键槽插刀的改进

我厂转向节零件锥孔上的键槽,在插床上加工。插刀头用白钢刀手工磨制,见图1。由于键槽尺寸精度高,且与孔角度公差严,要求对称,加工较困难,经常出现键槽角度超差,质量一直不稳定。插刀头装入刀杆的方孔中使用。为便于插槽时对刀,除对刀杆方孔有对称要求外,插刀头与     

方孔插削新工艺

我厂是生产镗杆、钻杆的配件厂。而镗杆上的方孔加工却一直较困难,费时,质量难以保证。以往镗杆上方孔的加工工序是:钻底孔→插方孔→钳工修整→研磨。在插床上插削方孔是方孔加工的主要工序,承担了大部份金属的切除。但是,常规插削方孔存在着如下几个缺点: (1)插刀杆有让刀现象,使加工出的方孔呈喇叭口。 (2)插削的方孔成形精度很低,故钳工修整量大,耗时费工。 (3)插方孔用刀具系工人手工修磨,精度难于保证。为此,我们针对上述存在的问题,设计制造了专     

活动插刀杆

在普通插床上加工方孔时,一般通过(?)转工作台达到对各面的加工。这种方法比较麻烦,而遇到较长工件上插方孔就无法(?)转。为了解决这些问题,从而提高加工效率,我厂做了一个可利用刀盘定位孔(4个均布孔)定位,直接分度的活动插刀杆(图1)。经使用证明,不但可以插方孔,还可插8毫米以下轮毂键槽,效果良好。使用方法:把刀杆体6装在插床插头上,再将定位销3插入刀盘1的定位孔中,旋紧压紧螺母,插刀装在刀盘1的方孔中并紧固。当需要分度时,只要松开压     

方孔的加工

在加工钢及铸铁机件上的方孔时,如果数量很少,一般都在插床上加工。用标准插刀来插制方孔时,如果公差是 A_3和 A_4级,而且每边尺寸在24公厘以下时,方形孔边尺寸的精度,以及它们之间的相互垂直性,要想达到标准是非常困难的,特别是在孔的每个角的地方。插制小孔的插刀,由于刚性不够,因此只容许用小的切屑断面来插     

大刃倾角高速插刀

一般加工方孔和曲线形工件往往用插削。插削生产率一般比铣削低,但是在某些情况下,如方孔要倾角等,还必须用插削的方法。由于插刀工作条件差,所以一般插削的进给量较小,生产率的提高也就受到一定的限制。有些工厂往往在这道工序上形成薄弱环节。由于插削过程是冲击性的运动,在加工中振动大,又是断续的。一般插刀在切削时,首先是刀尖接触工件(或全部刀刃同时接触工件)由于刀具强度低、冲击力大、切削热集中在刀尖上,所以经常产生下列现象:1)由于刀具强度低、冲击力大会把刀尖碰坏;2)由于切削热全部     

快速方孔插刀的制作

以前，对方孔加工采用的方法：先是钻底孔，后使用尖刀插削，再用宽刀修出方形。这样加工既浪费时间，又使操作繁杂，同时很难控制加工质量，满足不了生产需要。后来制作了快速方孔插刀，大大提高了工效，经使用后由每班１件提高到每班１２件，并且保证了方孔的加工质量。该刀具的装置结构见附图。制作中，在加工刀体的４个对称刀槽（１４×１５）时，应保证刀槽的底面与刀柄的４个平面平行；加工压紧套时，应保证４个刀槽对称。使用时，当插削完成方孔的一个平面后，松动压紧螺钉，把刀头取下，换装到刀体的另一个刀槽中，压紧后即可加工，…     

