无氧铜线在大中型汽轮发电机中的应用

铜线的选用对提高汽轮发电机的制造和运行可靠性、降低绕组损耗等，都起着重要的作用。本文比较了采用无氧铜和电解韧铜制造发电机绕组用铜线的特点和差异。     

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证广州电磁线厂邝海生主题词：铜扁线，拉线，配模，工艺，上引无氧铜杆近几年来，我国电线电缆行业已逐渐用无氧和低氧铜杆代替传统的热轧黑铜杆。因而，我厂生产扁线的线坯也由黑铜杆转向上引法无氧铜杆，并对传统生产工艺作了适当...     

铜包铝线退火工艺的初步探讨

铜包铝线系双金属复合导体,退火工艺不同于铜线或铝线,主要是对炉温反应较敏感,限定较严。用水封式铜线退火炉对铜包铝线退火时,须在温度测量和电路控制作些改造,在收放线方面作相应的调正。     

提高镀锡铜线质量的初探

提高镀锡铜线质量的初探江西省德兴铜材线缆厂李学俊主题词镀锡圆铜软单线镀锡质量因素措施镀锡铜线广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线的导电线芯。前者，为的是防止绝缘橡皮与铜线直接接触后橡皮发粘，铜线芯发黑变脆；后者，为的是提高导电线芯的可...     

无氧铜表面玻璃绝缘层烧制工艺研究

为解决天线内置型射频等离子体中无氧铜线圈的匝间绝缘问题,本文研究了一种能够在无氧铜表面烧制玻璃绝缘层的工艺,并详细研究该工艺中不同表面处理方式、粘结剂、烧制温度等因素对玻璃绝缘层性能的影响。结果表明：对无氧铜表面进行酸洗预处理相对于碱洗能够显著提高低温釉料在铜表面的润湿性,减少绝缘层表面“孔隙”的产生;同时添加适量的Na₂SiO₃·5H₂O粘结剂能够改善玻璃绝缘层与铜表面的界面结合效果,并提高玻璃绝缘层表面的硬度;此外,绝缘层表面硬度随着烧制温度的升高逐步提高,且绝缘层表面的“孔隙”数量逐步减少;最终根据该工艺制备了表面烧制玻璃绝缘层的无氧铜线圈天线,实现了长时间的放电维持,有效解决了放电过程中匝间的绝缘问题。     

对铜电车线孔型设计的探讨

对铜电车线孔型设计的探讨阜新市电缆厂刘来宁主题词电车线，无氧铜，拉线模，设计，改进一些单位在试制１１０Ｉｎｍ＇大长度无接头电车线时，试图采用４２０上引法无氧铜杆不经冷轧而直接拉制，但终因中途断线而失败。拉制出的电车线除达不到制造长度之外，同时导线外观...     

导线对绕组直流电阻不平衡率的影响

导线对绕组直流电阻不平衡率的影响孙世录（安庆变压器总厂）近几年来，发现市场上供应的纸包扁铜线，有一部分质量差，尤其是铜和银的含量低于国家标准，给变压器厂质量管理工作带来麻烦。为了控制不合格的线进厂，我厂采取了测量直流电阻与尺寸检查同时使用的办法，并摸...     

发电机空芯铜导线腐蚀速率电化学试验研究

采用电化学测试方法,对发电机内冷水模拟工况和现场运行工况下铜腐蚀速率进行测量,研究内冷水pH值和溶解氧对发电机空芯铜导线腐蚀速率的影响规律。研究结果表明,铜腐蚀速率随内冷水pH值的提高而降低,内冷水最佳pH值为8.5左右;贫氧工况更有利于发电机铜线棒的整体腐蚀防护,当pH值为8.5左右,且铜表面形成具有保护性的氧化膜时,富氧工况也能够满足发电机铜线棒的安全运行。     

铜线表面氧化研究及处理方法

研究了铜线在空气中的表面氧化行为。利用不同浓度的稀HCl溶液对表面氧化的铜线进行酸洗试验。结果表明浓度为3.65%的稀HCl溶液处理效果最佳,铜线表面变光亮,氧化物被去除;用"NaOH、Na2SiO3和Na2CO3"的混合溶液浸泡氧化的铜线,同样可达到去除氧化物的效果,铜线表面也更加光亮。     

采用热浸涂法制造的铜包钢线及其特性和应用

美国通用电气公司新开发的热浸涂法生产铜包钢线的技术,比原有的各种铜包钢线生产方法先进。其特点是:可制得焊锡性优良的无氧铜包钢线,最大直径达17mm,铜包覆可控范围宽,铜/钢界面结合强度大,适合于大批生产。用本法生产的铜包钢线可用作二极管的引接线,绝缘线的绞合线芯,放电加工电极(线电极),电车线以及接地棒等。     

