钠还原高比容钽粉湿法提纯过程中酸洗新工艺

为了降低钽粉中各化学杂质含量,提高纯度和品质,以钠还原得到的金属钽粉(一次原生粒子)在湿法提纯处理时对不同酸洗工艺参数进行详细对比试验,根据设计的酸洗工艺路线,在不同酸液质量分数,不同酸洗时间和不同酸液配比条件下,研究同一比容钽粉(FTa-40K)对O、Fe、Ni等化学杂质的去除效果。结果表明：酸液质量分数Φ=10±0.1%的HNO₃、Φ=(1.5±0.1%)的HF,酸洗溶液体积比V(HNO₃)∶V(HF)=10.8∶1,酸洗时间150±2 min为最佳化学酸洗工艺参数,可为高比容钽粉的研发生产提供理论参考。     

不同比容团化钽粉颗粒结构比较

利用透射电子显微镜和扫描电镜观察比较了几种不同比容团化钽粉的颗粒结构.观察发现:比容较低的钽粉其组成的一次颗粒较大,随着比容的增加,一次颗粒的平均粒径逐渐减小.但不论哪种比容的钽粉,一次颗粒间都以形成晶界形式结合,并弯曲扭转向三维空间发展,形成类似珊瑚状的多孔结构体,并具有较高的颗粒强度,且团化后的颗粒平均粒径基本相同.这种结构的团化钽粉颗粒对钽电解电容器阳极块的成型和提高电容器的容量十分有利.     

高比容钽粉烧结温度制度的探讨

本文结合35伏1万微法·伏/克比容钽粉的研制与近期国外研究工作,探讨了钽粉烧结温度对钽粉主要电性能的影响。讨论指出,在相应的技术措施配合下,降低烧结温度是高比容钽粉烧结制度的未来发展趋势。     

固体钽电解电容器频率特性研究

讨论分析了烧结型固体钽电解电容器电容量C、损耗tgδ、阻抗Z与使用频率厂的关系．实验证明，固体钽电解电容器随着厂的提高，C值相应下降，tgδ值相应上升．当频率f升到一定值时，阻抗Z出现最小值．同时还探讨了进一步改善固体钽电解电容器频率特性的方法。     

钠还原钽粉微观形态的观察及物理性能的调控

用扫描电镜和透射电镜观察了氟钽酸钾钠还原生产的钽粉的形貌和内部微观结构,它是一种以团聚体为基本粒子的粉末.通过生产工艺条件的调节和控制,生产出物理性能、电气性能适合于制作高性能的固体钽电解电容器的钽粉.     

导电高分子在固体钽电解电容器中的应用

利用导电高分子研制了一种新型固体钽电解电容器。用化学聚合方法在电容器介质氧化膜Ta2O5表面形成PEDT导电膜作为电容器的阴极而取代传统的MnQ阴极，因此新型电容器具有低阻抗、可靠性高、易于片式化等优点，且具有良好的高频特性。     

电解法制备钽粉的研究

以Ta2O5为原料,在20MPa压力下成型,1200℃烧结6h后制成阴极,以石墨为阳极,采用无水CaCh和NaCl混合熔盐体系,在800℃的温度下以及3．0V的电解电压下进行电解制取钽粉,电解时间分别为6h,12h,18h,24h,实验结果表明,随着电解时间的延长,电解产物中的氧含量逐渐降低．     

高比容铝电解电容器用负极箔制造工艺研究

本研究以开发厚度为50μm的3003合金高比容铝电解电容器用负极箔为目的，对3003合金铸轧带材的中间退火等制造工艺进行了研究，采用扫描电镜、能谱和X射线衍射等手段对试样进行了检测分析，重点研究了中间退火制度对负极箔比容的影响．     

影响电容器钽阳极漏电流因素分析

从钽粉纯度和颗粒结构分析了对钽阳极漏电流的影响.结果表明,在低烧结温度和短时间烧结下,降低钽粉金属杂质含量对改善漏电流显得尤为重要.而掺杂剂对漏电流的影响主要取决于掺杂种类.随着氧、碳等气体杂质的增加会增加漏电流,碳含量的影响表现尤为明显,与具有相当纯度和表面积的球形颗粒粉末相比较,片状粉具有较低的漏电流.从而可以通过降低钽粉中主要杂质含量或改变钽粉粒子结构等方法有效降低钽阳极漏电流。     

钽阳极氧化膜的防晶化研究

阐述了烧结型钽电解电容器在阳极赋能过程中生成钽氧化膜介质易出现的“晶化”现象及其机理．晶化时钽氧化膜局部生成的是一种β-Ta2O5晶型结构，这种晶型给钽电解电容器的电特性造成破坏性的影响，致使产品漏电流、损耗上升，电容量下降．对此，给出了防止钽阳极氧化膜“晶化”的有效措施．     

金属钽粉湿法提纯的水洗和酸洗方法研究

研究了一种金属钽粉的湿法提纯方法,即用钠还原后的原生钽粉粒子经水洗和混合酸酸洗,使钽粉中的O,C,Si及Fe,Ni,Cr等杂质质量分数明显降低,达到金属钽粉精炼提纯的目的.     

钽铌中氢质量含量的测定

为了研究钽、铌中氢的测定方法,通过国际上较先进的美国LECO公司RH-404定氢仪,用惰性气氛脉冲加热熔融提取钽、铌粉及合金中的气体元素,然后采用热导检测法测定氢的质量.对仪器的主要参数进行了试验,最终确定了仪器的最佳检测条件.该方法可准确、快速地测定钽、铌粉及合金中氢的质量含量,检测仅需要5 min,且灵敏度和精密度都较高,是现在该行业中先进的检测方法.     

Preparation of amorphous nano-boron powder with high activity by combustion synthesis简

The preparation process of amorphous nanometer boron powders through combustion synthesis was investigated, and the effects of the reactant ratio, the heating agent and the milling rate on the activity and particle size of amorphous boron powders were studied. The results show that the boron powders exist in the form of an amorphous phase which has the crystallinity lower than 30.4%, and the panicle size of boron powder decreases with an increase of the high-energy ball milling rate. The purity of amorphous boron powder is 94.8% and panicle sizes are much smaller than 100 nm when the mass ratio of B2O3/Mg/KClO3 is 100：105：17 and the ball milling time is 20 min with the milling rate of 300 r/min. At the same time, the amorphous boron nano-fibers appear in the boron powders.     

Relation between doping and texture and property of tantalum bar and wire

Relation between doping and texture and property of tantalum bar and wire was carefully investigated by optical microscope, SEM fractograph, electron microprobe analysis, density test, observation of TEM and mechanical property test at room temperature. It is illustrated that the grain of tantalum bar after sintering reduces with the increasing of dopant quantity, and the effect of dopant Ce on reduction of the grain is more obvious than that of dopant Ge, even that sintering is becoming insufficient and the density of tantalum bar tends to be lower with the increaseing of dopant Ce. The recrystallization temperature of tantalum wire increases and the grain of texture reduces with the increaseing of dopants quantity. The tensile strength of tantalum wire at room temperature increases with the increasing of dopants quantity, while its elongation decreases with the increase of dopant Ge quantity and rises with theincrease of dopant Ce quantity. And the strengthening effect of dopant Ce is clearer than that of dopant Ge.     

高压扭转法制备粉末块体超细晶材料

介绍了高压扭转法的基本原理,分析了粉末固化后试样的组织与性能。认为高压扭转法固化粉末制备块体超细晶材料是一种行之有效的方法。同时还指出了目前运用高压扭转法固化粉末制备块体超细晶材料的不足,并对其发展前景进行了展望。