加工四方孔和六方孔用的钻头

上海中国纺织机械厂在技术革命运动中,制成了加工四方孔和六方孔用的钻头。这种钻头虽然在某些工厂早已制成,但不如该厂完善。用钻头加工方孔和六方孔在精度、光洁度和生产率方面虽然不如拉刀和推刀,但在单件、小批生产和设备条件受限制的工厂中却是相当合理的。特别是拉刀和推刀所不能加工的不通孔以及插刀所不能加工的小方孔,采用钻头加工更能显出优越性来、由于这种钻头加工范围广,对于中小型工厂特别适用。本文附有较完整的工作图,可供大家参考。     

用圆柱形立铣刀加工方孔

在加工一批端盖零件时需按图纸要求在零件中心加工一个方孔 ,方孔尺寸为 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )× 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )mm(见图 )。通常加工方孔是采用专用方孔拉刀进行成型拉削 ,当加工批量较小 (如 5 0件 )而一时又没有合适的方孔拉刀时 ,则由钳工进行手工修形。但方孔的人工修形加工既费时又难以保证加工精度。我们经过反复探索 ,使用标准立铣刀在普通立式铣床 (如XA5 0 3 2 )上加工方孔获得成功 ,实践证明加工效果良好。本文将介绍用立铣刀加工方孔的操作步骤和注意事项。　　1　操作步骤(1 )用直径9.6mm的麻花钻在零…     

自动抬刀刀杆

我车间在加工台钳主体时,有82×82的长方孔需加工,而其中一个侧面还有70×15的宽槽,这样,方孔中就有六个90°的清角。如在插床上加工,插刀不能自动抬刀,刀杆较长刚性较差,使加工效率低,操作困难,劳动强度大。为此,改革成自动抬刀刀杆,使用牛头刨床进行加工,提高了加工效率和加工表面光洁度,效果较好。     

四面八刃方孔插刀

一般加工方孔,均采用单角刀通过转动刀具加工四面和直角,或用单刃平面刀具通过转台分度加工四面。我们经长期摸索,多次改进完善,制成了四面八刃方孔插刀,经使用证明,效果较好,其加工光洁度可达6～7。刀具结构如图所示。使用时,只需工作台纵横向进给,无需转动零件和刀具。由于刀具是宽面窄刃形,切削修光作用好。刀具材料为高速钢,经锻造成形、磨削加工,其四面相互不垂直度以不超过0.03为宜。     

插削加工

<正>插削加工可以认为是立式刨削加工。主要用于单件小批生产中加工零件的内表面,例如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。也可以加工某些不便于铣削或刨削的外表面(平面或成形面)。其中用得最多的是插削各种盘类零件的内键槽。插削是在插床上进行的。工件安装在工件台上,插刀装在滑枕的刀架上。滑枕带动刀具在垂直方向的往复直线运动为主切削运动,     

芯座高精度复合模的结构设计浅识

仪表芯座(如下图中的冲件图所示)是精密仪表机芯的底座,具有较高的尺寸与形位精度要求。其材料为冷轧H62黄铜带(硬态),抗剪强度στ=390MPa,料厚δ=1-00·09mm。该冲件形状较复杂,不仅有一个半圆与梯形组合的外形,还有方形与三角形的内孔各一个,而且三角形孔的底边为冲切该三角形孔余料的90°搬边,一、冲件冲压加工的难点(1)冲裁尺寸都有公差要求,而且多数都较严格。孔公差:方孔3·5+00·08mm×3·5+00·08mm;三角形孔高6·5mm。冲件上除圆角半径外,所有标出的线性尺寸均有尺寸公差,其最小公差为方孔边长3·5+00·08mm。该冲件采用有搭边…     

超深内方孔的加工

某机构有一主轴,端部设计有110×110内方孔,且方孔四周有R10圆角,见图1。由于方孔距轴端较远,尺寸精度要求高,且主轴总长为1365,这给加工带来很大困难。我们针对该方孔在加工时看不见,模不着的特点,设计了一个专用模板。将内方孔引至轴端进行加工,从而变成不但看得见,而且可以测量,取得了满意的效果。加工方孔时,先做模板(结构见图2),并将它固定在主轴端部,在加工过程中,模板始终与主轴联接在一起。首先利用模板上孔4-φ20F8作为钻模,加工     

