浮铜铅降锌提高锌回收率的实践

针对荡坪钨业有限公司宝山选厂铜铅锌硫浮选的药剂制度存在的问题，提出改进药剂制度，用Na2S＋ZnSO4替代Na2SO3＋ZnSO4抑制锌硫，同时，用乙黄药和丁铵黑药混合用药替代单一丁铵黑药捕收铜、铅。药剂制度改进后与改进前相比，锌精矿的回收率提高了2个百分点，同时确保了锌精矿质量，取得了较好的经济效益。     

氢氧化钠浸出-两步沉淀法制备铅锌精矿新工艺

提出了贫杂氧化锌矿碱浸-沉淀法制备锌精矿和铅精矿新工艺，确定了硫化钠沉淀铅、锌的工艺参数，通过小型综合试验验证了该工艺的工业化可行性。沉淀铅的最佳参数为：硫化钠沉淀剂加入量为铅质量的1．8倍，温度70℃，反应时间30min；沉淀锌的工艺条件为：硫化钠沉淀剂加入量为需沉淀锌质量的2．4倍，温度90℃，反应时间3h。试验结果表明：铅和锌的回收率均在80％以上，得到的锌精矿中锌质量分数52％，铅精矿铅质量分数78％，均达到行业标准。     

吐鲁番地区某难选铅锌矿选矿试验研究

对吐鲁番地区某难选铅锌矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明该矿石铅锌矿物相互交代、包裹,粒度较细,二者解离困难。试验确定宜采用优先选铅,锌粗精矿再磨的浮选工艺流程。在铅粗选磨矿细度-200目80％和锌粗选磨矿细度-325目90％的条件下,可获得Pb品位为40．22％,含Zn6．94％,回收率82．48％的铅精矿和Zn品位为50．17％,含Pb1．08％,回收率86．92％的锌精矿。     

青海宏源氧化铅锌矿可选性试验研究

宏源氧化铅锌矿含铅10．5％,锌31．2％,铅锌氧化率均高于95％,采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌,锌精选采用反浮选,获得铅精矿含Pb71．2％,含Zn4．65％,铅回收率81．5％;锌精矿含Zn45．4％,含Pb0．98％,锌回收率75．2％的良好指标。     

某多金属硫化矿选矿工艺研究

对某多金属矿石进行了初步研究及探索性条件试验,并通过试验确定了磨矿细度0．074mm以下占70％,优先浮选的工艺流程,得到符合质量要求的铅精矿和锌精矿。试验指标为：铅精矿品位40．08％,回收率89．17％;银品位3224g／t,回收率88、24％;锌精矿品位41．32％,回收率83．76％。     

复杂难选铅锌矿石提高精矿质量和金属回收率清洁选矿新工艺研究

对某矿矿石性质研究的基础上，提出采用SN-9#作铅的捕收剂、(ZnSO4 YLSN)为锌矿物的抑制剂，在高碱条件下抑锌浮铅，然后矿浆选锌的新工艺。试验结果表明，新工艺对该矿某种难选矿石可获得质量更优的铅精矿与锌精矿，且铅锌回收率均有较大幅度的提高。     

加强铜铅混选、降低铅中含锌的研究与实践

利用25^#黑药对铜铅选择性好的特点，加大25^#黑药用量，同时，重新调整对锌的抑制剂组合，来加强铜铅混选、降低铜铅尾、降低铅中含锌。生产实践证明，该工艺可提高 回收率2．19％，锌回收率2．12％，铜硫的回收率分别提高了4．06％、2．32％。同时铜精＋铅精含银的回收率也提高了0．88％，年可为企业增效益220多元元。     

提高锡铁山铅锌矿中伴生金银回收率的试验研究

锡铁山铅锌矿原矿含铅3．65％、锌4．56％、硫14．85％、金0．44g／t、银44．50g／t。近年来,锡铁山选矿厂现场开展提高伴生金银回收率的工业试验研究,通过在铅浮选作业中添加新型捕收剂酯-116和新型调整剂T16两种药剂,强化铅、金、银矿物及其连生体矿物的浮选,提高伴生金银回收率。工业试验结论表明：铅精矿含金的回收率提高了5．77％,铅精矿含银的回收率提高了1．51％。     

