含缺陷高压加热器疲劳评定及寿命预测

基于英国标准BS 7910开发了含缺陷压力容器疲劳评定专家系统,可用于含缺陷构件的疲劳失效评定及寿命预测.该专家系统由缺陷复合模块和缺陷疲劳评定模块组成,用于判定缺陷在疲劳载荷作用下是否导致结构疲劳失效及预测疲劳寿命.利用该专家系统,对高压加热器母材中埋藏裂纹的安全进行评定.评定结果表明,在疲劳载荷作用下高压加热器在规...     

正确使用除氧器防止低压锅炉及其系统的腐蚀

叙述了低压锅炉及其系统防止腐蚀的正确全用方法，对于工艺操作有参考价值。     

含埋藏裂纹的海底焊接管线安全评定

依据BS7910:1999标准对含埋藏裂纹的管道焊接接头进行了安全评定,评定中采用了断裂和疲劳评定相结合的评定方法,并给出了临界裂纹、断裂评定裂纹容许曲线和考虑疲劳的裂纹容许曲线.     

正确使用除氧器防止低压锅炉及其系统的腐蚀

叙述了低压锅炉及其系统防止腐蚀的正确使用方法,对于工艺操作有参考价值。     

锅炉及压力容器焊接工艺及管理专家系统

针对目前锅炉及压力容器焊接工艺专家系统（WPDMES）中存在的问题，基于锅炉及压力容器行业标准，重新进行了锅炉及压力容器焊接工艺专家系统的设计，并顺应现代管理的要求，增加了成本核算功能。根据系统要求建立了数据库，以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统突破了现有专家系统单一焊接方法的限制，增设了组合焊接方法的工艺设计。与一般的专家系统相比可维护性强，用户在更新知识库时，只需通过专用模块修改知识库，同时提供了方便的在线帮助系统，具有很强的实用性及推广价值。     

BS7910疲劳评定方法及特点

BS7910“金属结构缺陷验收评定方法导则”是英国标准委员会在PD6493及其发展版本上建立的。主要介绍BS7910标准中提供的平面缺陷断裂力学的评定方法和质量等级的评定方法,并与IIW评定方法作了相应的对比。     

基于人工智能的焊接工艺评定专家系统

基于人工智能技术，开发了焊接工艺评定专家系统：系统中采用框架的知识表示模式，建立了完善的知识库，并根据专家经验及国家标准建立了规则库；推理过程是基于框架匹配的推理，并结合正向推理、混合推理和模糊推理技术，形成了多推理机、多知识源的复杂推理系统；可视化的界面方便了用户对知识库的各项操作，能够根据基本焊接工艺参数系统优选出焊接工艺评定报告，并能对未经评定的母材给出专家建议。     

电站除氧器的检验,修复及安全评估

通过全面检验,发现除氧顺给水箱封头焊缝和加强三角撑水平支撑点处有危险性裂纹等超标缺陷,针对裂纹进行挖补修复,并经无损检验合格后,再对除氧器进行强度校核、现状分析和经济性能分析,作出除氧器恢复额定参数运行的结论。修复后运行至今,未发现泄漏等异常情况,获得了可观的经济效益。     

含环向穿透裂纹海底油气管道的安全评估

采用BS7910评定方法对给定载荷条件下的管道焊接接头焊趾处的穿透裂纹进行评定,探讨了穿透裂纹尺寸变化对焊接接头安全评定的影响.通过一种含环向穿透裂纹管道在纯弯曲载荷下的LBB.ENG2 J积分估算方法,采用Matlab编程计算含环向穿透裂纹管道的J积分值.计算结果表明,穿透裂纹半角不大于π/6时,其对应的评定点均落在BS7910的3C级评定曲线定义的范围内,这说明含有该范围内裂纹的缺陷是可以验收的,从而验证了含环向穿透裂纹管道的LBB.ENG2 J估算方法适于在工程实际中推广应用.     

辅助合金钢研制的专家系统—ASPRES

将模式识别方法与专家系统技术相结合,建立了小型专家系统ASPRES,用于合金钢研制过程中配方和工艺条件的优化。已在耐深冲钢和耐低温钢研制方面实际应用。     

基于专家系统的轴类零件CAPP系统

轴类零件是机床等机械行业常用件，如何提高其生产效率、降低生产成本始终是企业研究的课题。因此CAPP的出现受到了前所未有的瞩目和发展。但是其推广使用却一直困难重重。本论文介绍的SICAPP系统由于引入了专家系统,在一定程度上解决了CAPP系统适用性问题，同时系统采用模块化设计思想，便于使用和维护，具有较好的开放性和通用性。     

