武钢七号吹氧平炉电除尘器试验总结

一、概述七号500吨吹氧平炉在生产过程中排出大量含尘烟气,污染环境,影响农作物生产,危害人民身体健康,因此在设计时采用了两台20米~3三电场电除尘器进行烟气净化,其流程见图1: 正常运转时:平炉—余热炉—电除尘器—引风机—小烟囱。电除尘器检修时:平炉—余热炉—锅炉引风机—大烟囱。电除尘器和余热炉同时检修时:平炉—大烟囱放散。该系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1971年在七号吹氧平炉旁建了一座80吨氧气顶吹转炉,暂借给80吨转炉进行烟气净化。但因吹氧转炉烟气温度高,含湿     

平炉用氧操作中几个问题的探讨

据统计,1978年世界上平炉钢的产量为17700万吨,1979年变化不大,至少为17500万吨,占总产量的23％。苏联仍是世界上平炉最多的国家,产量约9200万吨;其次是美国,为1900万吨;欧洲共同体900万吨;东欧各国以波兰的平炉钢最多,约1000万吨;捷克、东德、罗马尼亚平炉钢比例均在40％以上。我国是平炉较多的国家之一,全国共有平炉77座。容量为300~500吨平炉34座,100~300吨平炉18座,小于100吨平炉25座。总生产能力约为1400万吨,产量占世界第三位。如何发挥现有平炉的作用,是许多国家所共同关心的问题。从炼钢技术发展的规律看,用现代化的大型氧气转炉取代平炉是无     

西德主要钢厂简介

1.阿尔贝德(萨尔)钢铁公司(Arbed Saarstahl GmbH) 年产能力:生铁180万吨,粗钢372万吨,钢材351万吨。(1)佛尔克林(Voklingen)厂:4组焦炉(共172孔),总面积为132米~2的4条烧结带,6座735米~3的高炉,3×140吨转炉,总容量为150吨的3座电炉,真空感应炉,2套VAR精炼装置,5套6流方坯连铸机;1150、700、750方     

走低成本扩张的内涵式技术改造之路

１９９８年年末,武钢一炼钢“平改转”工程两座转炉相继竣工投产,标志着武钢全面落实国家“九五”钢铁工业的产业发展政策,提前实现了２０００年淘汰全部平炉的目标。这是武钢适应现代工业技术飞速进步和国际国内市场竞争日趋激烈的新形势,认真学习鞍钢“平改转”经验,实事求是搞好企业技术改造工作取得的丰硕成果。在武钢一炼钢实施平炉改转炉以前,武钢的三个炼钢厂中,一炼钢是平炉炼钢厂,二、三炼钢是转炉炼钢厂。一炼钢有６座５００吨平炉,年产钢坯能力２８０万吨;二炼钢有３座８０吨转炉,年产钢坯能力２３０万吨;三炼钢现有…     

鞍钢三炼钢板坯连铸车间建成投入试生产

鞍钢第三炼钢厂是50年代末建成的大型平炉炼钢厂,建有固定式370t平炉三座,500t平炉两座,设计年产钢量为140万吨。 70年代初,公司开始着手对这一平炉钢厂进行技术改造,改造规划分两期实施,第一期预定将原有平炉改造为顶吹氧气转炉,第二期增建板坯连铸机。至1984年底,建成了容量为150t转炉两座和180t转炉一座,拆除了原有五座平炉,增建了铁水预处理、钢水罐喷吹设施,引进了国外炼钢自动控制设     

300吨氧气顶吹平炉电除尘系统生产实践

电除尘器操作方式有微负压和负压两种。平炉吹氧量为6000标米~3/时,每炉钢吹氧时产生的粉尘量为15.5吨,需要除尘量为11.4吨。在两台苏式KY-100型余热锅炉增设了9排27支吹灰器,使出口烟温<250℃,满足了电除尘器对温度的要求。 10号平炉60米~2电除尘器是一台工业性试验设备。目前除尘效率为95.8％,日收尘量为42吨,回收一吨粉尘用电183度,作业率为98.04％,与平炉配合率为86.23％。最近投产的12号平炉78米~2电除尘器获得满意的效果。     

