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据美国SRI咨询公司(SRIC)的最新研究报告显示,未来几年,全球芳香酮聚合物市场需求有望以年均8%的速度快速增长。芳香酮聚合物包括聚醚酮酮(PEKK)和聚醚醚酮(PEEK)。当前市场应用最为广泛的是PEEK,但PEKK比PEEK拥有更好的性能。 相似文献
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PPEK/PPS共混物流变性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过熔融挤出的方法制备了含不同比例的二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮(PPEK)和聚苯硫醚(PPS)共混物,并用毛这流变仪研究了该共混物的流变性能。在所研究的温度和剪切速率范围内,当PPS窗户低时,PPEK/PPS共混物溶体为典型的假塑性流体,而当PPS含量为60%时,共混物则近似为牛顿流体。PPS的混入极大地降低了PPEK的熔体粘度,而且在一定范围内,随PPS含量的增加,可有效地改善挤出物外观。同时考察了剪切速率,实验温度等对共混物流变性能的影响。 相似文献
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特种工程塑料通常指性能更加优越、独特、且目前尚未大规模生产,用途相对较窄、长期使用温度均在200℃以上的一些塑料材料,比如聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS).聚醚醚酮(PEEK)和聚醚砜(PES)等,这些材料主要应用在电子电器.汽车工业、军工产品和航空航天等行业领域。[编者按] 相似文献
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PPEKK/PPS共混物流变性能的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
采用溶液共沉降的方式制备了不同比例的含二氧杂萘酮结构聚醚酮酮(PPEKK)和聚苯硫醚(PPS)共混物。用毛细管流变仪测定了PPEKK/PPS共混莪的流变性能。结果发现在所研究的温度和剪切速率范围内,PPEKK/PPS共混物熔体为假塑性流体,其熔体表现粘度随PPS含量的增加,温度的升高,剪切速率的增大而下降,熔融活化能随剪切速率的增大而降低。对挤出样条的胀大比率、外观形貌研究表明,PPS的加入不仅有利于改善PPEKK的熔融加工性,还能改善成品尺寸稳定性和外观。 相似文献
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《化纤文摘》1994,(3)
943179护EEK和PPS复丝及其产品和应用心hemiefasern/Textilindnstrie Yearbook,1993,乡.66一(英)PEEK和PPS纤维均是易熔,部分结晶及可取向的,PEEK的最高应用温度是250℃,PPS的最高应用温度是190℃。PEEK和PPs均不溶于普通溶剂、耐化学品、不水解、不燃、但耐紫外性差。PEEK作为高强度的复丝或易熔的基质型长丝。PPS为 550dtex、PPS复丝用于热气体过滤、腐蚀性液体过滤,及经常频繁洗涤的织物。当高温场合下会产生机械的、化学应力及水解时,PEEK常用以代替PPs。(刘亮·佳) 943180高抗压强度铰链状聚对苯撑苯并二唾哇纤维Kov… 相似文献
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以对苯二酚(HQ)、新型类双酚单体4-(3,5-二甲基-4-羟基苯基)-2,3-二氮杂萘-1-酮(DM-DHPZ)和4.4'-二氟二苯酮(DFBP)为原料,经溶液亲核取代反应制备了一系列具有较高摩尔质量的新型聚芳醚酮共聚物,并对其进行了表征。结果表明,共聚物为部分结晶态,具有优异的耐热性和溶解性,其玻璃化转变温度(Tg)为229~275℃,质量损失率为5%时的温度为485~538℃。室温下易溶于N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、硝基苯(NB)、三氯甲烷(CHCl3)等极性非质子溶剂,部分溶解于N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。随着共聚物中DM-DH-PZ含量的增加,溶解性明显改善,Tg也逐渐升高。 相似文献
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分别以聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)切片为原料,在一位4头的熔融纺丝实验机上,制备了PPS及PES纤维,并对两者结构与性能的差异进行比较。结果表明:PPS和PES的初生纤维都具有光滑的表面,PES的流动性能比PPS差,表观黏度也比PPS要大;PPS纤维的玻璃化转变温度为90100℃,结晶温度为130.09℃,熔融温度为279.56℃,初始热分解温度为500℃,半寿温度为625℃;PES纤维的玻璃化转变温度为225℃,初始热分解温度为460℃,半寿温度为600℃,没有结晶温度和熔融温度;PPS纤维为半结晶聚合物,结晶速率为0.045 s-1,而PES纤维属于无定形或极低结晶度材料;PES纤维和PPS纤维都具有优异的热稳定性和阻燃性,都非常适合应用在阻燃及耐高温场合。 相似文献
