核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料的开发与应用

采用Ｎｏｒｄｅｌ１２７２２Ｅ作主体骨架材料，氢氧化铝、氢氧化镁，三氧化二锑作阻燃剂，煅烧陶土，ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ水白云母粉作填充补强剂；硬酯酸锌作填料表面处理剂制作而成的介电绝缘材料不仅具有良好的物理机械性能、介电绝缘性能、加工性能，还具有良好的阻燃性能、低有害性和耐辐照性能。经实践和实验证实，绝缘材料性能稳定，可作为核电站用无卤阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料使用，其性能可满足ＩＥＣ－５０２（１９９４）及ＩＥＣ－１８Ａ（ＣＯ）８１的要求。     

交联无卤阻燃LLDPE/EVA电缆料的研制

以LLDPE（线性低密度聚乙烯）、EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）为基体树脂，ATH（氢氧化铝）、MH（氢氧化镁）为主阻燃剂，有机硅为阻燃增效剂，EVA-g-MAH（马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物）为高分子相容剂，DCP（邻苯二甲酸二壬酯）为交联剂制备了交联无卤阻燃LLDPE／EVA电缆料。研究结果表明，在燃烧时有机硅能促进玻璃态无机炭化层隔氧膜的形成，有效地提高共混物的氧指数。以EVA-g-MAH作为共混体系的相容剂能够改善交联无卤阻燃LLDPE／EVA电缆料的加工性能、力学性能和阻燃性能。     

EVA无卤阻燃材料的研究进展

总结了近年来国内外关于无卤阻燃剂阻燃乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EVA)的研究进展。通过氧指数、垂直燃烧等级、锥形量热仪热参数等性能指标,对不同无卤阻燃剂(主要是氢氧化铝、氢氧化镁、天然氢氧化物和膨胀阻燃剂)和协同阻燃剂(主要是红磷、硼酸锌、硅化合物等)阻燃EVA的方法和效果进行了综述和比较。对无卤阻燃材料所采用的阻燃剂的种类、特点和阻燃机理进行了详细介绍。最后对EVA无卤阻燃材料的发展前景进行了展望。     

LDPE／EVA无卤阻燃电缆料的研究

用Ｍｇ（ＯＨ）２作主要阻燃剂,将助阻燃剂（硼酸锌,三氧化二锑等）复配物与低密度聚乙烯及乙烯－醋酸乙烯共聚物共混,进行氧指数测试分析,考察这种体系中Ｍｇ（ＯＨ）２的用量,细度,表面处理方法及阻燃增效剂对体系阻燃的影响,结果表明：提高Ｍｇ（ＯＨ）２的用量,细度,使体系的氧指数提高,且不同的表面处理剂对体系的阻燃性影响不大。     

无卤阻燃EVA复合材料研究进展

分别介绍了采用无机阻燃剂、氮系阻燃剂、膨胀型阻燃剂和辐射交联技术制备的无卤阻燃乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)复合材料的研究开发现状,并展望了无卤阻燃EVA复合材料的发展趋势。     

EVA无卤阻燃研究进展

综述了填料复合阻燃体系和膨胀型阻燃体系(IFR)在EVA体系中的应用现状及发展趋势。     

EVA在无卤阻燃ABS树脂中的应用

将不同醋酸乙烯(VA)含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)复配成膨胀型阻燃剂,探讨了不同VA含量、不同比例的EVA树脂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的阻燃性、悬臂梁缺口冲击强度、热变形温度的影响。结果表明,在ABS树脂中添加膨胀型阻燃剂EVA/APP/MCA,可显著提高其阻燃性能;随EVA含量增加,EVA/APP/MCA无卤阻燃ABS体系的阻燃性能和悬臂梁缺口冲击强度增加,热变形温度下降;随VA含量的增加,EVA/APP/MCA无卤阻燃ABS体系的阻燃性能和热变形温度增加,悬臂梁缺口冲击强度下降。     

无卤阻燃剂在LDPE/EVA共混物中的应用

以氢氧化铝为主阻燃剂,磷及氮化合物、硼酸盐和有机硅化合物作为阻燃增效剂,研究了LDPE/EVA共混物的阻燃性能和力学性能,并对各种阻燃剂的阻燃机理及阻燃效果作了研究.试验结果表明：氢氧化铝与阻燃增效剂有良好的协同效应,加入有机硅能够提高LDPE/EVA共混物的阻燃性能和加工性能.     

