润滑冷轧时铝材表面质量的研究

在实验基础上,研究了润滑冷轧条件下铝扳表面质量与工艺条件的关系。研究认为,轧辊表面和润滑油膜对轧件表面质量起主导作用,而压下率和润滑剂则起相关作用和制约作用。文中归纳出轧件轧后表面粗糙度和表面光亮度的综合分析式,还提出了获得优良冷轧铝板表面质量应选取的工艺条件。     

冷轧罩式退火带钢表面粘结缺陷影响因素研究

通过对比实验及数据统计,分析了冷轧带钢粘结缺陷的影响因素。结果表明:带钢材质与热轧原料板形是影响粘结的主要因素,冷轧卷取张力和罩式退火冷却制度等也会影响粘结缺陷的产生。     

冷轧带钢在线磨辊机及系统的研制

在线磨辊系统主要由机械部分、电器部分和控制部分三部分组成，本文对此内容进行了系统的论述。     

冷轧带钢的电解碱洗工艺及设备

比较系统地论述了冷轧带钢电解碱洗的机理、设备结构型式、生产工艺以及各种因素对电解碱洗效果的影响。     

超声波清洗去除冷轧带钢表面油脂技术

冷轧带钢的表面质量是影响其性能的关键因素之一,目前常采用化学清洗+电解清洗+物理漂洗的清洗方式去除带钢表面的油脂。以某冷轧厂待脱脂的带钢样品为研究对象,借鉴现有脱脂工艺,定性并定量研究了超声波清洗脱脂的效果,并在此基础上开展了工业规模中试研究。试验结果表明,超声波清洗1 s,带钢表面清洁度可达85%;超声波清洗2~3 s,带钢表面清洁度可达93%以上;结合刷洗工艺,超声波清洗1~2 s,带钢表面即可达到良好的脱脂效果。工业应用表明,超声波脱脂效率高且清洗效果好,实施便捷且运行能耗低,具有良好的应用前景。     

高精度冷轧带钢的开发前景

通过对高精度冷轧带钢的市场调研和重点项目分析，提出对该产品开发工作的建议。     

冷轧带钢的脱脂机理

介绍了冷轧带钢脱脂剂的组成及性质,并对化学脱脂、电解脱脂和机械作用脱脂的原理以及脱脂泡沫控制机理作了详细介绍。     

冷轧带钢退火工艺的优化

为解决冷轧带钢退火能力不足问题 ,首先对其影响因素进行了分析 ,并据此优化了退火工艺 :降低罩式炉炉内温度 ,取消 40 0℃保温段 ,提高带钢出炉温度。改进后退火能力提高 ,吨钢成本降低     

冷轧带钢孔洞缺陷分析及对策

为防止冷轧板中产生孔洞缺陷,从轧制工艺因素考虑,必须选择合适的辊型。此外,还必须考虑材质因素,要对冷轧原材料中夹杂物的大小、形态和分布进行限制。     

预防带钢表面缺陷的冷轧重卷机组优化设计

分析了冷轧重卷机组生产中带钢表面容易出现的典型缺陷特征及其成因,提出了在机组设计和设备设计方面应该采取的多种针对性的优化措施.     

冷轧带钢表面清洁度的研究

通过对影响带钢表面清洁度因素的分析 ,在实际生产中 ,利用改变轧辊的粗糙度、优化乳化液系统等措施 ,改善了轧后带钢表面清洁度。     

国外冷轧宽带钢生产工艺技术和装备的发展及对我们的启示

1 冷轧薄板的新产品为了满足国民经济及人们日常生活的需要,当代冷轧薄板生产出现了许多新产品,主要有: ①适用于自动化生产线的高精度冷轧板及冷轧带钢卷; ②具有改善冲压性能及良好光泽度的激光毛化冷轧钢板;     

冷轧带钢板形缺陷表达式回归及数学模型

介绍了武钢冷轧厂１２５０ｍｍＨＣ轧机板形控制基本原理及冷轧带钢板形缺陷的板形分量表达式的回归处理和数学模型     

冷轧带钢异物压入缺陷分析及预防措施

采用金相分析、X射线能谱和模拟轧制的方法对冷轧带钢表面异物压入缺陷的微观组织形貌、化学成分和形成过程等进行了分析.结果表明:相对于基板呈"凸出"形态的异物压入缺陷是通过活套内聚氨酯托辊表面黏附的有机物被轧入钢基表面形成的.通过采用尼龙托辊代?#、3#活套的聚氨酯托辊以及提高整个酸洗区域张力辊和控制辊的辊面硬度等措施,有效地抑制了异物压入缺陷的发生,缺陷发生量减少了112.703t钢/月,确保了产品的表面质量.     

冷轧带钢连续退火技术的发展

介绍了冷轧带钢连续退火机组各种加热及冷却技术的发展现状，比较了各种方法的优缺点，并提出了一些新的加热及冷却方法。     

冷轧带钢温度演变及影响因素研究

为了探究冷轧过程及轧制工艺参数对带钢温度的影响及演变规律,采用有限元方法对冷轧带钢进行建模,利用温度场反算的方法确定了带钢和轧辊间的传热热流密度,在此基础上通过改变模型参数对带钢温度场进行了模拟计算。结果表明,带钢温度在前4架轧制区呈阶梯式增长趋势,而在末机架出口呈下降趋势;此外,带钢出口温度随轧制速度、道次压下率、摩擦因数、变形抗力等的增加而升高。     

平整机带钢清洁系统的优化改进

针对湿平整生产中平整液残留缺陷问题,提出了一种高速轧制湿平整模式平整机带钢清洁装置。该装置主要包括吹扫梁系统、封堵系统,以及相对应的通风排雾系统。通过对平整机机架内部出口区域设备重新分区封堵,对工作辊和支撑辊辊颈设计挡水板,可有效阻隔入口平整液的窜流、二次飞溅和凝结滴落;在出口防颤辊,轧制线辊,测张辊等处前后布置多道吹扫梁,吹扫梁的压力梯度设定,使机架内不同区域形成压力差,气体向一个方向流动,避免了各吹扫梁空气的衍射干扰,并结合排雾系统的主动抽吸,形成顺畅的气流通道,减少了湿平整液的二次飞溅,大大提高了带钢的清洁效果,提高了机组产量,经济效益明显。     

极薄带钢冷轧过程振动纹成因分析及抑制

本文针对0．18mm极薄规格巧料的振动纹问题,从理论上分析了带钢厚度、轧制速度、辊缝中摩擦系数、带钢张力以及轧制润滑条件对冷轧过程自激垂直振动的影响。通过优化轧制工艺参数和调整乳化液性能指标,成功解决了1420mm冷连轧机900m／min左右高速轧制T5料时第5机架的振动问题,抑制了带钢表面振动纹的产生。     

高精度四辊冷轧带钢轧机液压压下系统的设计与分析

介绍了６５０ｍｍ轧机液压系统的设计及使用中的某些改进措施,并对液压元件参数的选择,回路的设计做了较为详细的论述。