H—420软泡匀泡剂

合成了软泡用匀泡剂Ｈ－４２０。讨论了匀泡剂的聚硅氧烷链段聚合度、聚硅氧烷与聚醚链段数之比等因素对其发泡过程中性能的影响,发泡试验结果表明,Ｈ－４２０对辛酸亚锡用量适应范围较宽,该匀泡剂已在软泡生产中应用,生成的泡沫,其主要性能与采用进口的相当。     

硅碳型有机硅匀泡剂的合成研究

通过硅氢化反应研究硅碳型聚氨酯泡沫塑料有机硅匀泡剂合成工艺条件。在Karstedt催化剂作用下,使含硅氢聚硅氧烷和含烯丙基聚醚进行硅氢化反应,最佳反应温度应控制在110~120℃;使用络合型Karstedt催化剂后,铂用量减少至10μg(Pt)/g以下,产品质量指标提高。     

聚氨酯有机硅匀泡剂的研究及应用

综述了近年来有机硅表面活性剂聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷作为聚氨酯泡沫塑料匀泡剂的研究进展,重点介绍了其主要品种S i─C型聚醚改性聚硅氧烷在无溶剂工艺、催化剂的制备及聚醚配方优化等方面的进展,指出目前提高国产软泡匀泡剂的产品质量是聚氨酯有机硅匀泡剂研究的发展方向。     

硅油在聚氨酯匀泡剂合成中的应用

1 前 言 聚氨酯制品自50年代实现工业化生产以来,一直以惊人的速度发展,在1979年到1983年期间虽然受世界经济衰退和两次能源危机的影响,聚氨酯的生产曾出现停滞的局面,但1983年以后,随着世界经济的回升,聚氨酯的生产又开始好转,至今一直保持着良好的势头。 我国的聚氨酯工业是在60年代初期发展起来的,到了80年代后期有了长足的发展,虽然近期因受到原材料提价等因素的影响,但总的还是呈上升趋势。目前存在的一个     

匀泡剂对阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料燃烧性能的影响

利用氧指数仪测定了全磷阻燃剂（DMMP、DEEP、V6）、卤代磷酸酯阻燃剂（TCEP、TCPP、TDCP）及两类阻燃剂复配对硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)氧指数的影响。结果表明,全磷阻燃剂的阻燃效果优于卤代磷酸酯类阻燃剂;磷卤复配阻燃效果优于单一阻燃剂;单独使用DMMP或DMMP与TCEP复配使用阻燃效果最佳,这句话跟上一句不是矛盾吗？氧指数分别为23.0 %和24.5 %。利用锥形量热仪进一步研究了7种不同硅烷匀泡剂对RPUF阻燃性能的影响。结果表明,硅烷匀泡剂AK8803在提高RPUF的点燃时间以及降低RPUF燃烧释放热危害方面,优于其他6种匀泡剂;而硅烷匀泡剂L580则在降低RPUF燃烧烟气量方面优于其他6种匀泡剂。     

聚氨酯软泡有机硅匀泡剂的组成研究

经烯丙基共聚醚和含氢聚硅氧烷的硅氢化反应,在氯铂酸催化剂作用下合成了硅-碳型聚氨酯软泡有机硅匀泡剂。确定其最佳结构组成为二甲基硅氧烷链节数m=80,含氢硅氧烷链节数n=9,三种不同烯丙基共聚醚PE-A、PE-B及PE-C摩尔分数分别为25%,45%及30%。结果表明产品性能、发泡效果与美国L-580相近。     

聚醚改性有机硅匀泡剂的制备与性能

以高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅氧烷(MM)和烯丙基聚醚等为主要原料制备聚醚改性硅油。对影响聚醚改性硅油性能的因素进行了考察,将其作为匀泡剂应用于聚氨酯硬泡和软泡发泡,并对发泡效果和普适性进行了研究。结果表明,采用特定含氢量的低含氢硅油和烯丙基聚醚,硅氢加成的最佳反应条件为:催化剂用量10μg/g,n(Si—H)/n(CC)=1∶1. 4,反应时间2 h,反应温度110℃。该聚醚改性硅油对于硬泡、软泡具有良好的发泡效果和普适性,最佳用量为质量分数2%。     

低挥发有机硅匀泡剂在聚氨酯软泡中的应用评价

研究了4种有机硅匀泡剂对聚氨酯软泡中的挥发性有机化合物(VOC)和泡沫性能的影响。结果表明,采用相同的配方,与同类匀泡剂相比,分别使用低散发性匀泡剂BL-585LF和BL-8008NA制备的聚氨酯普通软泡和慢回弹泡沫具有较低的VOC、更好的舒适性和压缩永久变形,并且制得的普通软泡有更好的回弹性。     

有机硅匀泡剂合成中铂系催化剂性能的研究

研究了氯铂酸催化剂体系的制备及Si-C型有机硅匀泡剂合成中硅氢加成反应工艺。在氯铂酸催化剂作用下,使含有Si-H的聚硅氧烷和烯丙基聚醚进行加成反应,温度控制在110±5 ℃为宜;制备了氯铂酸-异丙醇催化剂和氯铂酸-二乙基聚硅氧烷络合型催化剂,比较了在硅氢加成反应中的催化活性。结果表明,使用络合型Karstedt催化剂后,铂用量减少(<10 μg-Pt·g-1),产品质量指标提高。     

