铸造铝合金A356.0晶间腐蚀性能研究

对铸造铝舍金A356．0晶间腐蚀性能进行研究，分析了产生腐蚀的组织原因。结果表明：铸造铝舍金A356．0腐蚀的主要原因是共晶硅沿晶界分布，共晶硅和基体之间存在电位差，形成大阳极小阴极的腐蚀电池，基体作为阳极被腐蚀。晶间腐蚀敏感性低，但是内应力或杂质偏聚会增加晶间腐蚀敏感性，增大晶间腐蚀级别。     

2.5t电阻炉熔炼铸造铝合金ZL114A

介绍了２．５ｔ大型电阻坩埚式熔铝炉，提出了适于这种炉子熔炼的ＺＬ１１４Ａ铸造铝合工艺方法，分析检测结果表明，用该熔炉及工艺一次熔铸１～１０ｔＺＬ１１４Ａ合金，其变质效率良好，化学成分及力学性能均满足设计要求。     

含钛铸造铝合金及其熔炼

铸造铝合金的晶粒经细化以后,无论是机械性能或铸造性能都可得到极大的改善,特别是对固溶体型的铸造铝合金意义更大。因此,国内外高强度铸造铝合金中,基本上都含有这种或那种晶粒细化剂。有的为了达到更强烈的细化目的,则同时兼有数种。能细化晶粒的元素不少,常用的有Ti、B、Ta、Zr等,而以Ti用得最广。这是因为作为结晶核心的Al3Ti相的原子排列与铝相似,且晶     

铸造铝合金熔炼与镁的变化

在铸造铝合金中,添加少量的镁及其它元素,可以改善合金的组织,提高合金的机械性能.     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

在铝材生产中,熔炼、铸造工序是能源与资源消耗多的工序,因此,节约资源、降低烧损与能耗有着重要意义。降低能耗还可以相应地减少温室气体与有害、有毒物质排放,对环保有利。中国当前铝合金熔炼铸造能源与资源节约的主要措施:调整加工用锭坯供应结构,大幅提高电解铝厂供应的锭坯,由2013年供应的42%提高到十三五末的65%-70%;加快走出去的力度,到国外去办铝厂,将在国外生产的铝合金锭坯运回来,争取2020年出口的铝材与铝制品全部以进口锭坯加工,这是最大的资源与能源节约;加强废铝回收与有效再生利用;加强创新,大力采用新装备、新技术与新工艺;加强管理,精心操作,管理中还有较大的能源与资源节约潜力。     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

简述了中国铝工业熔炼铸造中的能源与资源利用现状及其与工业发达国家的差距，中国铝及铝合金熔炼铸造的“两源”节约潜力还很大。目前国内在产的铝厂有122个，有混合炉约300台，约200台重熔锭铸造机，任能源与资源消耗方面仅比工业发达国家的略大一些。铝材加工业有约5000台熔炼炉与保温炉，再生铝工业有5t以上的炉约200台，压铸与铸造行业有约0．5t以上的炉2200台。平均起来，中国铝工业的重熔铸造能耗比工业发达国家的高75％以上，铝的烧损大一倍以上。主要原因是中国的工厂规模小、炉多、技术水平低与管理不善等。     

生产变形铝合金熔炼铸造设备的选择

由于国民经济对铝的需求持续增长,铝及铝合金制品生产的高速度发展,而铝的制取和加工又需要消耗很大能量.因此,完善铝的熔炼工艺和熔炼设备的工作,无论在苏联或在别的国家,都具有广阔的前景. 对已经进行过的工作结果作一综合性的总结是非常必要的.目前在生产铝和变形铝合金半成品的工厂,以及处理铝废料的工厂,正在新建许多铸造车间,或对老车间进行改造.     

含锂铝合金熔炼铸造时的保护

含锂铝合金熔炼铸造时的保护蒋筑君，吴世钊（东北轻合金加工厂，哈尔滨１５００６０）铝钾合金具有密度小、比强度和比刚度高的特点，在航空、航天工业中的应用存在特殊的潜力。但熔炼铸造时的保护是生产中的关键。我厂根据用户对材料的要求和含钾铝合金的特性，在熔炼铸...     

