RD－F机械化学法对胶粉活化改性的研究

在ＲＤ－Ｆ机械化学法活化胶粉的过程中，高速搅拌器使活化剂在胶粉表面涂覆均匀，开炼机对胶粉产生强烈的剪切细化作用，促进活化剂同胶粉结合。活化剂中．硫化剂提高胶粉－基质胶相界面的交联密度，塑解剂促进胶粉表面塑化，防老剂提高胶料动态性能，酚醛树脂进一步增强胶粉一基质胶相界面“粘合”。确定ＲＤ－Ｆ活化剂体系为：防老剂ＲＤ１，酚醛树脂１，４２０＃油１．５，促进剂Ｈ０．４，硫黄０．５，促进剂ＣＺ０．５，乙烯焦油８。ＲＤ－Ｆ活化剂体系活化的胶粉能较大地提高胎面胶料的耐磨性。     

胶粉“核—壳”活化改性：核改性

探讨了胶粉的活化核改性理论，用溶胀度表征胶粉的核改性效果，筛选出松化膨润剂（核改性剂）品种及用量。考察了活化改性胶粉地ＮＲ胶料硫化性能及力学性能的影响，并通过扫描电镜观察了胶粉及活化性胶粉与基质胶间的相界面形态，得出添加改性胶粉的ＮＲ硫化胶性能明显改善的理论依据。     

RD-F体系活化胶粉对胶料加工性能的影响

研究ＲＤ－Ｆ活化胶粉及其用量对混炼胶硫化性能、流变性能及硫化胶物理机械性能和动态压缩疲劳性能的影响，并与非活化胶粉进行对比。同时从理论上对影响机理作了初步探讨。试验结果表明，ＲＤ－Ｆ活化胶粉用量在１５份以下时对胶料硫化性能基本无影响；与非活化胶粉相比，可进一步减少胶料挤出膨胀率；随着ＲＤ－Ｆ活化胶粉用量增大，硫化胶拉伸强度、扯断伸长率呈下降趋势，３００％定伸应力、压缩疲劳温升、压缩永久变形呈上升趋     

活化改性胶粉应用研究

活化改性胶粉比较稳定、存放２年，活性基本不变。掺用活化改性胶粉时，胶料硫化体系要进行调整。胎面胶中掺用３０—４０份活化改性胶粉时，拉伸强度可保持原胶料的８５％；可改善胶料动态力学性能，特别是压缩永久变形明显减小，生热有所降低；工艺性能有改善，胎面挤出收缩率减小，粘性好，半成品挺性好，成型方便；混炼时加料顺序对胶料物理性能有一定影响，要根据实际生产需要进行调整。     

胶粉的活化与改性

介绍了国内外有关胶粉改性、活化的各种技术，包括胶粉活化改性的方法、原理及工艺。列出了３２种活化改性剂的功效及用途。简述了活化改性胶粉在共混胶料中的应用效果，并对若干活化改性原理进行了讨论。     

胶粉改性的研究

胶粉的改性利用是解决日益严重的废旧橡胶污染问题的有效途径之一。本工作探讨二乙烯三胺和甲基丙烯酸甘油酯（齐聚酯12-1）改性胶粉的效果。     

活化胶粉胶料的加工性和流变性

研究了胶粉及活化胶粉胶料的加工流变性能。结果表明,胶人及活化胶粉的加入均能缩短胶料的硫化时间,对硫化速度影响不大;采用素炼法及共素炼法均可明显提高活化胶粉胶料硫化胶的物理机械性能;随活化胶粉用量的增加,炭黑共混胶料的粘度变化不大,挤出胀大比减小。     

胶粉“核—壳”活化改性：壳改性

研究了胶粉的壳改性理论,即胶粉－基质胶间合理过渡层交联结构及形成机理。采用扫描电镜－电子能谱和扫描电镜－Ｘ射线波谱技术,通过检测胶粉－基质胶相界面间的硫浓度来表征两相界面过渡层的交联结构特征。依据防硫迁移、调节共硫化速度和增强表面活性等壳改性手段,可使活化胶粉共混胶料的相界面键接强度及应力松弛特性达到综合平衡,从而保证胶粉胶料的静、动态性能达到较佳水平。     

简论活化胶粉的制法——胶粉活化改性的方法

活化胶粉是指用物理、化学、机械和生物等方法,有目的地改变普通胶粉的物理化学性和反应特性而获得的胶粉,以满足现代新材料、新工艺和新技术的发展需要。研究活化胶粉的制法,在我国始于20世纪80年代后期。在中国建设与发展的第八个五年规划期间,当时由于我国开始引进子午线轮胎的制造技术,在配方设计软件中含有胶粉的成份,     

