改性胶粉/SBR共混胶料的结构性能研究

研究了硫黄、促进剂、改性胶粉用量对胶粉／ＳＢＲ共混胶料性能的影响。结果表明；改性胶粉用量在１０－３５份的范围内．对共混胶料的静态力学性能影响不大：在１０－２２份的范围内对动态压缩疲劳生热影响不大．适当调整基质胶中硫黄、促进剂的用量．有利于降低胶料的动态压缩疲劳生热。扫描电子能谱微区分析的研究表明：由于硫黄的迁移形成了具有特殊结构的界面过渡层．该过渡层是降低动态压缩疲劳生热的关键。     

胶粉/聚苯乙烯共混物的性能研究

研究胶粉／聚苯乙烯(PS)共混物的物理性能、流动性能及热性能。添加胶粉可改善PS材料的抗冲击性能，且胶粉粒径越小改善效果越好，但会使共混物的拉伸强度下降。当胶粉质量分数为0．05～0．15时，共混物的综合性能较好。共混物的流动性能随着胶粉粒径的减小而提高，随着胶粉用量的增大而下降。添加硅烷偶联剂或钛酸醋偶联剂，可提高共混物的热变形温度。     

氯化改性胶粉/PVC共混物性能研究

对废轮胎胶粉进行氯化改性,考察溶剂、反应时间、反应温度和氯气流速对氯化效果的影响,研究氯化改性胶粉/PVC共混物的物理性能和微观结构.结果表明,采用水相氯化法、反应温度为70℃及氯气流速为0.6 g·min-1时,通过控制反应时间可以得到不同氯含量的氯化改性胶粉.与未改性胶粉相比,氯化改性胶粉的高温稳定性变差,与水的表面接触角减小,极性增大;与PVC共混物的物理性能明显提高.SEM分析证明,氯化改性胶粉与PVC界面比较模糊,无明显缝隙,两者相容性好.     

废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的制备与性能

采用熔融接枝法分别制备了高强度和高熔体流动速率的聚丙烯接枝马来酸酐共聚物,以改善聚丙烯与胶粉间的界面相容性,提高废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的力学性能和流动性.力学性能测试结果表明,随着废胶粉用量的增加,废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的拉伸性能下降,扯断伸长率和缺口冲击强度均增大,熔体流动速率减小,流动性变差.由热重分析...     

废胶粉/SBR共混胶料的流变-形态-力学性能研究

研究了废橡胶胶扮掺混量和粒度对度胶粉/SBR纯胶胶料和废胶粉/SBR炭黑胶料的流变性能和力学性能的影响。根据废胶粉/SBR炭黑胶料和改性胶粉/SBR炭黑胶料破坏断面的扫描电镜照片,对比其撕裂线和扩展线的数量和分布形态,可对胶料的力学性能有所推断,并可观察到胶粉与基质橡胶两相间的界面形态。     

改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将经间苯二酚和六次甲基四胺改性的废胶粉与氯丁橡胶(CR)共混,制备改性废胶粉/CR共混物。研究了废胶粉的改性方法对共混物性能的影响,并探讨了废胶粉用量对共混物硫化特性和物机性能的影响。研究结果表明:废胶粉经间苯二酚和六次甲基四胺改性后,共混物的综合力学性能较未改性废胶粉的提高,Tg变化不大。     

新型改性废胶粉/天然橡胶共混体系的结构与性能研究

采用自制的聚腰果酚对胶粉（RP）进行脱硫反应制得接枝改性胶粉（MRP）,将其与天然橡胶（NR）共混,并研究MRP/NR共混体系的结构与性能。结果表明：MRP/NR共混体系的物理性能优于RP/NR共混体系,耐老化性能优于NR和RP/NR共混体系;添加六次甲基四胺（HMTA）可以进一步提高MRP/NR共混体系的物理性能,尤其是当MRP用量为50份、HMTA用量为0.5份时,MRP/NR共混体系的物理性能与NR硫化胶相当。     

胶粉/PVC共混材料的研究

研究了胶粉／ＰＶＣ二元体系、胶粉／ＰＶＣ／ＣＰＥ三元体系共混材料的力学性能。实验结果表明：三元体系的综合性能优于二元体系;胶粉粒径和胶粉含量对共混材料的力学性能有较大的影响,胶粉粒径在８０～１００目为好,胶粉含量在５～１０份为佳;胶粉与ＣＰＥ同时添加到ＰＶＣ基体时,能明显改善共混材料的冲击性能,而且两者起着协同效应。     

ABS/改性PP共混物形态与冲击性能

以准网络构型共混理论为指导,对ＡＢＳ／改性ＰＰ共混体系的形态与冲击性能进行研究。结果表明,ＡＢ－Ｓ／改性ＰＰ体系经双辊混炼机、双螺杆挤出机等共混机械混合后,形态三相体系的准网络构型,此时比无规共混体系理易发生脆韧转变,从而在橡胶含量不变或减少的情况下,能大幅度提高共混物的冲击强度,而刚性及热变形温度等性能基本不变,但这一情况对于高刚性ＡＢＳ不适用,说明准网络构型理论还存在一定的局限性。     

鞘氨醇单胞菌脱硫丁苯橡胶胶粉填充丁苯橡胶性能的研究

利用鞘氨醇单胞菌对丁苯橡胶(SBR)胶粉进行脱硫,对比研究SBR胶粉和脱硫SBR胶粉填充SBR胶料的性能。结果表明:鞘氨醇单胞菌不仅可使硫交联键断裂,也可使橡胶主链上的部分碳-碳双键断裂。与SBR胶粉填充的SBR胶料相比,脱硫SBR胶粉填充SBR胶料的转矩和表观交联密度减小,拉伸强度和拉断伸长率增大,邵尔A型硬度和撕裂强度保持不变,阿克隆磨耗量减小,脱硫SBR胶粉与SBR基体结合较紧密,动态滞后损失较小。     

