聚氯乙烯／环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的配方研究

重点研究环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）的环氧化程度，ＰＶＣ／ＥＮＲ配比，硫化体系（交联剂及共交联剂），填充补强体系以及增塑剂对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体物理性能的影响。结果表明当ＥＮＲ的环氧化程度为５０ｍｏｌ％，ＰＶＣ／ＥＮＲ＝５０／５０，采用ＤＣＰ作交联剂，硫黄作共交联剂，在ＥＮＲ中充入适量的重质芳烃油，通过适宜的工艺条件和动态硫化方式，可制出力学性能较好的ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型ＴＰＶ。     

滑石粉填充PVC/NR、PVC/Elvaloy741和PVC/Elvaloy741/NR三种共混体系研究

本文在研究ＰＶＣ／ＮＲ、ＰＶＣ／Ｅｌｖａｌｏｙ７４１和ＰＶＣ／Ｅｌｖａｌｏｙ７４１／ＮＲ三种共混体系的基础上,以滑石粉填充以上三种共混体系,并对其物理机械性能的测试结果进行了讨论。     

PVC/环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的制备

应用动态硫化技术．试验了共混温度、ＰＶＣ母料与环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）母炼胶的混合时间、动态硫化时间、共混方式以及ＥＮＲ母炼胶门尼粘度等工艺因素对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体性能的影响。结果表明，当共混温度在１６０－１７０℃、混合时间为３ｍｉｎ、ＥＮＲ母炼胶门尼粘度ＭＬ（１＋４）１００℃＝１８时．采用一段共混方式可制得性能较好的热塑性硫化胶。通过Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑性仪，对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混物在密炼室中的动态硫化全过程进行了分析。     

PVC／ENR／XNBR（NBR）动态硫化共混物

能干不氧化天然橡胶（ＥＮＲ）、聚氯乙烯（ＰＶＣ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）之间的自硫化反应，实现了ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＸＮＢＲ三元共混物的动态友化，由此得到了具有热塑性弹性体的一些典型特征的ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＸＮＢＲ动态自硫化共混物。该人混物与自硫化反应不明显的ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＮＢＲ共混物进行了比较，发现动态自硫化反应显著提高了共混物的综合性能。结果表明，当橡塑比为７０／３０时，前者的拉伸强度为１１．８     

剑麻短纤维补强环氧化天然橡胶/PVC复合材料的性能研究

研究了剑麻短纤维用量和环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）／ＰＶＣ共混比对剑麻短纤维补强ＥＮＲ／ＦＶＣ复合材料性能的影响。结果表明,该复合材料具有同的硬度和纵向拉伸强度、较低的扯断伸长率和扯断永外变形、良好的耐油和耐老化性能。剑麻短纤维的用量宜为３０份,ＥＮＲ／ＰＶＣ的共混比宜为７０／３０。     

亚乙基硫脲对PVC和PVC/ENR共混物的交联作用

从交联速率、压缩永久变形、凝胶质量分数、强伸性能和耐热性能等方面考察了亚乙基硫脲（ＥＴＵ）和ＥＴＵ／硫黄对ＰＶＣ及其与环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）共混物的交联作用。结果表明,ＥＴＵ和ＥＴＵ／硫黄对ＰＶＣ及其与ＥＮＲ的共混物有明显的交联作用;交联后共混物的物理性能和耐热性能均有较大提高;适当增大ＥＮＲ用量,有利于提高共混物的热变形性能;ＰＶＣ／ＥＮＲ的共混比为７０／３０时,硫黄的最佳用量为１５份,促进剂选择促进剂ＤＭ／ＴＭＴＤ体系为佳。     

HDPE/EVA/LDPE共混物拉伸性能和流变性能研究

用ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＣａＣＯ３改性,填充ＨＤＰＥ,研究了它们的用量,品种对共混珠拉伸性能和流变性能的影响。结果表明,共混物熔体为假塑性流体。ＥＶＡ、ＬＤＰＥ用量增加,共混物拉伸强度下降,但断裂伸长率和熔体流动性提高。     