锅炉焊接机器人离线编程系统

主要研究开发了适于锅炉焊接的机器人离线编程系统。针对锅炉件的特点，建立了该空间焊缝的特征坐标系，并设计特征提取算法，进而规划出焊枪的运动路径与理想姿态，建立了典型的锅炉工件、日本安川SK6机器人等运动仿真环境。根据日本安川机器人程序的语言格式，采用该软件自动生成了机器人程序．对锅炉焊接过程进行了离线仿真试验，验证该系统是切实可行的。     

基于经验的铝电解生产专家系统

本文介绍了以专家经验——人工法则——模糊规则所形成的铝电解专家系统，使电解生产过程控制和管理提升到一个新的水平。     

基于Multi—agent的分布式专家系统协作机制

探索了基于Internet/Intranet松耦合环境设计分布式选矿专家系统DMPES,采用面向Agent的系统开发方法和Multi-agent分布协作求解模式,基于DCOM技术,以C＋＋构建框架类加速了Agent的实现。文中提及的智能主体的通信机制,协同求解中的领域问题描述,协商及分布式协作机制的建立思想对复杂问题求解提供了支持。DMPES系统在网络环境下基于Windows NT-WorkStation采用C＋＋开发实现,这里描述的协作机制已在该系统中获得应用,运行结果表明其具有较好的性能。     

基于LabVIEW的钢轨四向校直机模糊专家系统

利用Lab VIEW的开发功能,结合模糊专家系统的设计理念,开发了钢轨四向校直机模糊专家系统。系统以钢轨焊接接头轨顶与行车面平直度曲线为输入,运用模糊推理规则寻找最优匹配方案,通过反模糊化求取支点位移和校直压力作为具体参考数值。系统中相似度的判定根据曲线间HD距离,隶属度函数是基于对大量原始校直参数采用梳理统计规律方式来确定,推理规则源于专家经验的总结,并增加了学习更新模块以保证系统具备自学功能。采用随机抽取的钢轨焊接接头样本进行测试,结果表明系统能够给出合理的专家意见用于焊接接头的校直,降低对操作人员的技能要求。     

基于专家系统的离合器制动器故障诊断

为了提高离合器制动器故障诊断的效率,针对离合器制动器故障的特点,设计了一种基于故障树分析和二元决策图的专家系统结构,提出了一种基于专家系统的离合器制动器故障诊断方法。首先利用鱼骨图分析离合器制动器的故障原因,建立故障树;其次利用二元决策图对故障树进行定性分析,获取诊断专家知识,并用产生式规则表示知识,建立故障诊断知识库;随后利用二元决策图对故障树进行定量分析,求解最小割集的重要度,确定规则优先级,从而解决规则冲突问题,提高故障诊断的效率;最后开发了离合器制动器故障诊断专家系统的原型系统,结果证明了该方法的有效性和可行性。     

基于VisualProlog的焊接专家系统外壳的研究

本文主要介绍了焊接专家系统的发展和优点,VisualProlog软件,以及一些比较有代表性的国内院校开发的专家系统,并用PDC公司开发的VisualProlog软件设计了一个焊接专家系统外壳,然后通过简单家庭关系知识库进行了验证,取得了预期效果。     

基于Internet／Intranet技术建造的远程专家系统

建造了Internet/Intranet网络化选矿远程专家系统,该专家系统用网络搜索引擎技术通过网络搜索Web数据库而实现求解。谓词逻辑等知识;基于数据引导及网络搜索技术实现了Web推理求解机制,并给出了相应的系统实现方法。     

有限元法在焊接工艺专家系统中的技术实现Ⅰ.基于人工神经网络的焊接工艺专家系统

描述了将有限元方法集成到基于人工智能的焊接工艺专家系统中的关键技术,基于人工神经网络的焊接工艺专家系统以C BUILDER作为开发工具,通过客户端调用软件组件、多线程技术和模型扫描,使有限元分析软件ABAQUS融合到焊接工艺专家系统中,完成了焊接工艺向有限元分析边界条件的自动转换,实现以有限元分析作为专家系统中的中间数据导出,为系统决策提供基础数据。     

基于ASP.NET的焊接裂纹远程预测专家系统

探索一种基于Internet的焊接裂纹远程预测专家系统的开发方法.选择移植式"专家系统上网"方案;采用根据裂纹试验数据、裂纹判据公式及经验知识判定裂纹是否产生的焊接裂纹预测思想;以微软最新的动态网页开发技术ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库,实现多用户可同时对系统不间断咨询;介绍了实现系统功能的关键技术.将焊接裂纹远程预测专家系统从单机平台转向Internet,提高了专家系统的共享度、系统升级维护的方便性,避免了专家知识的孤立和老化,为建造分布式焊接裂纹远程预测专家协作系统打下了基础.