双巷干式除尘成套装置研制及试验研究

针对双巷掘进工艺特点，研制了以高负压矿用干式除尘器、除尘风筒联动三叉、除尘风筒气动伸缩装置等组成的双巷干式除尘成套装置。构建试验装置，对干式除尘器除尘效率、配套90 m风筒后的吸风量、模拟井下供风条件对巷道综合除尘效果进行了模拟试验，并在煤矿井下进行了使用。对干式除尘器主机进行高负压设计，采用3级对旋风机，相比传统2级对旋风机，除尘吸风量提高40%，压力提升45%；除尘风筒三叉采用风门联动控制，避免了人为操作失误的可能；采用除尘风筒气动伸缩装置，可实现除尘风筒随连采机作业自动伸缩，在截割粉尘源头进行吸尘，提高掘进面除尘效果。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

湿式旋流除尘中呼吸性粉尘际尘效率与风速关系的探讨

采用实验室试验的方法，分析了风速对呼吸性粉尘除尘效率的影响因素，建立了风速与呼吸性粉尘除尘效率的关系数学模型，确定了使湿式旋流除尘达到最高呼吸性粉尘除尘效率的最佳风速值，提出了呼吸性粉尘除尘效率达97％以上的设计风速范围。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

太和铁矿碎矿车间除尘技术改造

太和铁矿碎矿车间投产以后，粉尘污染一直严重。在除尘技术改造中，采用了CJ除尘器，除尘罩的设计因地制宜，确定除尘风量时主要参考其他矿山成功的经验，除尘管道按“等速”原则设计并设插板阀调整系统，实现了预期的目标，工作面卫生达标、除尘系统排放达标。     

浅谈牙轮钻机干式除尘系统的改进

根据干旱地区湿式除尘缺乏水源的实际情况，针对原有干式除尘效果所存在的问题，分别对KY-250A牙轮钻机除尘系统的孔口沉降箱结构和布袋箱结构进行了改进，从而提高了除尘效果，降低了噪声，便于设备维护。     

掘进机机载除尘系统流场分析

为降低掘进巷道粉尘对人体危害，开发了集成湿式除尘系统的掘进机，介绍了除尘系统的结构及主要技术参数。为了保证较好的除尘效果，建立了风道流场模型，对掘进机除尘结构内部的流场进行模拟分析，获取了掘进机工作过程中流场的分布规律，优化了风道结构，为除尘系统的设计提供了依据，并在实际应用中取得了良好的效果。     

钻孔口旋转水射流吸除尘试验研究

为解决钻孔产生粉尘的治理问题，提出了钻孔口旋转水射流吸除尘技术，分析了旋转水射流吸除尘原理，进行了钻孔口旋转水射流吸除尘试验。结果表明，钻孔口采用旋转水射流吸尘除尘技术降尘效果明显，且系统简单、使用方便。     

加强中小水泥企业粉尘污染防治的技术与措施

针对中小水泥企业立窑生产的实际情况，结合其生产技术和工艺流程，指出了产尘的主要环节，着重介绍了当前中小水泥企业运用重力与惯性除尘、过滤除尘、静电除尘和湿式除尘等各种粉尘防治方法和应用特征，提出了加强当前中小水泥企业粉尘防治的具体措施，并指出了可行的除尘途径与防治趋势。     

拖管式喷雾除尘装置在受煤坑叶轮给煤机的应用

介绍了石台选煤厂利用自行研制的拖管式喷雾除尘装置对受煤坑的叶轮给煤机进行除尘，结果表明，除尘效果好，操作方便。     

拖管式喷雾除尘装置在受煤矿坑叶轮给煤机的应用

介绍了石台选煤厂利用自行研制的施管式喷雾除尘装置对受煤坑的叶轮给煤机进行除尘，结果表明，除尘效果好，操作方便。     

旋风除尘器减阻增效措施及改进方式

通过对旋风除尘器除尘机理及内部流场的介绍，分析了影响旋风除尘器除尘效率的主要因素。提出了对现有除尘器的改进方案，即通过增加旋流片和过滤除尘结构，提高旋风除尘器的除尘效率，从而为旋风除尘器的进一步研究和应用进行了有益的探索。     