热塑性聚氨酯弹性体／氯化聚乙烯共混体系的研究

选用ＣＰＥ和ＣＰＥ／ＰＶＣ为改性剂．用双辊熔融共混的方式对ＴＰＵ的共混改性进行了系统的研究，对ＴＰＵ／ＣＰＥ和ＴＰＵ／ＣＰＥ／ＰＶＣ共混体系的性能进行了测试分析及对比。结果表明：选择适宜的ＴＰＵ种类和ＣＰＥ、ＣＰＥ／ＰＶＣ分别组成二元和三元共混体系，能明显改善ＴＰＵ的加工特性，并且基本保待了ＴＰＵ优良的耐油性和耐寒性。     

粉末改性NR的制备及其与PVC共混体的冲击韧性

用高分子膜树脂为包覆剂,以凝聚包覆法制备了粉末改性天然橡胶（ＰＭＮＲ）。影响产物粒径的主要因素是ＰＭＮＲ的乙烯基链含量和包覆剂用量。当乙烯基链含量≥３０％,包覆剂用量为５份,可得粒径为０．９～０．２３ｍｍ的ＰＭＮＲ。测定了ＰＶＣ／ＰＭＮＲ共混体的冲击强度。发现ＰＭＮＲ对ＰＶＣ有良好的增韧作用。乙烯基链含量分别为３０％、３５％和４０％三种类型的ＰＭＮＲ对ＰＶＣ具有相同的增韧效果,当其用量为１０质量份,共混体的Ｃｈａｒｐｙ缺口冲击强度可达６０ｋＪ／ｍ２左右。但乙烯基链含量不同的ＰＭＮＲ所含ＮＲ对ＰＶＣ的增韧效率有差异。乙烯基链含量为３５％和４０％两种类型的ＰＭ－ＮＲ所含ＮＲ的增韧效率最高,当其ＮＲ用量为４．２质量份,共混体即发生脆韧转变。ＴＥＭ和ＳＥＭ分析分别显示共混体的相结构为海－岛结构,冲击断面呈须根形貌。     

LDPE/NR反应型热塑性弹性体性能的研究

研究了低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ） 与天然橡胶（ＮＲ） 共混物的性能，探讨了不同含量的硫磺、增容剂ＥＶＡ 对共混物力学性能及加工性能的影响，获得了综合性能较好的热塑性弹性体。     

天然橡胶/氯醚橡胶/相容剂共混物的研究

利用差示扫描量热法（ＤＳＣ）和相差显微镜（ＰＤＭ）对氯化聚乙烯（ＣＰＥ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ２６）和环氧化天然橡胶（ＥＮＲ５０）作天然橡胶／氯醚橡胶（ＮＲ／ＥＨＲ）体系的相容剂进行了研究。通过考察共混胶的力学性能，确定了相容剂的适宜用量和共混时间。结果表明，ＣＰＥ，ＮＢＲ２６和ＥＮＲ５０能有效提高ＥＨＲ在ＮＲ中的分散程度，混炼时间１５ｍｉｎ，用量１０—１５份为宜。     

CPE增容PVC／EPDM共混体系力学性能研究

以聚氯乙烯（ＰＶＣ）为主体材料，新型三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）为改性剂，氯化聚乙烯（ＣＰＥ）为增容剂进行共混，来改善ＰＶＣ的抗冲击性能。实验结果表明，ＰＶＣ和一定量的ＣＰＥ、ＥＰＤＭ共混改性后，共混体系的冲击强度大幅度提高，ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＥＰＤＭ在１００／５／１０（Ｗ／Ｗ）时，冲击强度上升值最大，可达４３．７ｋＪ／ｍ＾２，拉伸断裂强度提高近３０％。     

硬聚氯乙烯制品的增韧改性研究

采用偶联剂对活性ＣａＣＯ３进行表面活化处理，与弹性粒子ＣＰＥ混杂填充硬质ＰＶＣ。以改善由于ＣＰＥ和ＰＶＣ共混造成的硬质ＰＶＣ体系某些性能下降的缺陷。ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＣａＣＯ３＝１００／１０／１５的混合体系，冲击强度达２３．７ｋＪ／ｍ２，拉伸强度４８．４ＭＰａ、弯曲强度：７４．５ＭＰａ，熔融时间３．４ｍｉｎ、最大扭矩４４．２Ｎ·ｍ，维卡软化点９４．２℃。     

