SiCp／Al复合材料的微观结构与界面

对用压力铸造法制造的碳化硅颗粒增强铝合金（ＳｉＣｐ／Ａｌ）复合材料的微观结构和界面进行了研究。结果表明：碳化硅颗粒在复合材料中均匀分布，复合材料的基体中有较高的位错密度，碳化硅颗粒中有少量的层错。研究还发现ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中界面结合良好，没有反应物生成，并且在界面处没有发现孔隙存在。在复合材料拉伸断口上没有发现裸露的碳化硅颗粒，说明在复合材料拉伸破坏时ＳｉＣｐ－Ａｌ界面没有开裂，反映了压铸ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中良好的界面结合。     

SiCw／Al—Li复合材料的热处理强化效应

本文系统地探讨了热处理工艺对ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ复合材料的时效强化特性的影响。研究表明，ＳｉＣ晶须的加入显著加速了Ａｌ－Ｌｉ合金的时效析出过程，在１９０℃时效条件下，ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ复合材料在６ｈ就已达到峰值时效，提高固溶温度可以增加复合材料的峰值时效硬度，而增加固溶时间对峰值硬度无明显的影响。     

原位形成Al3Ti颗粒对SiCp／2024Al复合材料性能及微观结构的影响

本文采用粉末冶金法制制备了含Ｔｉ的ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ复合材料。研究表明，在复合材料制备工艺条件下，部分Ｔｉ与Ａｌ反应形成了Ａｌ３Ｔｉ，粗大的Ａｌ３Ｔｉ／Ｔｉ复合颗粒的存在降低了复合材料的室温拉伸强度和塑性，但可以提高屈服强度和弹性模量。     

SiCp／202Al复合材料的超塑性能及断口形貌

熔铸法（ＩＭ）制备的ＳｉＣ颗粒（１４μｍ）增强２０２４Ａｌ复合材料经轧制成材后，在４９０、５１０、５２０和５３０℃，初始应变速率在１．６７￣１０＾－４￣１．６７×１０＾－３ｓ＾－１的范围内进行了超塑拉伸试验。结果表明，在５２０℃、初始变速速率为８．３３×１０＾－４ｓ＾－１，超塑延伸率最大，为２９０％，ｍ值约为０．４９。同时，利用扫描电镜观察断口形貌，分析了变形机理。     

SiCp/Al-Li复合材料的微观结构性能、及断裂特征

本文对粉末冶金法制备的SiCp/Al-Li复合材料进行了不同温度的拉伸试验和透射电镜分析,结果表明,该复合材料具有高的室温强度和低的延伸率。在复合材料基体晶界和SiC颗粒界面处均存在一定宽度的无沉淀带。微裂纹常在基体晶界和SiC颗粒界面处形成。复合材料的断裂形貌为韧窝加沿晶断裂。      

Y对8090Al—Li合金拉伸性能和断裂行为的影响

研究了两种不同Ｙ含量对８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金拉伸性能及断裂行为的影响。实验表明：加入０．１ｗｔ－％Ｙ可在不降低强度的情况下提高合金的塑性，加入０．５ｗｔ－％Ｙ可在不降低塑性的情况下提高合金的强度。在峰值时效条件下，不加Ｙ的合金断裂为穿晶韧窝型和沿晶塑性混合方式，并伴有沿晶二次裂纹，加０．１％Ｙ不改变合金断裂模式，但使沿晶成分减少；加０．５％Ｙ合金则发生快速剪切断裂。本文从晶粒结构角度对断裂行为提…     

Al/SiCp复合材料断裂失效的微观机理

通过在SEM下的Al/SiCp复合材料的单面缺口拉伸试验,研究了该材料在断裂过程中的基本性能.用一次空穴和二次空穴的概念,解释了该材料表现的宏观上变脆和微观上一定程度的韧性.     

