静电纺聚酰亚胺纳米纤维的制备及其应用

综述了静电纺聚酰亚胺纳米纤维不同制备方法及各自优缺点,对静电纺聚酰亚胺纳米纤维的改性,提高其力学性能、热稳定性及其它特性,以及聚酰亚胺纳米纤维的潜在应用领域。综述表明,寻找适合的溶剂是实现一步法静电纺高性能聚酰亚胺纳米纤维的关键,通过改性调控可提高其热稳定性和力学性能。     

聚酰亚胺纤维增强环氧树脂结构透波复合材料的性能研究及机制分析

选择聚酰亚胺纤维和环氧树脂,采用热熔法制备出了聚酰亚胺/环氧结构透波复合材料。通过傅里叶变换红外光谱、吸湿率、力学性能、介电性能、湿热老化性能以及扫描电子显微镜等表征手段,研究了聚酰亚胺/环氧结构透波复合材料的结构透波性能和耐湿热环境性能。研究结果表明：聚酰亚胺纤维中刚性共轭结构赋予了聚酰亚胺纤维复合材料良好的透波性能和耐湿热性能,但是与石英纤维增强环氧树脂复合材料相比,聚酰亚胺纤维增强环氧树脂结构透波复合材料仍存在着压缩强度、弯曲强度与层间剪切强度低、吸湿率高的问题;力学性能破坏模式分析结果显示,聚酰亚胺纤维同时存在有机纤维的吸湿、压缩强度低、纤维/树脂界面结合差的问题。     

聚酰胺酸纤维热酰亚胺化的研究

采用聚酰胺酸纤维热酰亚胺化处理方法制备聚酰亚胺纤维,研究了不同热处理条件对聚酰亚胺纤维性能的影响。结果表明,采用定长处理和持续升温方式,真空氛围,热处理温度420℃,得到的聚酰亚胺纤维性能较好,其断裂强度达5.06 cN/dtex。     

高性能纤维作为橡胶骨架材料的应用研究

研究聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)纤维和聚亚苯基苯并二噁唑(PBO)纤维的工业丝性能及浸胶帘线的力学性能和粘合性能。结果表明:聚酰亚胺纤维和PBO纤维具有较高的强力和模量;聚酰亚胺纤维通过参考芳纶纤维的浸胶液配方进行浸胶处理,帘线与橡胶粘合性能良好;PEN纤维可以直接使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维的浸胶方法进行处理;玄武岩纤维采用优化浸胶液配方进行浸胶处理,完全可以实现帘线与橡胶的良好粘合;PBO纤维采用目前现有浸胶方法较难进行表面接枝处理,与橡胶粘合性能较差。     

干法纺聚酰亚胺纤维关键技术获奖

<正>2015年11月9日,东华大学材料学院的"干法纺聚酰亚胺纤维工程化关键技术及成套设备研发"获得2015年香港桑麻基金会纺织科技奖特等奖。该成果形成了具有自主知识产权的聚酰亚胺纤维制备路线,并建成了1 000 t/a生产线。使用该技术制成的聚酰亚胺纤维袋式除尘器,能高效帮助烟囱、炉窑等高温除尘。该纤维纺丝制备方法及生产设备的创新,打破了国外对聚酰亚胺纤维的垄断和封锁,有助于推动我国     

我国建成首条年产30t高强高模聚酰亚胺纤维生产线

<正>由北京化工大学教授、江苏先诺董事长武德珍领衔的创新团队,日前研制建成国内外首条年产30 t规模高强高模聚酰亚胺纤维的生产线,这预示着此类纤维的制备向产业化进一步迈进,并实现小批量稳定生产。聚酰亚胺作为最高端高分子材料,其薄膜、树脂等产品已得到广泛应用。而其纤维特别是高强高模产品却鲜为人知。此前,国外一些发达国家以高强高模为目标对聚酰亚胺纺丝进行多年研究,始终没     

纤维增强PMR型聚酰亚胺复合材料研究概况

自20世纪70年代开始,国内外相继开展了PMR型热固性聚酰亚胺树脂及其复合材料的研究工作。截止目前,纤维增强PMR型聚酰亚胺复合材料最高使用温度可达450℃。介绍了聚酰亚胺树脂的改性方法与纤维增强PMR型聚酰亚胺复合材料成型工艺及其发展现状,并对其未来发展趋势进行了展望。     

高模碳纤维M40/聚酰亚胺预成型膜层合复合材料的研究

采用膜层压方法,制备了单向高模碳纤维增强共聚聚酰亚胺复合材料;考察了共聚聚酰亚胺结构、纤维表面处理和成型工艺对复合材料性能的影响.结果表明膜层压复合材料的孔隙小,力学性能高,分子链柔顺的聚酰亚胺复合材料的力学性能高;纤维表面处理对复合材料的层间剪切强度影响不大;成型温度对复合材料的力学性能有显著的影响.     

短切聚酰亚胺纤维增强混凝土性能

通过酸洗、化学接枝的方法对短切聚酰亚胺纤维进行表面改性，并对不同配比的短切聚酰亚胺纤维增强混凝土进行了相关性能研究。结果表明，硅烷偶联剂成功接枝到聚酰亚胺纤维表面，并且改性后的聚酰亚胺纤维能够提高纤维在混凝土内的分散性，并对混凝土性能有较为明显的提升作用，w(改性聚酰亚胺纤维)=0.8%,混凝土的综合性能达到最优值。     

