BR／PVC／SBS热塑性弹性体鞋用材料的研究

完全动态硫化的BR／PVC／SBS三元热塑性弹性体（TPV）由于其结构上的特殊性,适应于做高档鞋用材料,其性能优于市售TPR鞋料。分析了TPV具备优异性能的原因。     

动态硫化CR/PVC热塑性弹性体的性能

以CR胶乳和PVC乳液共沉物为原料,通过动态硫化法制成CR/PVC热塑性弹性体.研究了混炼温度和橡塑共混比对CR/PVC共混物力学性能的影响,并通过电镜观察CR/PVC共混物的微观结构.结果表明,在(165±10)℃下制得的CR/PVC共混物的综合性能较好;动态硫化CR/PVC共混物比静态硫化CR/PVC共混物具有更好的力学性能.     

动态硫化法制备PVC／NBR热塑性弹性体

本研究以动态硫化方式制备聚氯乙烯与丁腈橡胶共混的热塑性弹性休，其具有耐油、耐热、耐臭氧等性能，可以回收及反复使用，并可降低成本。     

动态硫化型PVC/PNBR热塑性弹性体性能的研究

选用硫磺硫化体系,用动态硫化法制备PVC/PNBR热塑性弹性体。考察了硫化体系对性能的影响,比如硫磺的用量、促进剂的用量以及硫磺与促进剂的质量比率;同时考察了增塑剂的用量及填料对体系性能的影响。结果表明,制得的热塑性弹性体具有优异的力学性能。     

PVC/NBR热塑性弹性体热塑性能的研究

将动态硫化方式制备的PVC/NBR老化前后制品力学性能与重复加工后PVC/NBR制品老化前后力学性能进行对比,发现所制备的PVC/NBR共混体具有热塑性,同时对PVC/NBR热塑性弹性体有了比较深刻的了解。     

动态硫化热塑性弹性体初探

主要讨论了动态硫化过程中交联剂和助交联剂对交联程度和交联速度的影响;材料微观结构和流变特性对性能的影响。     

动态硫化PVC/CM热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯(CM)热塑性弹性体(TPE),并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明,动态硫化PVC/CM型TPE的拉伸强度及撕裂强度均随PVC含量的增加而提高,当PVC质量分数低于40%时,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;PVC/CM的共混比为60/40时,所制备的TPE表现出了良好的综合性能;CM分散相粒径在10μm以下且较均匀地分散于PVC基体中。     

汽车密封条用动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

概述了动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的发展历史,重点阐述了应用于汽车密封条的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备工艺（反应器法制备TPO、茂金属催化剂法合成TPO、动态全硫化法制备TPV）、加工技术（挤出成型、水发泡成型、注射成型等）、应用领域和研发方向。     

丁腈橡胶／PVC型动态硫化热塑性弹性体性能研究

利用开炼机,通过动态硫化法制成的共混物丁腈橡胶／ＰＶＣ型热塑性弹性体（ＴＰＥ）,经透射电镜观察,呈现出明显的两相结构,交联的丁腈橡胶分散相分散于ＰＶＣ连续相中。共混物的力学性能受硫化体系和加工条件的影响。永久压缩变形、永久拉伸断裂变形、耐油等主要性能均优于简单机械共混物。     

热塑性弹性体动态硫化过程及其表征

本文在Brabender塑化仪上研究BR/HDPE系热塑性弹性体的动态硫化过程;考察了温度、密炼机转子转速及硫化剂用量等对动态硫化的影响,并初步提出用硫化扭矩峰来表征动态硫化。     

开炼机与密炼机动态硫化制备NBR／PVC热塑性弹性体的研究

对比并讨论了采用开炼机动态硫化与采用密炼机动态硫化制备的NBR／PVC热塑性弹性体的物理机械性能、流变性能、形态结构,通过对试验结果的分析,认为动态硫化应以采用高剪切、高温密炼机为宜。     

动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

动态硫化NBR/CPE/EVA热塑性弹性体的研制

为了获得一种耐热油，弹性好，强度高，橡胶感强，易加工的油封材料，我们采用动态硫化法制备了共混型NBR／CPE／EVA热塑性弹性体，系统讨论了橡塑并用比，硫化温度和硫化时间对热塑性弹性体的凝胶含量及力学性能的影响。结果表明：在一定温度和时间范围内，硫化温度升高和硫化时间延长，热塑性弹性体的凝胶含量增大，随着热塑性弹性体中EVA用量增大，弹性体的拉伸强度，赵氏硬度和拉伸永久变形有增大。     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

热塑性弹性体的反应挤出动态硫化

介绍了制备热塑性动态硫化胶的反应挤出动态硫化技术的发展历史,系统论述了该技术的特点、工艺条件、硫化速率及硫化过程。     

动态硫化EVA/BR热塑性弹性体的增强研究

采用动态硫化法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/顺丁橡胶(BR)共混型热塑性弹性体(TPE),通过在树脂相中添加HDPE的方式对复合体系进行增强,对其力学性能及断面微观结构进行了研究。结果表明,对于动态硫化EVA/BR共混型TPE,当HDPE填充量在0～30phr的范围内,其动态硫化产物均表现出TPE的特征;随着树脂相中HDPE用量的提高,复合体系的拉伸强度、撕裂强度、邵氏硬度趋于显著提高,断裂伸长率趋于缓慢增加,而扯断永久形变则始终低于25%;FE-SEM的观察表明,动态硫化TPE的拉伸断面上两相界面结合良好;刻蚀样品表面的硫化胶粒子的尺寸在5mm左右且均匀分散。