改善再生变形铝合金的熔炼和铸造

生产再生有色金属的原料是折旧的废金属、金属加工厂的废料;其特征是量大,化学成分不稳定,含有外来夹杂物和其它材料制的配件。这就使炉料的贮存、运输和装炉复杂化,要求进行预处理和采取专门的措施,以减少熔炼时的不可挽回的损失。在感应炉中熔炼时,向熔体中加入切屑和     

4032B铝合金活塞熔炼铸造工艺研究

研究了4032B铝合金活塞材料铸造工艺及变质处理工艺.结果表明,采用X变质处理后,铸件显微组织中没有块状初晶硅和层状共晶硅组织,力学性能也较变质前有了很大的提高.     

探讨铝合金熔炼铸造能源和资源节约

在铝材的生产中,熔炼、铸造工序是能源与资源消耗多的工序之一,对节约资源和能源、降低烧损有着重要的意义,不仅如此,还可以相应地减少温室气体与有害、有毒物质的排放,有利于环保。在市场低迷的当下,调整加工用锭坯供应的结构,大幅提高电解铝厂供应锭坯的能力,即由2013年供应的42%提高到十三五末的65%~70%;加快走出去的力度,即争取在2020年出口的铝材与铝制品全部采用进口锭坯加工的成品。与此同时,加强废铝回收与再生利用;加强业内的创新力度,大力采用新装备、新技术与新工艺,以及加强管理,节约能源、节约资源和减少排放(以下简称二节一排)具有深远的影响。     

用新工艺熔炼ZLD101A铝合金

用新工艺熔炼ＺＬＤ１０１Ａ铝合金ＺＬＤ１０１Ａ是铸造铝合金，其主要成分（Ｗｔ％）是：６．５～７．５Ｓｉ，０．２５～０．４５Ｍｇ，０．０８～０．２０Ｔｉ，余量为Ａｌ。有热处理强化效果，Ｔｉ能细化晶粒，提高机械性能，并有很好的抗蚀性。因此，较广泛用于制造...     

电磁搅拌技术在铸造铝合金熔炼中的应用

把电磁搅拌枝术应用到铝合金熔炼过程中，显示了该技术的优良特性。熔炼时间缩短了，熔体温度下降了近５０℃，吨纯铝节省电能２００ｋＷｈ，且化学成分稳定、均匀，产能、质量都获得提高。操作者的劳动强度减轻。电磁搅拌器在使用过程中基本上不用维修，操作简单，运行令人满意。     

A356.0断裂机理研究

通过对铸铝A356.0进行拉伸性能测定,同时利用KYKY-1000B扫描电子显微镜(SEM)对其断口形貌进行分析,研究其断裂机理。结果发现铸铝A356.0裂纹起源于铸造缺陷处,裂纹是穿晶扩展,断口为准解理型,其断裂机理为穿晶型脆性断裂。     

低温加硅直接熔炼铸造铝合金的工艺试验

前 言 熔炼铸造铝硅类合金,国内外通常应用的是过热加硅法,它的熔炼特点是720℃～750℃的液体铝中分批加入块度为20～40mm的结晶硅(细粒状和细粉状结晶硅均不适用)。搅拌均匀,撒覆盖剂,升温至950℃～960℃熔化、净化处理和变质处理。这种工艺存在能源消耗高、金属烧损大,对结晶硅块要求严、工时浪费多等问题。     

A354铝合金铸造缸盖热处理

对A354铝合金铸造缸盖进行热处理试验,研究了固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间等参数对试样硬度、机械性能、金相的影响,得到了缸盖的最佳热处理工艺:530±5℃,6h固溶;60~80℃水淬;175±5℃、6h、空冷。     

A356.2合金熔炼铸造工艺与实践

在2010年4月举办的第七届中国再生铝加工技术升级研修班上,再生铝生产实践中的工艺、熔炼过程中的质量控制、生产设备的改进等问题成为学员们关注的重点。为了使更多的读者了解本届再生铝培训班的授课内容,我们从上期开始刊登一部分授课讲师的讲稿。本期选登的是付英祥先生讲授的关于A356.2合金熔炼铸造工艺与实践的内容。     

铸造黄铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造黄铜的熔炼。1总则1．1按本技术文件生产的铸造黄铜合金;其化学成分和机械性能应符合GB1176—74《铸造铜合金》的规定。     

铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。