黄川源多金属矿石选矿的浮铜抑锌工艺

针对黄川源矽卡岩铅，锌磁铁矿石特性和物质组成情况，进行了选矿试验研究，采用铜，锌优先浮选－磁选流程和混合用药制度，获得较好的选别指标。工业性试验结果；铜精矿品位２１．８６％，回收率９１．０３％，锌精矿品位４７．２７％，回收率８８．５７％。     

某含银多金属硫化矿选矿试验研究

对某含银多金属硫化矿进行选矿试验研究.工艺矿物学研究表明:矿石中矿物组分复杂、矿物之间共生紧密,采用Z-200优先选铜,铜尾矿用QF-11优先选铅,铅尾矿经硫酸铜活化后,用丁黄药选锌的浮选工艺流程,可获得含铜20.02%、铜回收率69.30%、含银8150.32 g/t、银回收率55.01%的铜精矿,含铅55.70%、铅回收率81.86%、含银2400 g/t、银回收率37.80%的铅精矿,含锌50.56%、锌回收率81.26%的锌精矿.QF-11在低碱度条件下对铅矿物选择性较好,在选铅作业中,使用QF-11作为铅捕收剂,不仅可以避免使用大量石灰,也有利于贵金属银在铅精矿中的富集,提高伴生银的回收率.     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

基于高海拔地区选矿废水零排放的铜铅锌选矿试验研究

为实现高寒高海拔环境脆弱地区某复杂难选铜铅锌多金属硫化矿选矿废水的循环利用及零排放。在详细研究该复杂铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质基础上,采用铜铅部分混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺流程,配合使用自主研发的锌矿物组合抑制剂ZG-2与铜铅分离脱药剂XZ-1实现了选矿回水的全循环利用。实验室小型闭路试验获得铜精矿含铜23.77%,铜回收率88.06%;铅精矿含铅77.18%,铅回收率86.71%;锌精矿含锌48.67%,锌回收率83.79%的较好指标。     

低品位氧化铅锌矿物的浮选回收试验研究

针对山东某低品位铅锌矿,通过X射线衍射分析（XRD）和扫描电镜分析（SEM）确定铅矿物主要以白铅矿的形式存在,锌矿物主要以钙锌白云石、菱锌矿和硅锌矿的形式存在。通过试验研究了磨矿细度对铅锌回收率的影响,确定最佳磨矿细度为-0.074 mm占84%,然后添加Na2S对铅锌矿物进行硫化处理,在不添加锌抑制剂的情况下直接用丁基黄药和乙硫氮对铅矿物进行捕收,铅品位从原矿中的0.88%提高至57.11%,铅回收率达到61.17%。选铅尾矿用CuSO4对锌进行活化,然后用丁基黄药对锌矿物进行捕收,得到锌回收率为31.45%、锌品位为35.24%的锌精矿,使铅锌得到较好分离。试验结果表明,硫化作用对解离的氧化铅矿物活化作用较大,在最佳磨矿细度下,能够获得较好的回收率。     

某贫铅高锌复杂难选铅锌矿浮选分离工艺研究

针对某复杂难选铅锌矿贫铅高锌、铅矿物氧化率高,且与脉石矿物包裹严重,锌矿物共生关系复杂的特点,采用铅锌依次优先浮选的原则流程,以新型组合剂T9作为铅、锌矿物浮选的调整剂,高效组合剂XK-28作为铅矿物的捕收剂,较好的实现了该铅锌矿物的高效分选,小型闭路试验获得铅精矿含铅49.40%,铅回收率51.71%;锌精矿含锌80.70%,锌回收率86.32%的分选指标。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