平炉的技术改造

目前,在一些国家的炼钢工业中,平炉占有一定的比例或仍居主导地位,因此在发展氧气转炉的同时,也十分重视现有平炉的技术改造,以挖掘其生产潜力。熔池吹氧,提高冶炼强度熔池吹氧有多种方式,其中以炉顶吹氧和炉底吹氧的增产效果最为明显。炉顶吹氧产量可提高1～2倍,燃料消耗量大大下降。加拿大希尔顿钢铁厂一座500吨平炉,燃料用80%重油与20%天然气,炉顶装设三个喷枪向熔池吹氧,吹氧量为每吨钢40～50米~3(氧气压力为14公斤/厘米~2),平均每炉冶炼时间缩短到约4小时,小时产量由56吨增高到120吨(出钢到出钢),年产量达90     

平炉利用系数增长的分析

上钢一厂两座小型固定麦尔滋式平炉,先后在1943年7月和1952年6月投入生产,原设计容量为15吨,目前炉底面积1号平炉为11.9平方公尺,2号平炉为10.8平方公尺.两座平炉均应用热发生炉煤气为燃料,炉产量为21.3吨,生铁废钢配比为70∶     

一炼钢厂炉后能力及其技术改造

武钢一炼钢厂是五十年代初由苏联列宁格勒黑色冶金设计院设计的。原设计9座平炉,生产能力为300万吨。第一期工程为5座平炉(其中三座250t),年生产能力156.5万吨。原设计强化冶炼的措施仅考虑到炉头富氧,原设计浇注跨及整脱模能力均为300万吨。     

300吨平炉顶吹氧气炼钢实践

一、19号平炉1973年度顶吹氧气炼钢的生产概况 1973年度19号平炉共生产了五个炉役,经过了八个检修阶段。平炉装入量为310吨。采用矿石废钢:铁水废钢为74.2:25.8,装料加入矿石16吨、白灰13.2吨,吹炼期氧压为7～9公斤/厘米~2,用氧强度为3500～4000米~3/时,补炉装料期火焰富氧强度为1000～1500米~3/时。     

新利彼茨克钢厂六号3200米~3高炉的设计和操作

新利彼茨克钢厂位于白俄罗斯共和国.该厂有1000米~3级高炉2座,2000米~3高炉2座,3200米~3高炉2座,总容积12460米~3.1982年全厂生铁年产量为950万吨,其中六号高炉(3200米~3)年产262.1万吨.在苏联2000米~3以上的大型高炉中,六号高炉的操作指标堪称首屈一指. 作者去年在苏联参加联合国工业发展组织举办的钢铁技术培训期间,曾在新利彼茨克钢厂考察学习.在本文中作者希望通过对六号高炉设计、生产条件、操作特点和指标的介绍,对我国新建、改建大型高炉提供一些有益的参考资料. 一、原燃料条件 1.焦炭新利彼茨克钢厂目前有八座焦炉,年产焦炭500万吨,尚不能满足高炉生产的要     

七号吹氧平炉电收尘器

武钢七号500吨吹氧平炉的烟气净化系统是由武汉钢铁设计研究院设计的,选择了两台三电场20米~2的电收尘器并联,处理烟气量为每小时20万米~3。1970年竣工后,由于平炉冶炼工艺的改变,双床平炉改为单床吹氧,烟气量增加一倍。1971年投产后不能达到预期效果,只能处理烟气量的40％左右。1979年冶金部环保办公室对吹氧平炉烟气净化列入限期治理项目,并决定成立电收尘器设计样机组,具体解决七号平炉的烟气污染。根据现场具体情况,决定利用原两台20米~2电收尘器,再新设计一台60米~2的电收尘器,三台并联运行,共同净化七号平炉烟气。本文只对新安装的VDⅡ60电收尘器进行技术介绍。     

1986年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况通报

1986年全国生产钢5206万吨,比1985年增加527万吨,增长11.26%。重点企业产钢3785万吨(其中氧气转炉钢2147.5万吨,平炉钢1182.41万吨),比1985年增加452万吨,其中新增能力与老企业挖潜约各占一半。去年,全国生产连铸坯621.94万吨(连铸比11.94%),其中重点企业生产连铸坯471.54万吨(连铸比12.45%)。重点企业平炉和转炉     

1986年一季度重点企业平、转炉钢厂生产技术情况

一季度全国生产钢1244.70万吨,其中重点企业生产918.27万吨(内含平炉钢293.15万吨、电炉钢103.52万吨、转炉钢521.23万吨)。钢产量中包括低合金钢124.74万吨、合金钢56.95万吨,均创季度最好生产水平。全国生产连铸坯150.48万吨(连铸比12.08％),其中重点企业的连铸坯产量121.13万吨(连铸比13.19％),平炉和转炉模铸镇静钢绝热板浇钢量311.35万吨,吹氩处理钢水量288.16万吨,均超过去年同期水平。氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、连铸坯合格率按计划     

