烯丙基甲酚改性BMI的研究

本文介绍了烯丙基甲酚以及用它改性BMI所得树脂体系的性能如胡溶性、粘度、反应性、力学性能和耐热性等。对树脂体系在无溶剂浸漆和玻璃布层压板方面的应用进行了讨论。结果表明，烯丙基甲酸可有效地降低BMI的粘度，与BMI的反应性好，团化树脂及玻璃布层压板具有良好的力学性能、耐热性和绝缘性能。     

新型双马型聚酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板

本文以二烯丙基双酚 A 增韧双马来酰亚胺树脂,制得了一种新型双马型聚酰亚胺共聚树脂,并以这种树脂为基础制备了玻璃布层压板。用 DSC、DTA 等方法及凝胶时间考察了树脂的固化行为,用 TGA 考察了树脂的快速热老化行为,并测试了玻璃布层压板的性能。结果表明,该树脂固化过程中粘度变化缓慢,压制工艺范围宽,易于操作,用凝胶时间算得其固化过程表观活化能为40.91kJ/mol。固化后的树脂在空气中起始失重温度在290℃以上,耐热温度指数为225℃,具有较好的热氧稳定性。以这种树脂为基础制得的玻璃布层压板具有优良的机械性能和电性能,尤其在200℃时能保留较高的机械强度,其弯曲强度和拉伸强度均可保持常态强度的78％以上。同时,在高温下层压板仍然保持良好的电气性能,可望作为 C 级电绝缘材料得到应用。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胶树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用TGA方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法（TPS）评定了该层压板的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用期长，制得的层压板具有优良的的机械电气性能，能在190℃长期使用。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胺树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用ＴＧＡ方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法评定了该层反的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用用期长，制得的层压板具有优良的机械电气性能，能在１９０℃长期使用。     

芳烷基酚树脂及其玻璃布层压板的制备

研究用二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂以及用该树脂制备玻璃布层压板的工艺方法，通过热失重(TGA)曲线研究树脂的耐热性，对所制层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚玻璃布层压板具有H级的耐热性能，其机械性能和电性能均满足H级层压板的使用要求。     

苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

大型电机用耐电痕化环氧玻璃布层压板的制备与性能

本研究开发了一种高耐热环氧基体树脂并以玻璃布为增强材料，通过高温热压工艺制备了玻璃布层压板，对基体树脂及其固化物，以及层压板的性能进行了分析。结果表明：该环氧基体树脂固化物具有较高的耐热性和良好的力学性能，其玻璃化转变温度高达201℃，5%热失重温度达到367℃；其拉伸强度与弯曲强度分别为76 MPa与82MPa。制备的层压板具有良好的综合性能，拉伸强度为411 MPa，压缩强度为480 MPa，冲击强度达到226 kJ/m2，室温与180℃下的弯曲强度分别为633 MPa与416 MPa，相比电痕化指数（CTI）可达到550。     

环氧玻璃布板的层压控制技术

前言层压板的层压控制技术．资料上有不少理论上的实践上的报道。本文根据资料介绍和生产实践，系统地讨论环氧玻璃布板的层压控制技术。1目标流动性的选择上胶布的流动性是制定层压工艺的重要依据，制定层压工艺前必须根据生产实际情况，例如：压机结构、层压控制手段、层压周期、质量要求等，确立目标流动性。胶布的流动性是树脂含量、树脂的熔融粘度及反应性的组合，此外，还与所用玻璃布表面处理剂类型、用量等有关。在实际生产中，胶布的流动性是通过胶布的反应程度和反应性来控制的。相同条件下，胶布反应程度越高，胶布的熔融粘度就…     

不同结构含氮酚醛/环氧阻燃玻璃布层压板的研究

介绍了一种不同结构含氮酚醛/环氧阻燃树脂合成及其阻燃玻璃布层压板的制备方法,研究了不同结构的含氮酚醛树脂用量对层压板性能的影响,特别是阻燃性能的影响。试验结果表明,当不同结构含氮酚醛树脂的加入量为树脂体系40%时,其氧指数为33%,离火后有焰燃烧时间为4.5s,弯曲强度为425MPa,击穿电压为38kV。该层压板的综合性能优于单一结构的含氮酚醛/环氧玻璃布层压板。     

RF—环氧体系网链结构与力学性能的关系

一、前言用间苯二酚甲醛(RF)树脂做为环氧树脂的固化剂,可使固化体系的高温力学强度显著提高。用 RF 树脂代替苯酚甲醛(RF)树脂制得的玻璃布层压板,克服了以 PF—环氧体系为本体树脂的玻璃布层压板热态抗     

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明:环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数(CTI)大于600 V,常态(23℃)和热态(180℃)的弯曲强度(纵向)分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150~180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。     

