈”性机理，实验证明，铝氧化膜的增厚是一定电场作用下，Al离子和新生态[O]双向运动效应的结果。而且氧化膜的生长厚度有一定限度，最大约为0．8mm，因此铝氧化膜的实际工作电压不能大于500V。     

钽阳极氧化膜的防晶化研究

阐述了烧结型钽电解电容器在阳极赋能过程中生成钽氧化膜介质易出现的“晶化”现象及其机理．晶化时钽氧化膜局部生成的是一种β-Ta2O5晶型结构，这种晶型给钽电解电容器的电特性造成破坏性的影响，致使产品漏电流、损耗上升，电容量下降．对此，给出了防止钽阳极氧化膜“晶化”的有效措施．     

铝阳极氧化合成红宝石膜的研究

本文通过在金属铝表面阳极氧化合成红宝石膜的探索,确定了合成此膜的条件,研究了电流密度、氧化时间、温度、电解液组成和吸附等因素对成膜过程的影响,并讨论了成膜机理。经X射线衍射和扫描电镜测试证实,获得的膜系与氧化铬相组合的(α—Al_2O_3膜,即红宝石膜,其耐蚀、耐磨性能和硬度大为提高,且具有装饰性,是一种很有价值而值得探索的新型材料。     

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭技术

概括了铝及铝合金阳极氧化膜的几种常规封闭方法：水合封闭法、重铬酸盐封闭法、水解盐封闭法、常温金属盐封闭法等。介绍了两种铝及铝合金阳极氧化膜的封闭新技术：有机酸封闭和稀土封闭法，分别比较了不同封闭方法的优缺点。指出由于稀土元素对铝合金有很好的缓蚀作用，并且无毒性，因此，稀土元素在铝及铝合金阳极氧化膜封闭处理中的研究具有非常广阔的应用前景，提出了在今后工作中需要进一步深入研究的问题。     

铝的阳极氧化和电解着色——Ⅲ.影响阳极氧化膜性能的因素

本文通过改变电流密度、电解电压、硫酸浓度、铝离子浓度、氧化温度、氧化时间、搅拌、及串并联等条件,讨论了影响硫酸法阳极氧化膜性能的各种因素。发现影响氧化膜厚度的主要因素是电流密度、电解温度、氧化时间和硫酸浓度。本文同时研究了减小氧化膜脆性的几种方法,提出了提高硫酸法阳极氧化膜抗裂性的工艺条件。     

低温封闭改善铝氧化膜防护性能机理的研究

主要研究了低温封闭处理改善铝氧化膜防护性能的机理及封闭膜的结构与防护性能的关系，并同传统的沸水封闭膜的结构、封闭质量进行了比较。     

铝合金直流电阳极氧化膜的制备

以工业纯铝L2为试样,对其表面经预处理后进行直流电阳极氧化,考察了氧化时间、氧化电压对氧化膜厚度、膜硬度的影响,并对经阳极氧化的试样横截面进行SEM 和EDS测试分析。研究结果表明,在电解液成分H₂SO₄的质量浓度为200g/L、Al₂O₃的质量浓度为1g/L,直流氧化电压为10V,氧化时间为40min,温度为(20±1)℃的条件下,可以获得均匀、与试样基体结合紧密、膜硬度相对较高的的氧化膜。而且随着氧化时间的增加,可以得到相对较大的膜厚度,但膜硬度相对降低。     

铝电解电容器损耗研究

研究了铝电解电容器在直流电压和交流电压下的损耗及其计算方法．并提出了降低铝电解电容器损耗的措施．     

导电聚苯胺在铝固体电解电容器上的应用研究

采用化学氧化法,在规格为25 V/10μF的卷绕式铝电解电容器芯子中,以过硫酸铵为氧化剂合成了聚苯胺。分别考察了单体用量、氧化剂浓度以及掺杂剂种类与浓度对铝电解电容器容量和损耗的影响。结果表明:对甲苯磺酸的浓度为1 mol/L、过硫酸铵的浓度为0.7 mol/L时,所制备的铝固体电解电容器有较低的损耗和较大的容量。     