武钢如何技术改造

鉴于武钢严重缺矿,鉴于我国重工业投资较紧,鉴于我国能源缺口很大,鉴于美国和苏联钢的产量虽然超过一亿吨之多仍保留不少平炉,因此,我意见与其远从澳大利亚买矿,不如组织收购国内废钢,近期内保留平炉吃废钢之所长.这样,为平衡一米七只建三炼钢,不建烧结,不建焦炉,采用国内已有经验的150吨或120吨转炉,加上复合吹氧,只引进连铸机和废钢打包机、切断机就可以了.这样可以大大节约投资,大大节约改造时间,大大节约能源,大大缓和铁矿之不足,大大降低成本.由于二、三炼钢都是连铸,成材率高,550万吨钢(一炼钢200;二炼钢150;三炼钢200)就可以跟一米七平衡.550万吨钢,要多少铁呢?400万吨铁.这就要求二、三炼钢转炉吃10～15%废钢,一炼钢平炉吃     

国内外炼钢技术发展水平和辽宁省炼钢技术的发展现状及方向（二）

8 辽宁省炼钢生产技术的发展现状及方向3.1 炼钢生产技术现状目前,我省共有转炉钢厂6个,有大小转炉17座,最大转炉容量为180t,最小转炉容量为3t;有平炉钢厂2个,共有300t 平炉15座,其中包括顶吹氧气平炉13座和双床平炉2座;有电炉钢厂8个,共有大小电炉47座。我省目前拥有的总炼钢生产能力为1500多万 t。1988年,辽宁省各钢厂共产钢1207万 t,约占1988年全国总产钢量5943万 t 的20%。在1207万 t 钢中,包括有转炉钢537     

中山2号高炉高利用系数的操作

日本中山钢铁厂2号高炉于1941年9月建成,炉容原为641米~3,经过3～4次改造后,扩大为757米~3。1975年9月由于炼钢从平炉改为转炉生产,生铁出现供应不足的现象,故要求高炉以高利用系数进行操作来满足需要。该炉长期利用系数保持在2.7吨/日·米~3左右,尤以1980年7月间,曾达到2.84吨/日·米~3。今摘要介绍其生产操作情况于下。     

1986年上半年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况通报

上半年,全国生产钢2552.50万吨,其中重点企业生产钢1867.43万吨(内含平炉钢593.92万吨、电炉钢219.07万吨、转炉钢1053.61万吨)。钢产量中包括低合金钢256.12万吨,均创最好水平。全国生产连铸坯298.93万吨(连铸比11.71％),其中重点企业的连铸坯产量235.47吨(连铸比12.6％),均超去年同期水平。平炉的利用系数、钢锭合格率、重油单耗、按计划钢种出钢率,氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、废钢比,连铸坯合     

90年代我国氧气转炉炼钢技术发展的一些意见——1992年10月在中国金属学会炼钢学会第7届年会上的发言

从1964年12月首钢炼钢厂30t氧气转炉投产以来,经过巧年于1979年我国氧气转炉年产钢量达到1293万吨,占钢总产量的37.49%,超过当年平炉钢产量1134万吨,平炉钢占钢总产量下降到32.90%。经过"六五"大发展,1985年氧气转炉钢产量2396万吨,占钢总产量3679万吨的5 1 .20多断。经过"七五",     

平炉氧气炼钢的发展和第一炼钢厂平炉改造成氧气顶吹平炉的合理性

文章通过对国内外平炉炼钢生产现状分析认为,由于平炉用氧强化冶炼,生产效率大幅度提高,消耗和成本都有较大幅度降低,平炉钢仍然具有一定的竞争能力。鞍钢第二炼钢厂将300吨倾动式平炉改造成氧气顶吹平炉,经过近十年的生产实践,对炉体结构和冶炼工艺进行大量的技术改革,使生产稳定,产量大幅度提高,取得了良好的经济效果。如果鞍钢第一炼钢厂小管用氧平炉改造成氧气顶吹平炉,可降低重油消耗55.35公斤/吨钢,每年可节约重油11.7万吨,少用矿石20.8万吨,少消耗修炉砖1.2万吨,多消耗钢铁料16.2万吨,多消耗氧气2000万米~3。并可降低工序能耗74.2公斤标准煤/吨钢,降低累计能耗60.82公斤标准煤/吨钢,可腾出场地增建改善质量设施,减少生产炉座数,为改善环保创造条件。可利用平炉大修机会和大修费用进行技术改造,不影响生产,不需要国家另行投资。