低温等离子体对国产聚酰亚胺纤维的亲水性改性研究

采用低温等离子体改性技术,对国产聚酰亚胺纤维进行表面改性,从而提高了国产聚酰亚胺纤维的润湿性。对改性后的聚酰亚胺纤维进行表面形貌、表面化学结构、纤维力学性能、纤维静态水接触角以及束纤维芯吸效应的测试与分析,得知低温等离子体改性可以对国产聚酰亚胺纤维的表面进行刻蚀,使光滑的纤维表面出现凹槽,同时可以引入大量的亲水性官能团,提升纤维亲水性。当放电功率为130 W、放电时间为240 s、放电压强为25 Pa时,聚酰亚胺纤维的亲水性得到较大的改善,同时强力损失相对较小。     

我国建成首条年产30t高强高模聚酰亚胺纤维生产线

<正>由北京化工大学教授、江苏先诺董事长武德珍领衔的创新团队,已研制和建成国内外首条年产30 t规模高强高模聚酰亚胺纤维的生产线。这预示着此类纤维的制备向产业化进一步迈进,并实现了小批量稳定生产。聚酰亚胺作为最高端的高分子材料,其薄膜、树脂、工程塑料等产品已得到广泛应用。而其纤维,特别是高强高模产品却鲜为人知。据了解,此前,国外一些发达国家以高强高模为目标对聚酰亚胺纺丝进行多年研究,始终没有成功,主要是纺丝工艺及相关装备问题不能解决。     

干法纺聚酰亚胺纤维关键技术获奖

<正>2015年11月9日,东华大学材料学院的"干法纺聚酰亚胺纤维工程化关键技术及成套设备研发"获得2015年香港桑麻基金会纺织科技奖特等奖。该成果形成了具有自主知识产权的聚酰亚胺纤维制备路线,并建成了1kt/a生产线。使用该技术制作成的聚酰亚胺纤维袋式除尘器能高效进行烟囱、炉窑等高温除尘。该纤维制备方     

聚酰亚胺纤维生产现状与市场前景(上)

聚酰亚胺(Polyimide)纤维是高性能纤维的重要品种之一,国务院2009年4月发布的《纺织工业调整和振兴规划》明确提出,要大力推进高新技术纤维产业化及应用的发展,加速实现高性能碳纤维、聚酰亚胺等高新技术纤维和复合材料的产业化。作为国家"十二五"期间重点鼓励发展的战略性新材料和民用急需高新技术纤维产品,聚酰亚胺纤维在航空航     

湿法造纸技术制备聚酰亚胺纤维增强体及其对热塑性树脂基复合材料力学性能的影响

利用湿法造纸成形技术抄取得到聚酰亚胺纤维纸,分别以等质量的聚酰亚胺纤维、聚酰亚胺纤维纸为增强体,采用手糊成型、热压法制备热塑性聚酰亚胺树脂基复合材料。聚酰亚胺纤维纸增强体改变了纤维的存在形式,解决了复合材料中纤维束多、纤维孔径分布不匀、有效长度低、材料力学性能不佳等问题,纸增强复合材料拉伸性能提高130%,弯曲性能提高108%,层间剪切性能提高34.5%。聚酰亚胺纤维纸增强体自身因素影响了复合材料力学性能,从纤维长度、打浆状况、纸页定量角度分析了复合材料力学性能改善的原因。     

我国干法纺聚酰亚胺纤维形成千吨级生产能力

<正>2015年3月,我国聚酰亚胺纤维应用技术研讨会在南京举行,会上中国工程院院士蒋士成表示,干法聚酰亚胺纤维目前已经形成千吨级生产能力。"干法纺聚酰亚胺纤维工程化关键技术及成套设备研发"项目攻克多项关键技术难题,建立成套工业集成设备,整体性能达到国际先进水平,反应纺丝技术处于国际领先水平。聚酰亚胺企业应加强与下游合作,在合作的基础上建立协同创     

国产耐高温聚酰亚胺纤维的产业化

聚酰亚胺纤维是一种重要的高性能纤维,其中耐高温聚酰亚胺纤维主要应用于环保的过滤领域、热防护等行业。随着高科技产业的发展以及国家对环保要求的不断提高,耐高温聚酰亚胺纤维的市场需求量将不断扩大。高琦公司整合多方优势,努力推进国产耐高温聚酰亚胺纤维的产业化进程,打破国外的垄断格局,极大的推动了我国高性能纤维行业的科技进步。     

有机高性能纤维的研发方向与建议

本文介绍了有机高性能纤维的发展近况和研发方向,其中高强高模纤维包括对位芳酰胺纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维、聚苯并双唑纤维、芳纶Ⅲ、聚酰亚胺及共聚纤维、液晶聚芳酯纤维;耐高温纤维包括间位芳酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维和聚二唑纤维;抗燃纤维包括酚醛和蜜胺纤维。这些纤维的总研发方向是朝更高性能、低成本、系列化、改进自身不足和扩大应用等发展。由于不同纤维的特点各异,开发历程不同,固此当前和今后研发方向也不一样。     

聚酰亚胺及其纤维的研究与开发进展(Ⅰ)

从聚酰亚胺的制备原理、工艺、改性、应用等方面综述了聚酰亚胺(PI)的合成与发展,并着重介绍了聚酰亚胺纤维的国内外研究与应用进展,指出了聚酰亚胺及其纤维今后的发展方向。     

聚酰亚胺及其纤维的研究与开发进展(Ⅱ)

从聚酰亚胺的制备原理、工艺、改性、应用等方面综述了聚酰亚胺(PI)的合成与发展,并着重介绍了聚酰亚胺纤维的国内外研究与应用进展,指出了聚酰亚胺及其纤维今后的发展方向。     

聚酰亚胺的合成方法及应用

综述了聚酰亚胺的主要合成方法:溶液缩聚法、熔融缩聚法、界面缩聚法和气相沉积法。探讨了聚酰亚胺在聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺纤维、聚酰亚胺胶黏剂和聚酰亚胺泡沫材料方面的应用研究。