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注塑级PPES/PPS共混合金热性能及结晶性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过熔融挤出、注塑成型的方法制备了配比不同的含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜(PPES)和聚苯硫醚(PPS)的共混物,对材料的热性能及结晶性能进行了研究。热失重研究表明,在所组成范围内PPS的加入并未降低共混物的热性能,但使共混物的热变形温度有所降低;PPES的加入使PPS的结晶受到阻碍,当PPES质量分数达80%时,PPS产生了晶格缺陷,从而不能形成完善的球晶,退火过程有利于提高共混物的热变形温度,使PPS形成更完善的球晶。 相似文献
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江镇海 《合成材料老化与应用》2009,38(1):49-49
随着高性能塑料产品品种不断增加以及其应用领域的拓展,其市场范围正在迅速发展,尚处于初期增长阶段的欧洲高性能塑料市场将保持10%左右的年均增长率。高性能塑料主要包括聚醚酮(PEEK)、液态结晶聚合物(LCP)、聚醚酮酮(PEKK)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)等。 相似文献
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MMA/N-对甲苯基马来酰亚胺乳液共聚的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过乳液共聚得到N-对甲苯基马来酰亚胺(NPTMI),甲基丙烯酸甲酯(MMA)的二元共聚物,用扭辫分析,热重分析和维卡软化点测定仪研究了不同NPTMI含量对共聚物热性能的影响,以及共聚物的力学性能,流变性能,研究结果表明,共聚物初始分解温度(Tini),失重50%时的温度,玻璃化转变温度(Tg)及维卡软化点(TViout)都随NPTMI的含量增加而提高,当NPTMI含量为15%时,Tg提高14.1℃,Tini提高23.2℃,TVicut提高8.9℃,工聚物熔体呈假塑性流体,同时共聚物熔体非牛顿指数随NPTMI含量的增加而增大。 相似文献
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开展我国聚醚酮酮研究的建议 总被引:19,自引:0,他引:19
聚醚酮酮(PEKK)是继聚醚醚酮(PEEK)之后国外新开发的又一特殊结构型热塑性塑料。和PEEK比较,PEKK的玻璃化转变温度高10~12℃,拉伸模量高0.7GPa,断裂韧性虽低于PEEK,但和未增韧空间级环氧树脂比较则提高了10倍,用作碳纤维增强复合材料的基体树脂,具有很高的弯曲、剪切和压缩强度,而且对环境的适应性强,耐湿热性、耐燃性优良,有较高的极限氧指数,并具有较低的烟密度等。作者认为组织我国的技术力量,开发研究我国自己的这一具有上述引人注目特点的新型树脂——聚醚酮酮,以适应我国航空和宇航工业等高技术领域的需要,具有重要的意义。 相似文献
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唐伟家 《合成材料老化与应用》2007,36(3):54-55
据“Plastics Technology”,2007—01报道,Solvay(索尔维)Aolvanced Polymers公司的PEEK(聚醚醚酮)新产品KetaSpire是采用Victrex公司制备PEEK同样的工艺生产的“超级性能”塑料,为方便用户直接替代VictrexPEEK,产品有粒料也有粉料。这种结晶型热塑性塑料的玻璃化温度148℃,增强牌号热变形温度甚至高达315℃,最高连续工作温度可达240℃,其他主要优点为高耐化学性(包括有机溶剂、酸和碱)和极优异的耐疲劳性和耐摩耗性。 相似文献
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以超临界CO2为物理发泡剂通过固态间歇发泡法制备了不同共混比例的聚苯硫醚/聚醚醚酮(PPS/PEEK)微孔材料。采用差示扫描量热法探讨了PPS/PEEK共混物的热性能,通过扫描电子显微镜观察分析了共混组成和饱和压力对微孔材料泡孔结构与分布的影响规律,并对微孔材料的冲击强度、介电常数和动态力学性能进行了研究。结果表明,共混使PPS相和PEEK相的结晶度增大,共混物中的气体饱和浓度随着PEEK组分含量的增加而增大。与纯PPS和PEEK相比,共混物中形成致密的多级泡孔结构。饱和压力越大则微孔材料的泡孔密度越大,且泡孔尺寸越小。微孔发泡使PPS/PEEK共混物的冲击强度增大,介电常数和储能模量降低。 相似文献
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新型耐高温杂环聚醚砜酮酮材料的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
合成一种新型热塑性耐高温杂环聚醚砜酮酮材料(PPESKK),研究了材料的热性能、力学性能、电性能、溶解性能、摩擦性能及膜性能。结果表明,PPESKK为一类具有较高耐热性、综合性能优良、成本低的机械工程塑料。 相似文献
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通过熔融纺丝制备高性能聚醚醚酮(PEEK)纤维,通过优选工艺条件确定螺杆工艺、纺丝组件、纺丝温度、热甬道温度、纺丝速度、牵伸倍数、牵伸温度、牵伸速率等参数,对纤维的线密度及拉伸性能进行测试。结果表明:确定纺丝组件配备为36 f单组分喷丝板、50目/180目/250目/180目/50目五层过滤网以及10目金属过滤砂。当PEEK螺杆挤出机各区温度为350、370、390、400、400、400、400℃,纺丝温度为415℃,热甬道温度为300℃,纺丝速度为200 m/min,牵伸倍数为3.0倍,牵伸温度为200℃,牵伸速率为200 cm/min时,PEEK纤维的线密度为21.33 dtex,PEEK纤维可纺性及力学性能良好。 相似文献