非金属夹杂物对钢性能的影响

本文分析了钢中非金属夹杂物的形成以及非金属夹杂物的分布状态与材料性能的关系,钢中非金属夹杂物对加工工艺的影响和性能改善的方法,以及在选材时对非金属夹杂物的综合因素分析。     

非金属夹杂物与钢的韧性研究

２０年前已经研究过非金属夹杂物对钢性能的影响。本文较为详细地研究试样中含有硫化物和氮化物两种类型的夹杂物对负韧性的影响。根据一系列试样测定了几种断裂参数,用以验算Ｋｒａｆｆｔ和其他学者建立的断裂模型。实验结果得出这样的结论：按照Ｋｒａｆｆｔ公式计算的ＫＩＣ值与通过实验获得的ＫＩＣ植相一致。     

非金属夹杂物与钢的韧性研究

20年前已经研究过非金属夹杂物对钢性能的影响。本文较为详细地研究试样中含有硫化物和氮化物两种类型的夹杂物对钢韧性的影响。根据一系列试样测定了几种断裂参数 ,用以验算 Krafft和其他学者建立的断裂模型。实验结果得出这样结论 :按照 Krafft公式计算的 KIC值与通过实验获得的 KIC值相一致。     

非金属夹杂物对钢制零件产品质量的影响

利用光学显微镜对钢制零件中常见的非金属夹杂物的形貌特征进行了观察，并结合生产实际分析了不同类型的非金属夹杂物对钢制零件产品质量的影响。     

球形非金属夹杂物与焊缝金属的断裂

对四种不同强度级别的焊缝金属的延性断口和脆性断口上的夹杂物进行了系统的观察与分析，探讨了球形非金属夹杂物对焊缝金属断裂性能的影响。焊缝金属的延性断裂性能与所含夹杂物的数量存在直接关系，而焊缝金属的解理断裂中相当大一部分由尺寸相对较大的、与基体结合强度较高的Ｔｉ型夹杂物所引发。     

非金属夹杂物特性对钢铁材料疲劳性能影响的研究进展EI北大核心CSCD

本文综述了非金属夹杂物对钢铁材料疲劳性能的影响及研究现状,从夹杂物的角度出发,首先介绍非金属夹杂物特征提取的最新研究进展,分别从实验测量方法和数学公式科学统计方法两方面进行论述;其次根据夹杂物对于疲劳损伤的主要原理,介绍5种应用较为广泛的定量化分析夹杂物特征参数与钢材疲劳性能的数学模型;然后以夹杂物的形貌特征、力学性能以及与基体之间的相互作用为出发点,探究非金属夹杂物的特性对重载零件钢材疲劳性能的影响。最后指出从多角度解析非金属夹杂物对钢材疲劳性能的主要作用机理,构建非金属夹杂物对钢材疲劳寿命预测模型是未来该领域的研究重点。     

徕卡非金属夹杂物自动分析软件在生产中的应用

引进的徕卡非金属夹杂物自动分析软件能对夹杂物迅速而准确地进行有统计性意义的测定和数据处理.通过一年多的摸索,对软件的开发应用取得了突破性的进展,填补了笔者单位在夹杂物定量分析这个领域中的空白, 目前已开始应用在生产和科研中.     

超声冲击对纯钛材焊接接头疲劳性能的影响

目前,有关超声冲击法对工业纯钛焊接接头疲劳性能改善效果的影响研究报道不多。采用超声冲击处理方法对工业纯钛TA2焊接接头进行全覆盖强化处理,通过疲劳对比试验分析了不同超声冲击处理时间对TA2焊接接头疲劳性能的影响;通过接头微观组织、断口形貌观察分析了超声冲击处理提高TA2焊接接头抗疲劳断裂性能的微观机理。结果表明,在200 MPa应力条件下,原始焊态试样平均历经11 645次循环就已断裂,经超声冲击处理3 min的焊接试样平均历经23 424次循环后才断裂,疲劳寿命提高约1倍;在超声冲击过程中,试样表层受到大的应变量、高应变速率和重复载荷的作用,使得形变孪晶不断增加;重复载荷的作用,可以再次在内部产生更加细小的孪晶,孪晶与孪晶间重复交割导致晶粒进一步细化。     