氧化亚铁硫杆菌脱硫胎面胶粉/丁苯橡胶并用胶的性能研究

采用氧化亚铁硫杆菌对胎面胶粉(GTR)进行脱硫再生,将生物脱硫胎面胶粉(DGTR)与丁苯橡胶(SBR)共混制备DGTR/SBR并用胶,并对其性能进行研究。结果表明:从氧化亚铁硫杆菌与GTR共培养脱硫再生过程发现,氧化亚铁硫杆菌可以代谢硫化胶粉中的化合硫,脱硫后胶粉的溶胶质量分数增大;与GTR/SBR并用胶相比,DGTR/SBR并用胶的交联密度较小,物理性能显著提高;DGTR/SBR并用胶分子间的摩擦阻力减小,玻璃化温度降低;与GTR相比,DGTR与SBR的界面结合更好。     

聚丙烯/冷冻胶粉复合材料结构与性能的研究

采用熔融挤出的方法制备聚丙烯（PP）、冷冻胶粉（LGTR）、相容剂及增韧剂的共混物,研究了胶粉用量、相容剂种类和用量及增韧剂对共混体系力学性能和微观结构的影响。结果表明,LGTR的加入会降低PP的力学性能,但随着LGTR用量的增加,共混体系的冲击强度上升;相容剂的使用会增加PP与LGTR的相容性,使力学性能提高;热塑性聚烯烃类弹性体（POE）和三元乙丙胶接枝马来酸酐（EPDM-g-MAH）的使用可以有效提高PP/胶粉共混体系的缺口冲击强度,并且增韧剂的使用可以提高PP与LGTR之间的相容性;高密度聚乙烯（PE-HD）/POE并用做增韧体系时,可以进一步提升共混体系的韧性,提高冲击强度。     

硫化胶粉的活化研究

研究过渡元素金属盐／有机胺对胎面硫化胶粉的活化，以及胶粉粒度、活化温度和时间与活化胶粉硫化胶物理性能的关系。实验结果表明：氯化亚铜／二亚乙基三胺对硫化胶粉的活化效果较好；增大活化体系中氯化亚铜和二亚乙基三胺的浓度，减小硫化胶粉的粒度，采用较低的活化温度，均可提高硫化胶粉的活化效果。     

改性淀粉/炭黑/丁苯橡胶复合材料的耐疲劳性能研究

采用硅烷偶联剂KH-550对淀粉进行改性,制备改性淀粉/炭黑/丁苯橡胶复合材料,并对其耐疲劳性能进行研究.结果表明:与未加改性剂的胶科相比,加入改性剂的混炼胶焦烧时间和正硫化时间缩短,转矩变化不大,硫化胶综合物理性能较好;当改性剂用量为1份时,复合材料的耐疲劳性能最好;复合材料的耐疲劳性能与其300％定伸应力、抗切割性能及应力松弛相关.     

硫化胶粉对胶料性能影响的讨论

叙述了硫化胶粉的基本性质及硫化胶粉使用的两个重要理论。分析了硫化胶粉对胶料性能的影响，论述了硫化胶粉活化的基本原理。     

废旧轮胎胶粉应力诱导脱硫反应影响因素的研究

在废旧轮胎胶粉/EPDM的熔融挤出过程中,以仲丁醇为脱硫反应促进剂,研究螺杆转速和挤出反应温度对脱硫共混物凝胶质量分数(w)、凝胶分子链结构以及SBR/脱硫共混物再硫化材料物理性能的影响。结果表明:在废旧轮胎胶粉/EPDM的熔融挤出过程中,随着螺杆转速和挤出反应温度的升高,废旧轮胎胶粉颗粒所受的机械剪切应力作用增强,引起废旧轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解交联反应,导致脱硫共混物w显著减小以及SBR/脱硫共混物再硫化材料中凝胶粒子尺寸明显减小;添加仲丁醇有利于脱硫反应的进行,并具有抑制交联副反应和保护脱硫产物中双键的作用,使脱硫共混物的w进一步减小;在螺杆转速为1 000 r.min-1、挤出反应温度为240℃的条件下,SBR/脱硫共混物(添加仲丁醇)再硫化材料的拉伸强度和拉断伸长率分别为19.3 MPa和567%。     

废旧轮胎胶粉/聚苯乙烯共混物性能研究

研究废旧轮胎胶粉( GTR)粒径和用量以及相容剂种类和用量对GTR/聚苯乙烯(PS)共混物性能的影响.结果表明:GTR可以改善PS的脆性,提高PS的抗冲击性能,但会使拉伸性能降低;GTR粒径越小,GTR/PS共混物的抗冲击性能越好;相容剂乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物( SBS)能大幅改善GTR/PS共混物的抗冲击性能,相容剂马来酸酐接枝聚丙烯以及甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物对GTR/PS共混物的抗冲击性能改善不大;GTR(粒径为75 μm)/PS/相容剂SBS用量比为40/100/10时,GTR/PS共混物的综合性能较好,缺口冲击强度达到4.87 kJ·m-2.     

湿磨绢云母粉在天然橡胶和丁苯橡胶中的应用

介绍了湿磨娟云母粉在天然橡胶和丁苯橡胶中的应用试验，结果表明，湿磨绢云母粉具有补强性能。作为一种补强填充剂，湿磨绢云母粉应用在橡胶中具有性能价格比优势。