耐高温绝缘材料的研究

用新型的二烯丙基双酚A改性BMI制得了一种新的有溶剂浸渍漆。本文重点研究了漆的贮存期、反应机理、常规性能、耐热性以及玻璃布层压板的性能。结果表明,该漆的贮存稳定性、耐热性、电性能和力学性能较佳,其韧性优于现有的聚双马来酰亚胺绝缘材料。     

芳烷基酚聚酰胺玻璃布层压板的研制

将二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂，再与聚酰胺-酰亚胺树脂混合，得到的树脂用于制备玻璃布层压板。经对该层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚聚酰胺玻璃布层压板具有H级的耐热性，其机械性能和电性能均满足H级层压板的要求。     

优质电工层压板胶粘剂述评

说明FR—4型玻璃布层压板胶粘剂的基本成份是:二酚基环氧树脂+二酚基溴环氧树脂+双氰胺。指出了该树脂体系制板所显示的质量缺陷;优质玻璃布层压板尚应提高的性能;对所用过的几种胶粘剂体系作了述评并列举专利实例说明FR—4型板的改进途径。     

双氰胺酚醛共聚树脂玻璃布层压板的制备及性能(摘要)

本文以双氰胺、苯酚、甲醛为原料合成了一种新型的双氰胺酚醛共聚树脂,并以这种共聚树脂为基础制备了玻璃布层压板。文中讨论了玻璃布层压板制备过程的工艺参数,对它们的高温性能,电绝缘性能、物理机械性能、耐化学腐蚀性能等进行了测试和讨论。结果表     

苯并噁嗪树脂基玻璃布层压板的研究

以苯酚、甲醛和芳香族二元胺为主要原料合成含苯并嗪环结构的树脂溶液 ,浸渍 KH-560处理过的无碱平纹玻璃布 ,压制而成 MDAPF-2 -GF层压板。采用常规手段和 IR、1 H-NMR、DTA、TG和 DMA等研究了基体树脂的结构、耐热性、玻璃布层压板的力学性能、电性能和耐高温性能等。结果表明 ,该层压板在 1 80℃下的弯曲强度为 4 0 0 MPa以上 ,弯曲模量为 8.8GPa,体积电阻率为 4 .7× 1 0 1 0 Ω· m,并且层压板的机械加工性能良好 ,可作为耐高温的结构材料和电绝缘材料     

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。     

C级改性双马来酰亚胺树脂玻璃布层压板管材料

本文以设定的配方和工艺,合成了一种高耐热的新型改性双马来酰亚胺树脂,制备了相应的玻璃布预浸料和层压板。并以DSC,DTA,TGA,TMA等研究了树脂的热性能。实验结果表明,该树脂体系具有合成工艺简单,粘度、固含量适中,贮存期长的特点。预浸料可溶性树脂含量高,挥发物含量低,适于压制厚壁无气隙制件。所制备的层压板具有优良的电绝缘性能和热态机械强度。200℃热态拉伸强度和弯曲强度保留率均在80％以上。可以作为C级电绝缘材料和结构材料使用。     

无卤阻燃改性环氧酚醛玻璃布层压板

对普通环氧树脂玻璃布层压板进行无卤阻燃改性,制备了一种无卤含磷环氧酚醛玻璃布层压板,并研究了层压板的各项性能.结果表明:该层压板具有良好的耐热性、电绝缘性及力学性能,阻燃等级达到V-0级.     

玻纤结构对绝缘槽楔力学性能和阻燃性的影响

为探究玻纤结构对绝缘槽楔力学性能和阻燃性的影响，以阻燃树脂和玻璃纤维、玻璃纤维布为原料，制备了单向玻璃纤维增强槽楔、玻璃布层压板槽楔和卷包玻璃布增强槽楔，并对3种槽楔进行纵向冲击试验、宽度方向弯曲试验和燃烧试验。结果表明：在截面尺寸和玻纤含量相同的条件下，槽楔抗纵向冲击能力由强至弱为卷包玻璃布增强槽楔、玻璃布层压板槽楔、单向玻纤增强槽楔，槽楔宽度方向承受弯曲载荷时产生的弹性形变由大至小为卷包玻璃布增强槽楔、玻璃布层压板槽楔、单向玻纤增强槽楔，槽楔阻燃性由强至弱为卷包玻璃布增强槽楔、玻璃布层压板槽楔、单向玻纤增强槽楔。3种槽楔的阻燃性都随玻纤含量的增加而下降，当玻纤含量从约50%增加到70%时，单向玻纤增强槽楔的总余焰时间增加了约51.7%，玻璃布层压板槽楔的总余焰时间增加了约31.8%，卷包玻璃布增强槽楔的总余焰时间增加了约46.3%。