四川某铅锌矿石,由于方铅矿与黄铁矿、闪锌矿等嵌布关系较密切。确定采用优先浮选的工艺流程对该矿石进行回收利用,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,获得合格铅、锌精矿。最终闭路试验获得,铅精矿品位62.35%、铅回收率86.29%,锌精矿品位55.68%、锌回收率95.00%。     

某低品位伴生银铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

针对某低品位伴生银铅锌多金属硫化矿选别指标低、药剂制度不合理等问题,在分析原矿组成和矿石性质配矿的基础上,开展了一系列实验室选矿条件试验,确定了抑锌浮铅的优先浮选流程。将丁铵黑药和丁基黄药按照1∶1的配比组成组合药剂作为铅的捕收剂,Na2S为硫诱导剂,CaO和Na2CO3为黄铁矿及磁铁矿的抑制剂,ZnSO4和CuSO4分别为锌的抑制剂及活化剂,丁基黄药为锌的捕收剂。通过两粗三精三扫的浮选闭路试验,可获得铅精矿铅品位为60.29%,回收率为92.02%,其中含银826.13×10-6,银的回收率为72.75%;锌精矿锌品位为48.32%,回收率为92.30%,其中含银61.71×10-6,银的回收率为19.19%,说明该工艺浮选指标良好,对此类矿石的选别具有指导意义。     

铅锌硫化矿中伴生银综合回收试验研究

针对内蒙古敖包吐铅锌硫化矿伴生银的矿石性质,采用组合抑制剂石灰+次氯酸钙抑制黄铁矿、碳酸钠与硫酸锌组合药剂抑制锌矿物、乙硫氮+25号黑药+乙基黄药为铅、银矿物的组合捕收剂等工艺条件及优先选铅—铅尾矿选锌流程,获得了理想的选矿技术指标。浮选闭路试验结果表明:铅精矿铅品位45.18%,铅回收率88.98%,含银1 556.55 g/t,银回收率73.55%;锌精矿锌品位45.97%,锌回收率83.77%。     

甘肃洛坝铅锌矿选矿流程考察与优化

我国铅锌矿产资源丰富,但其自然禀赋差且矿物组成复杂,导致其综合回收利用难度大。甘肃洛坝铅锌矿是一座含铅锌且伴生有少量银、硫的泥岩—细碎屑岩型铅锌矿床,因其矿石性质复杂,较早期形成的矿石性质发生明显变化,导致铅锌分选指标及精矿质量下降。为解决现有选矿生产过程中存在的问题,寻找适宜的改进措施和方法,以提高铅锌资源综合利用效率,在研究矿石性质的基础上开展了详细的工艺流程考察。研究结果表明：矿石中碳质、硅质等脉石矿物含量升高,碎磨过程易于泥化,且吸附性能和可浮性好,这些是影响铅锌分选指标的主要因素;通过优化碎磨工艺参数,减少了碳质、硅质等脉石矿物的泥化程度;在浮选工艺中添加适宜抑制剂,并采用高选择性的铅、锌矿物捕收剂,可显著提高铅、锌精矿品位和质量,大幅提高铅、锌回收率,从而实现该复杂含碳低品位铅锌资源的高效综合回收,并为同类矿产资源的选矿回收提供参考依据。     

内蒙某铅锌多金属矿石选矿试验研究

简要介绍了内蒙某铅锌多金属硫化矿的矿石性质,针对矿石性质的特点,研究了采用抑锌浮铅的优先浮选工艺,通过控制矿浆pH值,选择锌碱混合剂,高效组合捕收剂等措施,使铅矿物与锌矿物得到较好分选,并且综合回收银矿物。     

某氧化铅锌矿浮选技术研究

某氧化铅锌矿矿石铅氧化率75％,锌氧化率60％.通过对矿物组成的分析及矿石性质的研究,采用了优先混合浮选工艺浮选铅,再依次浮选硫化锌、氧化锌的工艺方案,获得了铅精矿品位55.32％、回收率81.40％、硫化锌品位52.86％、氧化锌品位22.85％、锌综合回收率82.54％的指标.