LLDPE／EVA／Mg（OH）2无卤阻燃电缆料的研制

用线型低密度乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物作为无卤电缆材料主体，Mg（OH）2为主阻燃剂研制无卤阻燃电缆料，探讨了Mg（OH）2用量、粒径大小、表面处理方法有阻燃协同剂对体系力学性能、阻燃性能的影响。     

EVA无卤阻燃的研究进展

综述了乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的无卤阻燃改性的研究进展,指出了无卤阻燃改性的发展方向。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度、撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;在ＥＶＡ中混入ＩＲ除具备混入ＥＰＤＭ同样的优点外,还可提高发泡材料的柔性;ＩＲ的混入可改善发泡材料二次热压成型制品的表面清晰度。     

EVA对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶力学性能的影响

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（EVA0对EPDM／NBR并用胶力学性能的影响。从实验结果来看，加入EVA后，并用胶的混合平衡扭矩降低，达到平衡扭矩所需的时间缩短，且无论用硫磺硫化还是用过氧化物硫化，硫化胶的力学性能都变好。用过氧化物硫化的EPDM／NBR并用胶力学性能要优于硫磺硫化的并用胶力学性能。     

耐候性EPDM绝缘材料的开发

本文主要阐述了有关耐候性三元乙丙橡胶（EPDM）绝缘材料的开发研究。经试验发现：若增塑剂采用超低门尼粘度的三元乙丙橡胶Keltan1446A橡胶的综合性能．尤其是电气性能和耐候性比采用石蜡类增塑剂都有所改善；AL（OH）3能极大地改善胶料的耐候性，但用量不超过100Phr，填料的表面处理剂硬酯酸锌的用量控制在1．5～2．SPhr之间，填充科技剂采用煅浇陶土和LEE白滑粉。由此配制的绝缘材料具有良好的可加工性，并且经模拟气候老化实验证实其性能稳定，抗漏电性能好．产品性能满足IEC502（1994）的规定要求。并经长期户外试验证实，该胶料可作为耐候性EPDM绝缘材料使用。     

EVA／EPDM／PVC三元聚合物合金软质泡沫体的制备及其在复合衬垫中的应用

采用物理共混以及化学交联模压发泡成型工艺制备聚乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）／乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）三元聚合物合金软泡沫体，并制成贴布复合衬垫。讨论了该体系的相容性，动态共交联与发泡的适配，以及贴布复合，造型等问题，结果表明，该衬垫可完合替代国外同类先进产品。     

低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究

介绍低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶(EPDM)绝缘胶料的研究。得出低烟无卤阻燃EPDM绝缘胶料优化配方为:EPDM 100,复合阻燃剂PF 15,氢氧化铝ATH104E 90,氢氧化镁MH3005Z 30,蒙脱土5,氧化锌5,硬脂酸1,石蜡油10,防老剂RD 1.5,偶联剂A172 1.5,硫化剂DCP 3,促进剂1.5,其他5。采用该配方胶料制成的电缆绝缘线芯阻燃性能、电绝缘性能和物理性能完全满足要求。     

热塑性EVA半导电屏蔽料的研制

研究了基体树脂、导电材料、润滑剂、抗氧剂对热塑性乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)半导电屏蔽料性能的影响,确立了EVA半导电屏蔽料配方:EVA100份,导电炭黑55份,润滑剂8.5份,抗氧剂0.80份。对产物性能的表征表明,该半导电屏蔽料20℃时的体积电阻率为48.3Ω·cm,拉伸强度为14.2MPa。     

EPDM/IIR并用胶用于罩体材料的研究

在三元乙丙橡胶中加入IIR,以改善三元乙丙橡胶的物理性能和抗芥子气性能。试验结果表明,当IIR用量达到40份时,并用胶的物理机械性能达到最佳,且抗芥子气性能有很大提高。     

进口与国产EPDM生产防水卷材比较

通过对用进口EPDM生产防水卷材和用国产EPDM生产防卷材的配方设计、工艺操作,产品质量,技术成本进行分析比较,得出结论,国家EPDM完全可以代替进口EPDM,应大力推广应用国产EPDM,促进我国合成橡胶工业发展。     

耐辐射无卤阻燃绝缘EPDM电缆胶料的研究

本研究耐辐射无卤阻燃绝缘ＥＰＤＭ电缆胶料的主要配合为：生胶为乙烯含量较高的１，４－己二烯型电绝缘级ＥＰＤＭ（１００份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑并用体系（９５～１００份），其中氢氧化铝和氢氧化镁用硬脂酸锌进行表面处理；补强填充剂为煅烧陶土、ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ型水白云母粉和钛白粉并用体系（１０５～１１５份）；硫化剂为２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（４～５份），共硫化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺并用体系（１．６～１．８份）。胶料和成品的物理机械性能、介电性能、阻燃性能和耐环境性能（耐热性、耐蒸汽性和耐辐射性）达到ＩＥＣ５０２（１９９４）和ＩＥＣ１８Ａ（１９８１）（ＣＯ）标准。