涤纶POY纺丝工艺的计算机模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,在已知物性参数的情况下,计算模拟了不同线密度、纺丝速度、吹风速度对涤纶预取向丝(POY)丝条温度、速度、应力、直径在纺程上的变化.结果表明:随着线密度、纺丝速度、吹风速度的增加,涤纶POY丝条温度、速度、应力沿纺程递增;纤维直径随线密度的增加而增加,纺丝速度、吹风速度对纤维直径的影响很小.     

涤纶FDY生产线双头纺丝改造

对涤纶FDY生产线进行双头纺改造,由六头纺改为十二头纺;将喷丝孔由圆形均匀分布改为中间留有缝隙的对称两部分,丝路上导丝器、网络喷嘴相应增加1倍,每个卷绕头卷绕12个丝筒。改造后调整丝路,控制侧吹风速度0．6m/s,全部使用60目海砂,第一、二热辊温度较改造前提高5℃,拉伸倍数为2．8,纺丝顺利,生产稳定。生产68dtex/24f涤纶FDY产品的一等品率为90%,吨丝生产加工成本降低了43%。     

涤纶粗旦FDY的研制

在纺丝设计能力为８３～１６７ｄｔｅｘ的ＦＤＹ纺丝机上,通过调整纺丝拉伸工艺参数,采用不并丝法生产出粗旦（２２２ｄｔｅｘ／９４ｆ）ＦＤＹ,产量比并丝法增加约０．８倍,产品质量及消耗均优于并丝法。     

一步法制备高收缩涤纶FDY

以常规聚酯切片为原料 ,选择纺丝 -拉伸 -热处理一步法的工艺路线 ,主要通过调节热辊的温度和速度制备沸水收缩率大于 5 0 %的 F DY涤纶长丝 ,详细讨论了纤维的热收缩机理及影响热收缩的工艺条件。对纤维超分子结构的测试表明 :所制备的高收缩 FDY涤纶长丝具有低结晶、高取向的特点     

黑色涤纶细旦FDY的生产工艺初探

利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60～0.63 dL/g,含水率为90～99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285～288℃,热辊温度GR1为85～88℃、GR2为127～130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。     

3种涤纶FDY油剂的应用性能对比

对D-60P,B-50,F-2001 3种油剂在涤纶FDY生产中的应用性能及性价比进行了比较。结果表明:D-60P油剂的应用性能最好,B-50油剂较好,F-2001油剂较差。D-60P油剂调配温度范围较宽,耐热、耐腐蚀性能较好,对涤纶FDY的可纺性较好,其断头次数较少,满卷率最大为89.59%。但D-60P油剂价格较高,综合性价比,使用B-50油剂更适合于涤纶FDY的生产成本。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

涤纶POY和FDY油剂开发

分析了涤纶POY,FDY生产工艺对油剂及单体的要求,探讨了各油剂单体的性能。POY油剂组成以聚醚、聚氧乙烯脂肪酸酯为主,FDY油剂组成以聚醚、合成酯、聚氧乙烯脂肪醇醚为主。分别在60 kL/a POY和40 kt/a FDY的涤纶熔体直纺工业生产装置上进行应用,考察了油剂性能指标,并与德国SS公司 POY油剂、竹本F-1641 FDY油剂进行了比较。结果表明:油剂可纺性良好,POY,FDY油剂的断丝次数分别为1．6,1．7次/d·锭,FDY油剂的染色A级品率达1000A%较对比油剂高0．54％,油剂的可纺性、集束性、耐热性及染色性等使用性能,满足生产工艺要求。     

纺前注射法生产涤纶全消光FDY

在Barmag热管纺丝(TCS)设备上采用纺前注射法生产涤纶全消光FDY。试验表明,二氧化钛母粒质量分数2.6%-3.0%,含水率小于80μg/g,纺丝温度较常规纺丝低,为286℃左右,TCS温度135℃,卷绕速度4 500 m/min,纤维染色较好。     

2-85 dtex/48 f扁平涤纶FDY的开发

采用特性黏数为0.645 d L/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体生产2-85 dtex/48 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为喷丝板孔长1.4 mm、孔宽0.12mm,油嘴上油,纺丝温度288℃,环吹风压力40 Pa,第一热辊速度1 900 m/min,温度91℃,第二热辊速度4 450 m/min,温度133℃,拉伸倍数2.2~2.5,卷绕速度4 400 m/min;采用双头纺工艺生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.36%,沸水收缩率为7.5%,产品染色均匀度大于等于4级,扁平度为4.78,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。     

直纺大有光涤纶熔体输送过程的模拟分析

通过对熔体直纺大有光涤纶熔体输送过程的分析,建立了输送过程各管段中压力降、温升、特性粘数降以及停留时间等参数的数学模型,分析了各管段中参数的变化,得到了这些参数的权重分析式。结果表明:采用较低的初始熔体特性粘数(IV0),较低的初始熔体温度(T0),较高的初始压力(P0),增加生产能力对粘度降下降有利;而温升主要受IV0、T0及气相联苯温度(Tsb)的影响,较高T0及较低Tsb导致熔体温度下降更快;随着熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶递减指数形式下降,其他输送条件对其影响很小。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...     

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

熔体直纺56 dtex/72 f涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产56 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.17 mm,长径比为3.0,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.35~0.40 m/s,缓冷器温度290℃,拉伸温度90~92℃,定型温度128~131℃,拉伸倍数2.55~2.65,卷绕速度4 200 m/min,生产稳定,纤维条干不匀率为1.43%,染色均匀度大于4级,沸水收缩率为8.0%。     

55 dtex/144 f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性粘数为0.67 dL/g大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片生产55 dtex/144 f超细旦涤纶FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:通过浆料配置管线上安装质量流量计,配料时添加二甘醇(DEG),控制熔体中最终DEG质量分数为1.3%;采用喷丝孔长径比为4,菱形排列,孔密度不超过3 f/cm2的喷丝板,冷却装置中增加长度为50~60 cm的环形缓冷管,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.9%,产品染色均匀。