聚氨酯硬泡用甲氧基聚醚改性有机硅匀泡剂的合成及应用

以端甲氧基端烯丙基聚醚AMF-6为原料,制备了甲氧基聚醚改性有机硅匀泡剂CGY-FDA.比较了烯丙基聚醚另一端基为羟基或甲氧基所制得的有机硅匀泡剂的物理性能和发泡性能.结果表明,在戊烷发泡聚氨酯连续法板材生产中,合成有机硅匀泡剂的聚醚羟基是否封端对泡沫的反应时间、流动性、尺寸稳定性以及泡沫与彩钢板的粘接力无影响,CGY...     

阻燃性软质聚氨酯泡沫塑料的研制

以自制的聚醚多元醇为原料，加入经粉碎并表面处理的三聚氰胺和阻燃剂Ｔ２０１制得阻燃性软质聚氨酯泡沫塑料。系统地考察了配方中的两种阻燃剂用量，特种聚醚多元醇和泡沫密度对泡沫塑料阻燃性和物理性能的影响。     

用于网化的柔性开孔聚氨酯泡沫的制备

以三乙烯二胺和辛酸亚锡为催化剂、L580作泡沫稳定剂，对两种聚醚多元醇(TMN3050和TMN450)进行复配，制得了具有网络骨架的软质开孔聚氨酯泡沫，讨论了原料用量对泡沫性能的影响，用扫描电镜和差热热重分析对泡沫进行了观察。结果表明，优化配方为：TMN305050份，TMN45050份，水22份，L580 1．5份，异氰酸酯指数1．15。     

制备凝胶色谱在聚氨酯匀泡剂组成分析中的应用

用制备凝胶渗透色谱分离聚氨酯匀泡剂的混合组分,并对分离的组分进行了凝胶色谱、红外光谱等分析。对两个混合组分的聚氨酯匀泡剂的剖析结果进行了讨论。     

甜菜碱型表面活性剂的合成研究

面对日新月异的经济发展,能源需求也面临严峻的考验。在现有的能源资源中,石油是重要的品种之一,在世界各国中已然占据了特殊重要的地位。因而,为了确保主力油田在进入水驱末期以后依然可以维持稳产、高产,以包括化学剂驱油和热力采油技术等为主的三次采油技术已在各产油国中普遍采用。对国内各大油田而言,三次采油普遍采用三元复合驱技术,而其中所使用的表面活性剂严重依赖进口,在很大程度生提高了采油成本,因而实现表面活性剂的国产工业化,已经成为石油化工领域的热点问题。针对这一情况,首先合成了一种甜菜碱型两性离子表面活性剂,并对其界面张力以及乳化性能进行了测定。通过研究认为,在表面活性剂的浓度大于0.05%时,与胜利油田高温矿化度油藏原油相混合,其界面张力能够达到10-3 m N/m以下,且乳化性能良好,有较好的工业推广价值。     

聚氨酯微孔弹性体的合成及力学性能研究

以聚酯多元醇POL-2016、聚醚多元醇PPG-330N、异氰酸酯MT和MDI-100LL、交联剂乙二醇和TMP等为主要原料，采用半预聚法制备聚氨酯微孔弹性体。研究了多元醇的种类及质量比、游离NCO的质量分数、交联剂和固化剂的质量比、及异氰酸酯的质量比对聚氨酯微孔弹性体力学性能的影响，发现当m(POL-2016)／m(PPG-330N)=60／40、NCO质量分数为6％-6．5％时，弹性体综合性能较佳。     

预聚体NCO质量分数与PU乳液性能关系的研究

讨论了乳化前预聚体的NCO质量分数对聚氨酯乳液性能的影响。研究结果表明,对本阳离子型聚氨酯乳液体系而言,NCO质量分数在1％~2％范围内时,乳液的综合性能最佳。     

聚氨酯软泡叔胺催化剂用量及化学动力学研究

通过对软质聚所酯泡沫塑料发泡反应中水与ＴＤＩ反应机理的探讨，运用化学动力学和热力学理论推导出理不同水和物理发泡剂用量时叔胺催化剂用量的计算公式。生产实践表明，计算值与经验值相符，从而证明了公式对生产配方中叔胺催化剂的用量的确定有指导作用。     

无CFC聚氨酯软泡垂直发泡快速熟化装置

自行开发研制了无CFC聚氨酯软泡垂直发泡机械冷却快速熟化成套设备。介绍了该设备的结构、各部分的功能及特点。     

乳状液膜用表面活性剂TH-1的合成与性能研究

本课题研究了适用于乳状液膜法的一种聚胺类高分子表面活性剂的合成及性能。采用红外吸收光谱和凝胶色谱法对高分子原材料和合成过程的中间体及表面活性剂产物进行了分析试验。实验结果表明：由它制成的乳状液稳定性好、耐酸碱、溶涨率低，是一种性能优良适合于乳状液膜用的表面活性剂。