RD－F体系活化胶粉对胶料加工性能的影响

研究ＲＤ－Ｆ活化胶粉及其用量对混炼胶硫化性能、流变性能及硫化胶物理机械性能和动态压缩疲劳性能的影响。并与非活化胶粉进行对比。同时从理论上对影响机理作了初步探讨。试验结果表明，ＲＤ－Ｆ活化胶粉用量在１５份以下时对胶料硫化性能基本无影响；与非活化胶粉相比，可进一步减小胶料挤出膨胀率；随着ＲＤ－Ｆ活化胶粉用量增大。硫化胶拉伸强度、扯断伸长率呈下降趋势，３００％定伸应力、压缩疲劳温升、压缩永久变形呈上升趋势．撕裂强度出现极大值，而且这些性能的变化比未活化胶粉胶料的要小得多。     

废橡胶粉改性沥青的研究

以AH-90沥青为基体，废橡胶粉为改性剂，增塑剂和实验室自制树脂为配合助剂，采用湿法共混，在140℃、高剪切条件下，制备出高性能、高分散性废旧胶粉改性沥青。通过对废橡胶粉的用量、增塑剂用量、树脂用量和废橡胶粉的粒度的研究，分析了影响废胶粉改性沥青的因素及改性机理。     

基于涂层活化的橡胶粉改性沥青制备及性能试验研究

基于相似相容原理,选取与橡胶粉及基质沥青相容性都好的聚酰胺,通过聚合物涂覆法对废胶粉进行活化,在橡胶粉表面形成一层均匀的聚酰胺涂层,提高了橡胶粉与基质沥青的相容性,以达到提高胶粉改性沥青的储存稳定性、改善橡胶粉改性沥青的路用性能的目的.借助正交试验,并结合极差分析和方差分析,以针入度、延度、软化点及布氏粘度为指标,确定橡胶粉掺量为20％,剪切温度为180℃,剪切时间为60 min;并在此基础上制备出高低温性能以及储存稳定性优良的活化橡胶粉改性沥青.     

机械-化学耦合活化对铜尾矿火山灰活性的影响

为了提高铜尾矿的水化活性,采用机械与化学活化方式激发铜尾矿的火山灰活性.结果表明:随着粉磨时间延长,铜尾矿粒度分布变窄,颗粒粒径变小,比表面积逐渐增大.粉磨后的铜尾矿对复合胶凝体系硬化浆体试样发挥了物理填充和活性填充作用,延长粉磨时间有利于提高试样的力学性能.当CaO掺量在3％(质量分数)以内、Na2 SiO3掺量在2％(质量分数)以内时,对试样抗压强度具有一定促进作用.铜尾矿复合胶凝体系的XRD谱中检测出石英和水化硅铝酸钙等产物,石英晶相为铜尾矿直接带入,水化硅铝酸钙为铜尾矿活性物质水化产物之一.     

废胶粉改性沥青研究进展

介绍了废胶粉改性沥青的国内外研究和应用现状,分析了胶粉改性沥青的特点、改性机理及制备方法等。指出废胶粉用于改性沥青,既能提高沥青的性能,降低产品成本,又能促进废旧橡胶的循环利用,减少环境污染,具有显著的环保效益和明显的经济社会效益。     

废橡胶粉改性沥青性能的研究

以克拉玛依A H-110沥青为基体,废橡胶粉为改性剂,采用湿法共混,在溶胀时间为2 h,剪切时间为1.5 h,剪切温度为186℃,剪切速率为7 000 r/min的条件下,制备出高性能废胶粉改性沥青。通过改变胶粉的用量和胶粉的粒径,研究了胶粉对改性沥青性能的影响,探讨了胶粉改性沥青机理。结果表明:废橡胶粉的掺入使沥青的软化点、针入度、延度都有明显改善。研究发现废橡胶粉的最佳掺量为15%,最佳粒径为80目。     

废橡胶粉增韧环氧沥青及其机理研究

引入废橡胶粉可改善道路铺装用环氧沥青材料的低温抗裂性能.考察了反应温度、废橡胶粉含量和顺酐含量对沥青性能的影响.采用正交实验确定了如下最佳工艺：反应温度为170℃,废橡胶粉含量12 g/100 g基质沥青,顺酐含量3.2 g/100 g基质沥青.制备的废橡胶粉改性环氧沥青材料在-20℃下具有1.25％的断裂延伸率,在23℃常温下具有2.12 MPa的强度和126.34％的断裂延伸率.通过Mooney-Rivlin方程对废橡胶粉改性环氧沥青应力应变曲线的分析研究表明：添加废橡胶粉改性产生了新的化学交联,导致其化学交联密度增大,同时存在物理缠结,废橡胶粉与环氧沥青固化产生了互穿网络结构,导致材料强度和韧性均明显增加.     

橡胶轻集料混凝土耐久性初步研究

对橡胶轻集料混凝土（CRLC）抗渗性的试验研究表明,试验所用的CRLC的抗渗性能有较大的提高。对CRLC抗冻性的初步试验研究表明CRLC具有良好的抗冻性。