δ—Al2O3短纤维／Al—5.5Mg合金复合材料的微观断裂过程及界面强度

用ＳＥＭ动态拉伸装置观察了δ－Ａｌ２Ｏ３短纤维增强Ａｌ－５．５Ｍｇ合金复合材料微观断裂过程,分析了断裂机制,根据动态拉伸结果计算了界面剪切强度。     

SiCp/Al复合材料微弧氧化膜的组织结构及性能

采用微弧氧化技术对SiC体积分数分别为17vol%和55vol%的两种SiCp/Al复合材料进行处理。分析了两种材料微弧氧化膜的组织、形貌、相组成,测定了膜层的粗糙度、显微硬度、结合力,考察了膜层的耐磨和耐蚀性。结果表明:SiC的含量对SiCp/Al复合材料微弧氧化膜的表面形貌、粗糙度、相组成、结合力及摩擦磨损性能均有影响。17vol%SiCp/2009Al复合材料的微弧氧化膜较55vol%SiCp/6061Al复合材料更平整,微孔大小更均匀。55vol%SiCp/6061Al复合材料的微弧氧化膜的粗糙度(3.308 μm)比17vol%SiCp/2009Al复合材料(2.140 μm)大,表面熔融物堆积更多。两种材料的微弧氧化膜中均含有Al、Si、O、C、W等元素。55vol%SiCp/6061Al复合材料的微弧氧化膜中Mullite(SiO₂-Al₂O₃)相、α-Al₂O₃相、β-Al₂O₃相较多。17vol%SiCp/2009Al复合材料的微弧氧化膜的结合(38.55 N)较55vol%SiCp/6061Al(11.5 N)复合材料好。55vol%SiCp/6061Al复合材料的微弧氧化膜摩擦系数较大,磨损较严重。微弧氧化处理能有效改善两种SiCp/Al复合材料的耐蚀性。      

自渗透制备SiCp／Al复合材料及其耐磨性

研究了以Ｋ２ＺｒＦ６为助渗剂，用自渗透法制备ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料的技术，全面考查了Ｋ２ＺｒＦ６的配比，ＳｉＣｐ粒度，温度，保温时间等工艺参数对自渗透过程的影响。借助于复合材料金相组织的分析，认为粉体预热温度６５０℃，铝合金液浇注和保温温度７８０－８００℃，保温２ｈ后随炉冷却是本试验的最佳工艺参数。     

SiCw／Al—Li复合材料热挤压变形及其对组织和性能的影响

采用热挤压的工艺方法成功地对压铸态ＳｉＣｗ／Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ复合材料进行二次加工，研究了挤压态复合材料的微观组织和性能。结果表明，ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ复合材料很好的热成形性能，挤压可有效改善复合材料的综合机械性能。     

电子封装用SiCp/Al复合材料的组织与性能

本文选用粒径为20μm和60μm的SiC混合颗粒,采用挤压铸造方法制备了体积分数为70%的SiCp/LD11(Al-12%Si)复合材料.材料组织致密,颗粒分布均匀.复合材料具有低膨胀、高导热的特性和十分优异的力学性能,并且可以通过退火处理进一步降低其热膨胀系数.采用化学镀方法,在复合材料表面涂覆镍层,以其做为底座的二极管满足器件的可靠性测试要求.     

时效对SiCw／Al—Li—Cu—Mg—Zr复合材料组织和性能的影响

对挤压铸造法制备的ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ复合材料经１９０℃时效不同时间的微观组织和性能进行了研究，结果表明，复合材料在该时效温度下的主要沉淀强化相为δ′相，第二强化相为Ｓ′相，复合材料中的高密度位错促进了δ′相的长大和Ｓ′相的沉淀析出过程，时效对复合人有明显的强化作用，而对复合材料拉伸断口的影响甚微。     

SiCw／Al－Ni复合材料的组织结构和拉伸性能

研究了挤压铸造法制备的ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｎｉ复合材料的组织结构和拉伸性能．研究结果指出。该种复合材料的显微组织由ＳｉＣ晶须、颗粒状的金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ及α－Ａｌ组成。金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ对位错运动有明显的钉扎作用。ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｎｉ复合材料具有较好的常温拉伸性能和优异的高温拉伸性能。     

用纯金属粉料制备高性能SiCp／Al复合材料

本文以Ａｌ，Ｃｕ，Ｍｇ等纯金属粉料及普通工业磨料用ＳｉＣ颗粒为原料，借助于液相烧结及热挤压工艺，制备了１０％ＳｉＣｐ／Ａｌ和２０％ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料，并对其性能，基体成分的均匀性及ＳｉＣ颗粒与基体界面的结合状况进行了测试分析。研究结果表明，按此工艺制备的１０％ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料具有很高的力学性能，由于该工艺简单易行，无需特殊设备，故具有低成本的优点。本文试验还表明，过度强化热挤压工艺有时会     

Al—Li单晶体锯齿流变的动力学特征

研究了Ａｌ－Ｌｉ单晶体锯齿流变的动力学特征，结果表明：锯齿的频率和幅度与时效状态，变形和加载的晶体学位向相关，并与δ粒子被切割和固溶Ｌｉ原子对位错的钉扎有关。     

SiCp/Al复合材料超塑性变形的断口特征

对SiCp/2024Al复合材料在不同温度下超塑性变形后的断口形貌进行了分析，结果表明，变形温度愈高，晶界结合强度愈低，沿晶断裂愈明显，晶界滑动愈易实现；超塑性变形需要强度适中的晶界结合；典型超塑变形条件下的断口呈晶界圆滑型沿晶断裂。