固相法氯化聚乙烯增韧聚氯乙烯的研究──氯化聚乙烯的氯含量、制备条件与增韧聚乙烯性能的关系

本文研究了固相氯化法制备的氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和ＰＶＣ／ＣＰＥ共混物的机械特性。氏考察了ＣＰＥ氯含量、氯化条件如聚乙烯晶区与非晶区氯化程度比、氯化过程中热处理条件、氯化温度等对聚氯乙烯（ＰＶＣ）增韧效果的影响。共混前后的物理力学性能变化表明，不仅氯含量、而且氯化聚乙烯的制备条件对ＰＶＧ的增韧效果有着很大的影响，而分子量对性能影响不大。因相法ＣＰＥ与悬浮法ＣＰＥ对ＰＶＣ的增韧效果相当，ＣＰＥ用量为７—１５ｐｈｒ时，增韧效果尤为突出。形态结构的表征结果说明共混物是微观上的相分离，具有优良增韧效果的体系为ＣＰＥ是均匀连续同分布于ＰＶＣ粒子表面。     

氯化聚乙烯在硬聚氯乙烯管材,异型材中的应用

本文阐述了ＣＰＥ在硬ＰＶＣ异型材，管材中的应用，介绍了ＰＣＥ主要生产厂家，品种及其性能，以及国内的应用情况，ＣＰＥ／ＰＶＣ共混原理，并推荐ＰＣＥ应用配方。     

CPVC/PVC/CPE三元共混改性的应用

研究了ＣＰＶＣ／ＰＶＣ／ＣＰＥ 三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明：共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随ＣＰＶＣ 用量的增加而明显增加；ＣＰＥ 的用量为４ ～８ＰＨＲ 时可明显改善共混物的冲击强度。     

PVC／LLDPE／EVA／交联剂共混体系中增容－交联协同作用的研究

本文讨论了ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ共混体系中，ＥＶＡ、交联剂对共混物力学性能、相形态的影响。ＥＶＡ作增容剂，能与交联剂发生协同作用，改善ＰＶＣ、ＬＬＤＰＥ的两相分散性，增强两相粘接力，大幅度提高共混物的强度和韧性。     

聚氯乙烯与热塑性聚氨酯的共混改性

将聚氯乙烯（ＰＶＣ）与自制的热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）进行共混改性，试验研究了ＰＶＣ分子量、ＰＶＣ／ＴＰＵ共混比及共混方法对共混物性能的影响。结果表明，ＸＳ－３型ＰＶＣ与ＴＰＵ的相容性最好，性能也较为满意。     

平衡硫化体系硫化天然橡胶的性能研究

对平衡硫化（ＥＣ）体系硫化天然橡胶（ＮＲ）的性能进行了研究，并与半有效硫化（ＳＥＶ）体系和传统硫化（ＣＶ）体系硫化ＮＲ进行了对比。结果表明，ＥＣ体系返原作用略高于ＳＥＶ体系，明显低于ＣＶ体系，硫化６ｈ时的返原率依次为７．７％，０．４％和３４．０％；与ＳＥＶ和ＣＶ体系相比，ＥＣ体系ＮＲ硫化胶拉伸强度、撕裂强度和３００％定伸应力高，生热低，耐磨性和耐屈挠性好。ＥＣ体系ＮＲ硫化胶的耐热氧老化性能优于ＳＥＶ体系，更优于ＣＶ体系。     

重质芳烃油在PVC/SBR共混型热塑性弹性体中的应用研究

用重质芳烃油代替部分ＤＯＰ作增塑剂，通过动态全硫化法制成了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体（ＴＰＥ）。试验了不同增塑剂的品种和用量对共混物性能的影响，结果表明：当ＰＶＣ／ＳＢＲ的配比为５５／４５、重质芳烃油与ＤＯＰ的并用比为３／２时，共混物的力学性能和工艺性能均可满足使用要求。