超细旦PA6 FDY的开发

采用稀土化合物与PA6切片共混制备稀土化合物母粒,再与PA6切片共混纺丝,开发了超细旦PA6 FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:选择纤维中稀土化合物质量分数0.04%,喷丝板孔径0.25 mm,长径比3.0,纺丝温度270℃,纺丝速度4 200 m/min,侧吹风温度30～40℃,湿度40%～60%,生产40 dtex/72 f超细旦PA6 FDY,生产过程稳定,满卷率达90%,纤维断裂强度4.5 cN/dtex,断裂伸长率30%。     

32 dtex/48 f PA6细旦长丝常规纺工艺探讨

采用自制的PA6细旦长丝专用母粒与PA6切片共混,调整工艺参数,在常规纺丝设备上可生产32dtex/48 f细旦PA6长丝。结果表明:添加母粒质量分数6.0%,纺丝温度(277±1)℃,侧吹风相对湿度50%~60%,拉伸倍数3.0,拉伸热盘温度100℃、热板165℃,可稳定生产32 dtex/48 f PA6细旦长丝,产品合格率达92%。     

微细旦PA6 HOY的开发

介绍了在常规PA6 HOY生产设备上直接纺制微细旦PA6 HOY的生产工艺,分析了纺丝工艺条件、喷丝板设计、卷绕工艺等的影响。结果表明,当纺丝温度262～264℃,喷丝孔长径比2．5∶1,侧吹风温度18℃,油剂质量分数为8%,卷绕速度4 500 m/min时,可生产出单丝线密度约1．0 dtex的微细旦PA6 HOY。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

PP FDY装置生产中低旦PA6工业丝的技术改造

对丙纶全拉伸丝(FDY)设备进行改造,并优化生产工艺,生产了PA6中低旦工业丝。结果表明:通过对切片氮气保护、单体抽吸、上油、热辊外套、喷丝板等设备改造,采用相对黏度约2.8的PA6切片,控制纺丝温度(278±5)℃,侧吹风速度(0.35±0.05)m/s,侧吹风温度18℃,相对湿度90%,拉伸倍数4.4,拉伸热辊温度65～190℃,生产467 dtex/70 f PA6工业丝,生产稳定,纤维断裂强度6.72 cN/dtex,断裂伸长率21.63%,完全能够满足用户的要求。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

高仿毛粗旦有光扁平锦纶FDY生产工艺探讨

以相对黏度2.43的聚己内酰胺(PA6)为原料,采用高速纺丝生产高仿毛粗旦有光扁平锦纶全拉伸丝(FDY),探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等工艺条件对产品质量的影响。结果表明:合理设计喷丝板,选择纺丝速度4 300~4 400 m/min,纺丝温度248~252℃,侧吹风速度0.50~0.55 m/s、温度20~24℃、相对湿度90%~100%,拉伸比1.20~1.30,上油率1.40%~1.60%,可以生产出光泽柔和、仿毛手感好的粗旦有光锦纶FDY;上述工艺条件下,生产的80 dtex/10 f锦纶FDY断裂强度4.8 c N/dtex,断裂伸长率27.3%,条干不匀率1.6%,扁平度1∶4,异形度3.6。     

220dtex/18f PA66 FDY生产工艺简介

探讨了切片干燥、纺丝、冷却等工艺条件对生产220 dtex/18f PA66 FDY的影响。结果表明:干燥后切片含水率为300-500 μg/g,纺丝温度282℃,上油率为1.0%,侧吹风有效吹风高度1 800 mm,卷绕速度3 500 m/min,生产稳定,纤维质量优良。     

高速纺PA6工业丝生产的影响因素探讨

采用一步法高速纺设备生产PA6工业丝,从原料、设备和纺丝工艺等分析了生产的影响因素。结果表明:在生产1 386 dtex PA6工业丝时,应保持开车前的工艺管路清洁;PA6切片相对分子质量控制在21 300±200,含水率小于40μg/g,纺丝时应控制纺丝温度(292±5)℃,侧吹风风压(550±5)Pa,侧吹风温度(16±1)℃,侧吹风相对湿度(90±5)%,纺丝速度2 480 m/min;组件介质海砂采用盐酸酸洗,可保证生产稳定,废丝率仅3.1%。     

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。     

侧吹风速度对高强聚酰胺6纤维结构和性能的影响

以相对黏度为2.8的聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,采用熔融纺丝结合多级拉伸工艺制备高强PA6全拉伸丝(FDY);在其他工艺条件一定、侧吹风速度为0.22～0.42 m/s的条件下,研究侧吹风速度对高强PA6 FDY结构和性能的影响.结果表明:随侧吹风速度提高,高强PA6 FDY断裂强度变化不大而断裂伸长率有所下降,...     

粗旦五叶形有光PA6 FDY的生产工艺探讨

采用相对粘度2．85±0．03的国产高速纺有光PA6切片为原料,在普通PA6纤维生产设备基础上,改油嘴上油为双油轮上油,喷丝板直径由80 mm改为100 mm,喷丝孔为五叶形,纺丝组件压力大于等于15 MPa;纺丝温度(275±1)℃,侧吹风速度0．68 m／s,热定型温度(170±1)℃,网络空气压力(0．35±0．01) MPa。生产的233 dtex／18 f粗旦五叶形有光PA6 FDY质量优良,其断裂强度4．0 cN／dtex,断裂伸长率43.5％,条干不匀率2．13％,染色均匀度大于等于4.0级。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。