光学显微镜检测非金属夹杂物长度的不确定度评定

根据JJF 1059-1999和GB/T 10561-2005,采用光学显微镜及金相图像分析软件对某轧制比大于3的LZ50钢轴坯的非金属夹杂物长度进行了观察和测量,按A法检验,放大100倍观察,对检测非金属夹杂物长度的测量不确定度来源进行了分析,并对每个不确定度分量进行了评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确度报告。结果表明:LZ50钢轴坯中的非金属夹杂物主要为C类细系硅酸盐夹杂物;测量结果的不确定度报告为,最严重视场C类非金属夹杂物总长度的测量值为(632±6)μm,k=2。     

辊压预应变对焊接接头组织性能的影响

采用辊压加载的方法在焊接接头处形成微量的塑性预应变,研究辊压变形后材料本身的疲劳性能和力学性能变化(不计表面效应)。利用 SEM 观察疲劳断口和 TEM 观察位错形貌。试验结果表明,虽然金属辊压变形后的强度和硬度有所提高,但疲劳极限明显降低,断口呈完全的脆性状态,位错大量增殖并表现为胞状亚结构。可以认为,辊压后材料中位错的特殊结构和材料内部所形成的损伤累积是疲劳性能下降的主要原因。     

A Ductile Tear Fracture Analysis of Lap Welded Joints

Numerical analysis of the ductile fracture of lap welded joints has been performed for a standard CT specimen. Mono-, bi- and trimetallic CT configurations were studied in order to compare the J-integral and CTOD global approaches with a local approach (Rice and Tracey model). It is found that the above change in configuration has no impact on evolution of the global parameters, while the void growth ratio R/R₀ is very sensitive to the stress and strain fields around the crack tip. Furthermore, using the parameter R/R₀ distribution at the crack tip, predicted the crack propagation direction in the case of lap welded joints.     

硬夹层含垂直裂纹焊接接头弹塑性断裂行为的研究

本文将高匹配焊缝或热影响区淬硬层含横向裂纹的焊接接头简化为硬夹层含垂直裂纹的力学性能不均匀体摸型。采用实验和弹塑性有限元方法,研究了力学性能不均匀性对接头断裂韧性CMOD和断裂参量 CMOD 的影响规律,以及对两者影响的“同步性”问题。同时,在试验中采用密栅云纹方法,直观显示了裂纹面附近位移场的分布。     

焊接方法对10Ni5CrMoV钢接头疲劳性能的影响

针对屈服强度为785MPa级别的10Ni5CrMoV钢,分别采用焊条手工焊、气体保护焊和埋弧焊三种方法在其表面堆焊单层焊并设计成板状疲劳试样,研究三种焊接方法对10Ni5CrMoV钢接头疲劳性能的影响。结果表明:对于堆焊单层焊道试样,焊址处应力集中程度对疲劳启裂寿命起主要作用,随应力集中程度的增大,疲劳启裂寿命减小。焊条手工焊、埋弧焊和气体保护焊三种焊接方法中,气体保护焊焊趾处应力集中程度最大,疲劳启裂寿命最低;焊条手工焊焊趾处应力集中程度最小,疲劳启裂寿命最高。     

随焊同步碾压焊缝改善Ly12cz焊接接头机械性能的研究

利用所研制的 HNJ—1型焊接同步碾压机探讨了随焊同步碾压焊缝改善焊接接头机械性能的新工艺。试验结果表明,随焊同步碾压相对于焊后室温碾压具有更好的强化效果,并对改善接头塑性也有一定的作用。随焊同步碾压焊缝具有破碎枝晶、细化晶粒的作用,改善了焊缝显微组织。该法实现了焊接和强化一次完成,简化了焊接接头强化工艺。     

T92/Super304H异种钢焊接接头的性能研究

根据新型耐热钢T92和Super304H钢的焊接特点制定了适宜的焊接工艺,研究了焊制的T92/Su-per304H异种钢焊接接头的力学性能。结果表明,T92/Super304H异种钢接头的各项力学性均能满足使用要求。焊缝金属的韧性远低于T92钢侧热影响区,焊缝金属的结晶形态对焊缝韧性有很大的影响。焊接接头中焊缝金属的硬度值最高,而T92钢侧热影响区硬度最低,并且不同热影响区部位显微硬度变化较大,Super304H钢侧热影响区硬度变化不大。     

X100管线钢焊接接头组织对其断裂性能的影响

通过调整焊接线能量研究了X100管线钢CO2气体保护药芯焊焊接接头的组织及其对维氏显微硬度和断裂韧性(CTOD)的影响规律.结果表明:和15kJ/cm焊接线能量相比,30kJ/cm线能量下焊接接头的显微硬度较低,粗晶区的断裂韧性也较低,其主要原因是30kJ/cmm焊接线能量下组织中的贝氏体含量减小使得材料强度降低.