超深内方孔的加工

某机有一主轴,端部设计有110×110内方孔,且方孔四周有R10圆角,见图1.由于方孔距轴端较远,尺寸精度要求高,且主轴总长为1365mm,这给加工带来很大困难.我们针对该方孔在加工时看不见,摸不着的特点,设计了一个专用模板,将内方孔引置轴端进行加工,从而变成不但看得见,而且可以测量,取得了满意的效果.     

插楔形槽齿纹用的插刀

“机械工人”(冷加工)57年第8期介绍了“加工镶齿铣刀镶刀槽的插刀”。这种插刀我们过去是用高速钢做成整体的,它有两个缺点:1)当刃部磨损到不能再重磨的时候,整个插刀就报废了,高速钢浪费很大;2)重磨后,不容易对刀。我厂工具车间周世清老师傅根据上面两个缺点作了改进。现在介绍一下改进的情况。周师傅把原来的整体插刀改为组合的插刀;组合插刀由刀杆1、连接体2、蝶钉3、插刀4组成。改进后的优点是:1)市约刀杆材料,并增强了插刀的刚性;2)插刀磨损后只要松开螺钉3),取下插刀4重磨,磨好后再装上去,不必进行对刀。图2是     

方孔的钻削

<正> 加工方孔的方法较多,如拉、插、电脉冲、线切割等。但拉、线切割无法加工不通方孔。我们设计制造了方孔钻头及一套浮动方孔钻夹头,能很方便地加工出质量较好的方孔,比先钻后锉的加工方法省时省力。1.方孔钻削原理(图1)     

加工镶齿铣刀讓刀槽的插刀

在制造镶齿铣刀的刀体(如图1)时,有一道工序是插削讓刀槽,过去我们是采用如图2的插刀来加工的。这种插刀制造比较麻烦,并且强度较差,插削时很容易从根部折断。针对这种情况,我们改进了如图3的插刀,用来加工讓刀槽,效果很好,不但制造较容易,并且强度高,不易损坏,     

小方孔推推刀的设计与制造

本文通过对渐成式推刀工作原理的分析,提出了小齿升量,切削刃宜用小前角,付刃采用0°后角的设计思想,从而解决了小方孔推刀的制造工艺,同时也解决了小方孔加工问题。     

浮动镗刀偏心距对加工孔尺寸精度的影响

浮动镗刀的刀杆造价很高 ,它要经过多道工序的加工才能完成。在一些工厂中 ,由于刀方孔偏心距公差给得太小 ,例如只有± 0 .0 2～± 0 .0 3mm,因此 ,很容易出现因偏心距超差而使刀杆报废的情况。实际上刀方孔偏心距对加工孔的尺寸精度的影响并不很大 ,过严的公差要求会给生产造成不必要的损失。如图 1所示 ,设浮动镗刀两端刀刃为 A点和 B点 ,到刀体底面的高度应相等 ,即 A、B、O三点在同一直线上 ,刀杆回转中心 O点是 AB的中点 ,刀具的回转半径 R=AB/2= OA。当刀方孔没有偏心时 ,被加工孔的直径为 2 R。如果刀方孔偏心距为 e(e=OO1) …     

电机罩方孔模具工艺的改进

用冲模加工密如网状的电机端罩通风孔,是比较困难的,电机通风孔是由数十排8×8mm的方孔组成,孔之间相隔宽度只有2mm,模具孔的累积误差要求小于±0.05mm,如何设计,制造此类模具,我们在实践中成功地解决了这一难题,现介绍如下。一、模具的设计电机罩方孔冲模见图1,对于网状的方孔,用冲模加工,其凹模的排样或加工方式有多种,根据我们厂的加工设备,技术条件,所设计的凹模方孔排样见图2。