长期储藏和使用中铝电解电容器性能劣化机理

铝电解电容器长期储藏和长时间连续工作时,由于其构成材料的物理变化和化学变化以及电应力和环境应力的影响,会使其电性能劣化．例如：铝电解电容器的漏电流．损耗增大,耐压能力降低等．研究了铝电解电容器长期储藏和长时间连续工作时的性能劣化机理,并给出了防止劣化和提高寿命的对策．     

多孔有序阳极氧化铝膜的制备及其机理分析

以草酸为电解液,利用电化学阳极氧化法制备多孔有序阳极氧化铝阵列模板,用透射电镜对其形貌和结构进行表征在此基础上,对多孔有序阳极氧化铝阵列模板的生长过程和形成机理进行了分析.结果表明,经阳极氧化处理后的铝片明显分成了未反应的铝、阻挡层氧化铝和多孔氧化铝3层结构,且阻挡层位于未反应铝和多孔层之间.多孔有序阳极氧化铝膜的形成更符合"电场支持下的溶解"模型.     

铝电解电容器工作电解液的研究

详细阐述了铝电解电容器工作电解液必须具备的性能及其组分．并介绍了工作电解液中使用的各种酸和碱．还给出了改善工作电解液性能的各种添加剂．     

电解铝业清洁生产案例分析及对策

通过对某一具体铝电解项目清洁生产水平分析,并与我国铝电解行业清洁生产水平现状相比较,揭示了我国目前铝电解行业在清洁生产方面存在的问题,参照国际先进铝电解生产技术经济指标,指出我国铝电解行业发展方向及应采取的有效措施。     

偏铝酸盐溶液纯铝阳极微弧氧化膜的影响因素

利用阳极微弧氧化技术在纯铝表面制备了陶瓷膜,研究了偏铝酸盐体系下,影响氧化陶瓷层生长的因素,并分析了电解液浓度、氧化电压、电流密度及氧化时间对阳极微弧氧化陶瓷层生长的影响.得到了电解液浓度、电压、电流密度及氧化时间对氧化膜成膜的关系曲线.利用SEM分析了铝合金阳极微弧氧化陶瓷层的表面微观形貌.实验结果表明:陶瓷层表面宏观粗糙度及膜层表面微观形貌受电参数和氧化时间的影响较大.最佳的工艺参数为:电解液浓度为30g/L、电压350V、电流密度1.5A/cm2、氧化时间控制在25min以内.     

低温热处理制备掺铝氧化锌薄膜技术的研究

使用溶胶-凝胶法在玻璃基底上制备掺铝氧化锌薄膜,研究热处理温度对薄膜结构、形貌、电学性能的影响。结果表明:使用低温热处理制备的薄膜具有更好的C轴取向生长,表面平整质密,面阻最小达到1800Ω/□。     

铝合金阳极氧化着黑色工艺的研究

针对铝合金阳极氧化和电解着色的工艺及其影响因素进行了研究,从而找出了铝合金阳极氧化和电解着色的最佳工艺条件．实验表明,采用本工艺可以获得膜层厚度均匀、耐蚀性好、色泽光亮、色度较深的黑色阳极氧化色膜．     

SnCl_4结晶水对SnO_2成膜的光电性质影响

报道了用无水ＳｎＣｌ４和ＳｎＣｌ４·５Ｈ２Ｏ为原料，用热喷涂法制备ＳｎＯ２薄膜，在基片温度为５３０℃时，制得薄膜的Ｘ－射线，ＳＥＭ图及其光电性质．总结出含Ｈ２Ｏ的ＳｎＣｌ４制得的薄膜生长速度快，电阻率低，两者在结构上无明显差异。