G32指令在交叉油槽加工中的应用

轴套内的交叉油槽能为轴承提供较好的润滑辅助。由于交叉油槽属于封闭式螺旋槽,常用的螺纹车削循环指令无法完成封闭式螺旋线加工。G32指令在加工时可编程进刀、退刀路径,可进行无退刀、无接刀往复加工同一条螺旋线。利用这一特点,G32指令可以在封闭式交叉油槽加工时实现无接刀痕与无退刀痕,解决常规方法难以避免的技术难点,大大提高油槽的密封性与润滑油的流动性。作者运用G32指令这一特性制定加工封闭式交叉油槽的新方法。与传统方法相比,这种方法不仅能减少接刀痕与退刀痕,还能降低生产成本,保证加工出高质量的螺旋油槽。这种新方法为企业提供一种提高产品质量又节省成本的加工手段,具有应用潜力。实验结果表明,加工出的封闭式交叉油槽无接刀痕与退刀痕,润滑油保留率达95%以上,满足设计要求。这种新方法不仅在工程机械制造领域具有广泛应用前景,在航空航天、军工等领域同样适用。它为企业提供了生产高质量封闭式轴承润滑部件的新技术手段。相信随研究深入及产业化推进,这一创新方法将产生重要影响。     

铣大铜套内孔油槽工具

我们在为铁厂加工铜套内孔对称封闭式油槽时,设计制作了加工油槽专用工具(附图),效果很好。     

螺旋油槽螺距的计算和加工

高速转动轴和转动套 ,通常设计有一条或多条螺旋油槽来保证润滑的需要。有的螺旋油槽为不完整螺距或特殊的螺旋。对于不完整螺距一般由钳工划线后用手工或在铣床上按划线加工 ,这对于在轴类上的螺旋油槽还较好加工 ,对于孔壁上的螺旋油槽则很难用这种方法加工。而用车削加工螺旋油槽 ,质量好 ,效率高 ,加工方便 ,这里对不完整螺距的计算和特殊螺旋油槽的车削加工作一简介。1 .不完整螺旋油槽螺距的计算可将不完整螺旋油槽看作是大螺距 (或大导程 )螺旋油槽的一部分。其螺距的计算可按图 4所示的公式进行。2 .特殊螺旋油槽的加工例 1为刨床上…     

螺旋油槽通用刨削夹具

介绍一种衬套内表面螺旋油槽的通用刨削夹具。该夹具通过旋转机构和分度机构,使刨刀在工件上的加工轨迹 为所需的螺旋线斜油槽。通过更换定位套,可在一定范围内加工不同规格的工件。     

C7620液压车床电路改进

在C7620液压车床的前、后刀架电主线路中,分别加装了延时继电器,使车刀在车削圆锥套圈的内、外倒角、大小圆角和油槽时,切削到位后稍停片刻(延时时间可根据需要进行调节),然后退刀,这样保证了加工质量。附图1幅。     

滑动轴承多种油槽的成组加工机床

一、本机床的作用和意义图1所示零件是汽车绞盘机上使用的粉末冶金滑动轴承,生产方式系小批量生产。在这些零件的内孔表面上分别具有三种不同类型的油槽:①圆环油槽,②螺旋八字油槽,③圆环——螺旋八字油槽。它们是怎样被加工出来的呢?按传统工艺     

曲面数控加工中刀具轨迹生成探讨

以三坐标数控加工自由曲面为研究对象,对复杂曲面刀具路径生成中的一些问题进行了探讨,对常用的三坐标曲面加工方法进行分析比较,给出了步长、步距的计算公式以及走刀方式、进/退刀方式的选择原则.     

精镗轴孔的数控加工

介绍了如何通过数控加工来选择合理的进刀和退刀轨迹以提高高精度加工要求的轴孔加工质量.     

加工内孔螺旋槽的方法

加工内孔螺旋槽的方法有多种,由于加工方法不同,使加工质量和生产率也不同。我厂生产CB 3系列齿轮泵,内有两个轴套(见图1),轴套内孔有二道螺旋油槽,导程为48mm,宽2mm,深0.8mm,旋向为左旋。为了保质保量,我厂自制了一台专用设备用来加工内孔螺旋槽,现介绍如下: 加工方法:加工内孔螺旋槽设备的液压原理如图2所示。由电动机1带动油泵2供压力油,通过电磁     

尖齿螺旋铣刀齿形计算及其加工参数的确定

对于尖齿螺旋铣刀螺旋槽的加工,目前普遍采用的方法,多是以现有的一些书籍中介绍的理论为依据,使用双角刀进行加工。但是实践表明,使用双角刀加工螺旋角大于40°的螺旋铣刀,会产生明显的内切现象。在实际加工时,虽然可以用调整刀具错位量的方法使螺旋铣刀的齿形有所改善.但并不能根本解决内切问题。北京量具刃具厂根据实践经验和加工实验证明:对于螺旋角大于40°的铣刀均可采用单角刀进行加工,再加上适当调整错位量,可以避免内切现象的发生,这说明采用单角刀比采用双角刀有更强的适应性。本文应用数学方法求出螺旋铣刀的齿形曲线方程,并在此…     

