水泥线双压余热发电系统烟风阻力计算方法研究

水泥线双压余热发电系统可高效回收水泥线低温余热,为准确计算水泥线余热发电系统的烟风阻力,基于动量定律和能量守恒定律,推导建立了熟料料层冷却阻力、锅炉引入管道阻力、锅炉管束阻力等阻力计算模型,并基于C++Builder开发了水泥线余热发电系统烟风阻力可视化计算软件。     

干法水泥线窑头冷却机热计算方法研究

纯低温双压余热发电可高效回收水泥线低温余热,而水泥线生产规模和工艺流程不同,造成不同水泥生产线产生的废气参数差别较大,对确定双压余热锅炉的蒸汽参数和发电量造成很大困难。针对干法水泥线余热发电中窑头冷却机热量平衡和热效率计算,基于水泥窑系统能量分析,建立了低温余热发电系统中窑头冷却机热量收支平衡方程,并给出了新型干法水泥余热发电系统的冷却机热效率计算方法。     

常村煤矿煤矸石砖厂利用余热锅炉供洗浴用水的可行性研究

文章通过对常村煤矿矸石砖厂余热利用现状的分析,提出了可以利用余热锅炉对烟气中的热量进行回收后为全矿职工洗浴供水,并对余热锅炉应用前后的运行费用和节能量等进行了比较,得出常村煤矿矸石砖厂烟气余热可以利用余热锅炉进行回收利用后供职工洗浴用水。     

常村煤矿煤矸石砖厂利用余热锅炉供洗浴用水的可行性研究

文章通过对常村煤矿矸石砖厂余热利用现状的分析,提出了可以利用余热锅炉对烟气中的热量进行回收后为全矿职工洗浴供水,并对余热锅炉应用前后的运行费用和节能量等进行了比较,得出常村煤矿矸石砖厂烟气余热可以利用余热锅炉进行回收利用后供职工洗浴用水。     

鹤壁矿区工业余热综合利用研究与应用

鹤煤公司各矿井因淘汰燃煤锅炉,通过利用空压机余热回收技术、瓦斯发电机组烟气余热回收技术和矿井水余热回收技术的综合实施,实现了矿井供热结构性变革,并进行节能和经济运行分析,对于同类企业供热改造的实施起到借鉴作用。     

烧结环冷机余热高效利用

涟钢280m²烧结环冷机余热发电项目进行了余热利用改造,安装了阶梯式自密封余热回收专利设备。改造后改善了余热回收烟罩的烟气流场,提高余热回收的效率,增加了余热电站的发电量,效果显著。     

省煤器在有色冶炼余热锅炉中的应用

省煤器是进行余热利用的一种重要设备。介绍了余热锅炉的参数、结构特点,对余热锅炉省煤器系统进行了描述,并对省煤器运行效果、节能效益进行了分析。实践证明,省煤器应用在有色冶炼余热锅炉中取得了良好的效果。     

烧结余热发电技术的应用

介绍采用钢铁企业烧结过程的余热用以发电的技术措施及应用现状。     

烧结余热回收利用途径

介绍了国内外烧结余热利用情况。以实际工程为例分析了余热发电的社会效益、环境效益和经济效益。提出了提高烧结回收余热的技术措施。     

安阳鑫龙煤业公司红岭煤矿瓦斯发电机组余热利用

为了提高矿井瓦斯利用率,减少对大气环境的污染,开拓出一条变废为宝的有益途径。将瓦斯电厂锅炉余热充分利用起来,在电厂原消防水池至余热锅炉铺设一趟循环水管,保证锅炉余热与水池的水进行热交换;一趟进水管路,对水池中的水进行补给;一趟从水池向职工澡堂供热水管路,打破了职工澡堂供热依靠锅炉的历史,为节能降耗做出自己的贡献。     

钢球滚锻成形生产新工艺与产品应用

通过对钢球进行失效分析,选定适合生产钢球的圆钢坯料,研发了采用电感应加热、高效利用及余热连续淬火的滚锻成形生产工艺,保证了钢球形成新的再结晶组织,钢球经连续淬火及回火工艺,进一步提高了其耐磨性和抗冲击性;该生产过程自动化程度高,工艺参数控制稳定、产品质量稳定且技术经济指标好。钢球在φ8.8 m磨机中的应用单耗为0.546 kg/t,在提高磨矿效率的同时,有效降低了磨矿生产成本。     

瓦斯发电站废气余热回收再利用

分析在利用瓦斯进行发电过程中引发的废气余热处理问题,通过安装镍基钎焊热管式换热器回收废气余热再利用,从而提高了能源的利用率,实现了变废为宝,物尽其用的科学发展思路,为节能减排闯出了一条成功之路。     

固体废弃物充填地下采空区的实践

介绍了潘洛铁矿采取坑内掘进废石内排、选矿抛废回填等充填井下采空区措施．提高了主井出矿能力、减少了征用土地、消除了安全隐患,取得了明显的经济效益。     

废石中线法在强震区高尾矿坝建设中的应用

针对强震区高堆尾矿坝建设的特点,在总结分析国内尾矿坝抗震经验的基础上,提出了一套以废石中线法为主、多种加固措施为辅的筑坝思路。从渗流、稳定等方面,对拟建于云南某沟谷内的高堆尾矿坝的抗震能力进行了研究和分析。研究结果表明,废石中线法具有浸润线低、稳定性好、不易液化等特点,9级地震设防条件下坝体最小安全系数为1.096,能够满足相关规范要求。该成果对于今后地震区特别是强震区高尾矿坝的设计、建造以及抗震加固等具有指导意义。     

矿井地热资源综合化应用研究

河北省某矿井有丰富的水资源,矿井的涌水量平均为1 766.9m3/h,最高涌水量为2 135.7m3/h,最低涌水量为1 485.3m3/h。排水水温平均为14.68℃,最高水温为18℃,最低水温为10℃。矿井水中蕴涵丰富的余热资源,利用水源热泵技术,开发利用这些矿区的地热资源,有助于减轻矿井热害,改善井下工作环境,有利于改善矿区的能源消费结构,减轻环境污染和增加企业经济效益。     

多功能制冷机组在矿井降温与余热回收中的应用

根据梧桐庄井下降温、制冰冷凝热回收利用以及水源热泵系统备用机组选择的需要,提出了利用多工况热泵型制冷机组作为井下局部降温井上制冰系统的制冷主机,实现了夏季"制冰+制热"、冬季供热等多种工况。进而论述了系统的工作原理及工艺流程,提出了多功能制冷机组"制冷+供热"性能评价系数,并对不同工况下机组的性能进行了对比分析;最后通过运行测试表明该系统正常运行的同时满足了不同工况要求。     

铝电解槽侧部余热高效回收技术工业试验研究

在双碳战略背景下,高效回收利用铝电解槽余热是铝电解产业实现深度节能、降碳的实施路径之一。针对铝电解槽槽壳侧部散热体量大、稳定性好等特点,开发铝电解槽侧部余热高效回收技术,在1台200kA试验槽上开展了工业试验。试验结果表明:铝电解槽余热回收系统整体运行稳定、高效,系统平均回收热量77734 kJ/h,折合每小时回收21.59kW,合吨铝回收317kWh,热回收效率99.71%。该系统能够优化规整炉膛,有利于铝电解槽长寿命、高效、稳定生产运行,为下一步实现铝电解槽柔性生产技术快速能量平衡调整提供了技术支撑。     

铝电解槽地沟余热利用技术研究与应用

利用电解车间地沟余热给水加热,用于职工洗浴,节约锅炉燃煤费用,保护环境,而且能降低地沟温度,有利于电解槽的正常生产。