潜孔钻机除尘系统研究

潜孔钻机除尘系统对于延长钻机使用寿命。保证作业人员的身体健康至关重要。针对目前潜孔钻机除尘系统存在的弊端，提出采用旋风和过滤两级除尘系统，减少粉尘污染，环保效果好。捕尘罩采用自阻力封孔器，能快速封孔、导尘。一级除尘采用蜗壳型旋风除尘器，提高了净化效率，减少了压力损失。据压力损失模型和分割粒径，本文论述了一种蜗壳型旋风除尘器的设计方法。二级除尘采用脉冲喷吹袋式除尘器，脉冲控制仪采用单片机控制，控制软件采用模块化结构，可靠性好，除尘效率高。     

碎矿工艺通风除尘技术与实践

碎矿工艺除尘是选矿业应普遍重视的问题，分散吸风集中除尘改变了“一对一”吸风除尘模式。旋涡泡沫除尘器的研制应用，使碎矿工艺除尘效率有明显的提高。     

新型牙轮钻机稳杆器的研制

牙轮钻机在穿孔作业中．在其钻杆与钻头之间有一过渡接头——稳杆器。使用稳杆器不仅能提高钻孔速度，而且还能提高钻头和钻杆的使用寿命，它是牙轮钻机穿孔作业必不可少的工具。牙轮钻机目前所采用的两种除尘方法——干式除尘和湿式除尘都存在不足之处。干式除尘所需装备尺寸较大，使用维护及检修不便，而且往往达不到环保和劳动保护的标准。湿式除尘虽然装置简单，除尘效果好，但与干式除尘比较，其穿孔速度和钻头寿命降低了。据美国矿山统计表明，湿式除尘会使钻孔速度下降25～33％，钻头寿命降低SO％或更多。这主要是由于湿式除尘的水…     

露天矿牙轮钻机静电除尘技术

牙轮钻机钻孔除尘方法中，湿法除尘能满足卫生要求，但对钻头寿命和钻进速度起到了不小的负面影响。原布袋作末级的干式除尘系统，极易堵塞。为此，试验研制了用正极收尘型多段冲击式静电除尘器作末级的钻孔除尘系统。现场应用表明，该系统总除尘效率达９９．９％，排放浓度小于５０ｍｇ／ｍ＾３。     

脉冲与直流供电下旋风静电除尘器的性能对比研究

研究了供电方式对旋风静电除尘器除尘性能影响，在同一入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下，测试了脉冲供电与直流供电方式下旋风静电除尘器的总除尘效率及分级除尘效率。实验结果表明：脉冲供电有效地提高了旋风静电除尘器的除尘效率，特别是对于粒径小于2μm的粉尘，旋风脉冲静电除尘器的分级除尘效率比旋风静电除尘器的提高20％以上。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

水泥厂电除尘器的除尘效率及其影响因素的分析

在电除尘器的驱进速度及除尘效率理论分析的基础上，简要分析了电除尘器应用于水泥厂粉尘治理时其除尘效率的影响因素，为水泥厂应用电除尘器高效除尘提供了理论依据。     

浅谈煤矿翻笼除尘

翻笼在翻煤时经常煤尘飞扬，是矿区地面一个较大的污染源。解决翻笼除尘问题，目前使用的方法很多，但都不够理想。如酒水喷雾除尘，不仅除尘效果不佳，而且水洒多了又易造成给煤机培斗；用风机进行刘放式排尘，煤尘沉降效果不好，对周围环境造成二次污染；用静电除尘器除尘，一次性投入费用高、制造安装复杂。我矿采用水浴法除尘，经过几年来的应用，除尘效果较好。水浴除尘装置如图一所示。在电动翻笼旋转方向的相反侧安装一个吸尘罩，吸尘罩用薄铁板制成可拆卸式，以便于翻笼检修。图一水浴除尘装置1一词完；2一吸尘罩；3一风机；4一盖板…