球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

为了降低球墨铸铁管退火炉的能耗,采取了提高球铁管的入炉温度、提高炉子的热效率、改变燃料的种类等措施,使吨管成本降低了71.2元,节能效果显著。     

某厂球墨铸铁管连续退火炉炉用机械设计

本文对我国自行设计、建造的第一座处理ＤＮ１００－１０００ｍｍ球墨铸铁管退火炉炉用机械设计进行了总结。设计中提出了诸多新颖实用的技术手段，经受了投产以来的生产实践经验，取得了良好的效益。     

球墨铸铁管退火工艺的改进

介绍了球墨铸铁管热处理的目的及处理过程,对球墨铸铁管退火炉炉体结构改进的基础上,进行了4种退火工艺试验,得出了适合生产需要的退火工艺参数。     

DN800mm球墨铸铁管的生产

DN800mm管退火后存在延伸率低,合格率低的问题,经分析,退火炉轧道变形、铸态管本身椭圆及加热时间不够等是导致管子变形的主要原因。为此,高速铁水化学成分和浇注工艺参数,对退火炉炉底及轧道进行改造,并采用“高温快速”的退火工艺,从而提高了管子的圆整度和生产效率,退火合格率达到了100％。     

60m蓄热式退火炉的优化改造

针对安钢60m×7.5m蓄热式退火炉设计不合理和生产中暴露出来的不足之处进行了一系列优化改造,取得了较好的效果。     

球墨铸管退火炉设备的改进

对球墨铸管退火炉加热段改造,采用平焰烧嘴和两区控温,降低了炉膛高度并采用耐火纤维模块替代浇注料,使温度调节灵活,提高了产品质量和降低能耗。     

球墨铸铁管的质量改进

对球墨铸铁管的不合格品进行统计分析，根据因果图分析认为产生承口及中部水压试验不合格的因素主要是人、设备、原材料、工艺等几方面，并就相关因素采取了具体的改进措施，使球铁管的打压合格率由86.22%提高到95%以上。     

球墨铸铁管件消失模铸造工艺计算机辅助设计

介绍了球墨铸铁管件消失模铸造工艺的计算机辅助设计CAD软件的设计原理、操作方法,该CAD软件可提高消失模铸造球铁管件的工艺设计效率和设计精度.     

离心球墨铸铁管生产调度管理的优化

介绍了综合采用启发式搜索方法和离散事件仿真方法解决铸管生产调度的问题,对计算机辅助调度系统模块功能进行了分析,该计算机调度系统实现了优化、稳定铸管组织生产的要求.     

离心球墨铸管退火炉设计原理

就在设计卧式球墨铸管退火炉时，如何按加热，保温，快冷与缓冷四个温度控制区实现铸管热处理贡线，在炉子结构，加热与冷却方式上应遵循的设计原理，以及炉子电气和热工控制的设计问题作了介绍。     

球墨铸铁管管身裂纹的分析与处理

对水冷金属型离心浇注的球墨铸铁管裂纹缺陷进行追踪试验,对裂纹形成原理进行了分析,找出了裂纹产生的原因,通过对原有设备进行改造和有效控制,对化学成分进行调整,使裂纹缺陷的产生率降低了18．1％。     

离心球铁管无溶剂聚氨酯涂层针孔缺陷形成机理及消除

分析了离心球铁管无溶剂聚氨酯涂层针孔缺陷形成的机理，给出了消除这一缺陷的有效措施。     

电弧炉技术在球墨铸铁钢锭模生产上的应用

将冲天炉和电弧炉这两种生产球墨铸铁钢锭模的工艺特点及应用效果进行了对比，结果表明，采用电弧炉冶炼球墨铸铁钢锭模能够提高钢锭模使用寿命，改善钢锭质量。     

点状石墨合金铸铁模具材质研究

分析了合金元素的功能及对点状石墨合金铸铁热分析曲线的影响，通过调整点状石墨合金铸铁的化学组分，控制初生奥氏体结晶温度区间和共晶转变温度，生产出硬度满足使用要求，且分布均匀，质量稳定的点状石墨合金铸铁模具。     

碳当量对热模法大口径球铁管内壁翘皮的影响

介绍了球铁铸管内壁龟纹、翘皮缺陷及其产生的影响因素、解决的方法。分析了碳当量对龟纹翘皮的影响。