变压器油中腐蚀性硫对铜导线及油浸绝缘纸特性影响

为研究变压器油中腐蚀性硫的存在对铜导线及油浸绝缘纸特性的影响,在实验室内对某现场已运行5年的尼那斯(Nynas)油进行了相关热老化分析。通过肉眼观察并利用扫描电镜、能谱分析等手段研究了油样老化过程中所添加铜线及绝缘纸表面的颜色变化、微观结构及元素组成;利用宽频介电谱测量了油浸绝缘纸老化前后损耗因数及介电常数的变化情况,并对绝缘纸的击穿强度进行了测试。结果表明,铜线表面的颜色变化表征了其被腐蚀的程度;变压器油中氧气浓度对二苄基二硫(DBDS)与铜导线在油中的反应无明显影响,但会影响硫化亚铜(Cu2S)在铜线、绝缘纸等表面的附着情况;Cu2S附着后会改变铜线的表面结构、绝缘纸的纤维分布,并导致油-纸复合绝缘介电性能下降。以上研究为进一步探讨变压器油中腐蚀性硫的危害及相关作用机理提供了必要的实验基础。     

中电电气新型变压器系列产品

一半包封型SGRB系列干式配电变压器优势卖点:SGRB是根据产品的结构特点而命名的,结构上采用固体(NOMEX纸 H级浸渍漆)绝缘与气体(空气)绝缘相结合,高压线圈采用多层分段圆筒式、纵向多气道结构,采用NOMEX纸包无氧扁铜线作导体,用NOMEX纸作层间绝缘,以H级绝缘材料作端部绝缘,气道     

不抽真空不充惰性气体的铜线罐式退火工艺

<正> 铜线罐式退火工艺虽将渐被各种连续退火工艺所取代,然而,由于它设备简单,上马快,对不同线径铜线的适应性强,故目前在我国电线电缆行业仍被广泛采用。铜线在罐式退火中,常见的质量问题是表面易被氧化;即使以惯用的抽真空充氮或二氧化碳等惰性气体的办法隔离空气,铜线表面氧化变色的现象还有可能发生。导致氧化变色的因素,则包括退火前铜线表面清洁度、惰性气体纯度、退火罐的密封性以及加热历程等等。有些厂限于条件或搞不到高纯     

SG10系列线圈非包封三相干式变压器

杜邦ReliatraN技术H级绝缘SG10系列线圈非包封三相干式变压器是由江苏中电设备制造公司采用美国杜邦公司技术生产的，产品绝缘系统的主要绝缘材料采用美国杜邦公司专有技术制造的NOMIEX芳香聚酰胺纸，高压线圈选用NOMEX纸包低氧、高导电率的纸包铜线。低压线圈选用NOMEX纸包低氧、高导电率的电磁扁铜线，铁心采用高导磁性能的优质冷轧硅钢片。     

漆包线生产中以乙醇替代氮气保护的铜线退火

<正> 1.前言漆包铜线生产过程中的退火,目的是恢复铜线的韧性,消除铜线表面残留的拉线润滑剂和油污,提高涂漆时铜和绝缘漆的结合力。为了防止铜线退火时被氧化,目前均采用向退火炉管中通入氮气、二氧化碳气或水蒸气等保护方法。氮气和二氧化碳气保护法通常用于微细漆包线生产。     

铜包铝线代替铜线作为编织屏蔽材料的可行性分析

本文对电力系统中二次保护系统用编织屏蔽控制电缆采用铜包铝线代替铜线作为编织屏蔽材料的性能进行了技术分析,认为铜包铝线代替铜线作为编织屏蔽材料的技术是可行的,它可以节省大量的铜资源,创造可观的经济效益和社会效应。     

提高镀银铜线质量的要点

提高镀银铜线质量的要点江西德兴铜材线缆厂李学俊主题词镀银铜线，产品质量，改进，措施镀银铜线具有电阻小、耐氧化性好、容易焊接等优点。用它作为导电线芯的氟塑料绝缘电线，广泛用于航空工业的仪表、配电盘和电子设备，长期允许工作温度为一６０～＋２５０ｔ。但是，...     

关于铜线热镀锡工艺设备的分析

关于铜线热镀锡工艺设备的分析常州欧米茄铜材有限公司陈保方主题词铜单线镀锡机工艺分析本公司从美国Ｏｍｅｇａ铜线材有限公司引进的八条热镀锡生产线，可生产各种镀锡铜线２５００吨／年。该设备与国产镀锡生产设备及工艺相比，具有结构简单可靠、生产效率高、能耗低、...     

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索甘肃长通电缆厂邓效华主题词无氧铜杆，生产，原料节约，措施为了节材降耗，往上引法无氧铜杆生产线的熔锅炉膛内，按５％～１１％的重量比添加废铜线，所制得的上引铜杆的机械性能和电性能，与不加废铜线的相差不大。因此可以认为，在用...     

热浸法铜包钢线的性能与应用

一种新的铜包钢线生产方法,己随铜浸涂成型的应用与改进而发展起来。钢芯杆通过盛有铜熔液的坩埚后,铜夜便在芯杆上凝固成铜包钢铸杆,再经连续热轧、冷却后收绕成圈。铜的体积比,系通过改变浸涂时间和钢芯杆的预热温度来控制的。铜包钢线的优点是:铜与钢之间有着牢固的金相结合;铜内无氧;导电率范围在30％～85％ lACS之间;外径最大可达17mm。铜包钢线广泛应用于电车线、接地棒、二极管的引线、各种镀锡绞线以及W-EDM线状电极。