弧齿锥齿轮成形三维虚拟仿真研究

通过分析弧齿锥齿轮加工原理及加工机床的结构和运动关系,并基于空间啮合理论,建立了刀刃锥面方程和啮合方程,应用图形变换原理,推导了弧齿锥齿轮NC机床运动参数的计算方法。基于VERICUT软件平台,建立了弧齿锥齿轮NC机床模型及弧齿锥齿轮三维虚拟仿真加工模型,对一对具体的弧齿锥齿轮进行了几何参数、刀具参数和NC机床运动参数的计算,并在VERICUT环境下进行了虚拟仿真加工,验证了弧齿锥齿轮NC机床模型及三维虚拟仿真加工模型的正确性。     

螺距螺杆的简易数控车床加工

从中、小企业设备的实际情况出发,利用简易数控车床,加工大螺距、变螺距的螺旋槽,用该加工方法可缩短产品的加工时间、降低劳动强度,提高设备的利用效率。     

基于VERICUT软件的平面二次包络环面蜗杆虚拟数控加工仿真研究

平面二次包络环面蜗杆的加工曲面为复杂的空间螺旋齿面,在平面二次包络环面蜗杆副工作中是多齿双线啮合。在加工时,对实际工况下存在的制造误差和承载弹性变形十分敏感,增加了制造成本和制造难度。在开发加工设备时,用VERICUT软件对其进行虚拟数控加工仿真,可以验证机床运动及其加工性能,并有效提高开发效率。     

用VC实现车削中心数控加工仿真

介绍车削中心数控加工动画仿真模块的开发过程,以Windows95为开发平台,利用MierosoftVisualC 6.0开发工具和MFC类库进行程序编制,可以仿真机床的实际加过程,并得到零件加工结果;可以在仿真中对仿真过程进行实时控制;可以判断诸如刀具与机床干涉等错误。利用本软件可以检查数控加工程序中的错误,减少了用试切方法检查所带来的不便和对材料的浪费。     

基于FANUC系统凹槽及凹圆弧宏指令的开发

封闭槽是数控铣削中常见的加工类型,阐述了利用FANUC数控系统宏程序开发出加工任意长度、半径、角度与深度的封闭槽循环指令。该指令用于实际生产中,能简化封闭槽加工程序,减少编程工作量,提高了生产效率。     

机械加工工艺在《数控编程与实训》教学中的应用

经对忻州地区学校的<数控编程与实训>教材及教学方法的研究,发现了教学过程中存在的问题.通过实践证明,在讲解<数控编程与实训>课程及实训中加入机械加工工艺的内容,可以提高学生的实际加工技能.     

吹塑模头的数控加工

吹塑模头上的熔融塑料通道是多条不等深螺旋槽,这些螺旋槽是吹塑模头加工的难点。本文介绍了一种该零件的数控加工工艺与编程方法,以期作为同类零件加工的参考。本工艺利用CAM编程与手工编程相结合的方法,编制出了巧妙实用的程序,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率。     

法向圆弧锥齿轮数控加工研究

研究了法向圆弧锥齿轮的数控加工原理与技术,设计了成形铣刀,给出了刀具与工件的接触条件以及刀具与工件之间的相对运动。斜航式法向圆弧锥齿轮数控加工实验表明,该锥齿轮数控加工原理正确,工艺简单,且加工精度较高。     

球头铣刀刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控加工

给出了球头螺旋铣刀三种不同螺旋刃口曲线的求解公式和二轴联动数控加工时砂轮的截形和相对运动求解模型,根据实得沟槽的模型和计算机模拟结果分析了存在的不足,并给出了相应的后处理方法。     

参数曲线自适应加减速控制方法在弧齿锥齿轮数控加工中的应用

为研究弧齿锥齿轮数控加工方法,通过矢量变换实现铣齿加工的数控展成,将数控轴的展成运动表示为以工件齿轮转角为参数的五次参数样条函数。对轮廓误差引起的进给速度曲线进行分析,在保证加加速度满足要求的同时,对加速度的变化进行控制,提出参数曲线插补的自适应加减速控制方法。通过插补仿真表明,该方法可以有效地避免加速度和加加速度的突变对机械本体造成的冲击。将该加减速控制方法应用于弧齿锥齿轮数控加工中,并且在自主研制的弧齿锥齿轮数控铣齿机上进行切齿加工。试切加工结果证明该方法切实可行、有效,能够实现对弧齿锥齿轮数控加工的插补控制。