田庄选煤厂原煤仓堵仓原因及解决办法

对田庄选煤厂原煤仓堵煤的原因进行分析,介绍了田庄选煤厂原煤仓治堵方法,重点阐述了内壁安装改性超高分子量聚乙烯衬板方法以及改性超高分子量聚乙烯衬板对于解决选煤厂原煤仓堵仓问题所起到的关键性作用。     

预应力金属陶瓷衬板应用于纳林河二号煤矿煤仓

通过对纳林河二号煤矿原煤仓损毁的机理分析,确定导致煤仓损毁的主要因素有二:一在高势能较大矸石的冲击下,防护衬板损坏,致使原煤仓混凝土开裂;二是含水原煤腐蚀混凝土,降低了原煤仓壁强度。选用预应力金属微晶陶瓷做原煤仓衬板,有效地解决了因矸石撞击、腐蚀、磨损和围岩剪胀扩容而导致原煤仓损毁的问题。复合衬板安装工艺达到整体性和密实性要求,有效防止了因仓壁混凝土开裂,围岩中的水通过裂缝渗入而引起的原煤仓腐蚀问题发生。     

球磨机漏斗给矿

我厂原设计球磨机给矿是由600×600毫米摆式给矿机和皮带运输机组成给矿系统。由于摆式给矿机衬板易磨损且不均匀,造成摆式给矿机经常卡死,负荷增大,电机烧坏,变速箱磨损快;更换衬板时,要放空粉矿仓停产检修,严重影响球磨机正常运转。为了提高球磨机作业率,我们拆除了摆式给矿机,改为漏斗给矿(附图)。在漏斗口安装调节闸门,停车时将闸门关死,使皮带机不承受粉矿仓的压力,同时相应的将皮带机的速度由原来0.8米/秒降低     

高锰钢的钻削加工

露天矿设备上一种耐磨衬板(材质为高锰Mn13,板厚10mm),共需加工140个Ф14和72个Ф18的孔。     

主胶带运输系统卸载漏斗的优化设计与改造

 针对塔山矿主胶带运输系统中原卸载漏斗结构不合理，使主运系统不能正常运行这一问题，对各卸载漏斗分别进行了优化设计和改造。在改造中，首创了用原煤做衬板的新方法，实践证明该方法具有工程使用价值和推广价值。     

金属-微晶陶瓷耐摩衬板在原煤仓漏斗中的应用

原煤仓漏斗的耐磨内衬对保护漏斗结构层有着极为重要的作用。通过对原煤仓耐磨内衬损坏机理的分析得知,原煤中腐蚀较强的酸性液体(含硫、磷等成分),是造成钢材腐蚀和混凝土碳化的主要因素,装仓时原煤块体的冲击是导致内衬变形或脱落的诱因,两者共同作用,造成漏斗耐磨内衬的损坏。结合工程实例,针对性地提出新型漏斗耐磨内衬金属-微晶陶瓷复合衬板,可有效解决因冲击和腐蚀而造成耐磨内衬损坏的问题,对此类工程的设计和施工有一定的参考价值。     

球磨机旧衬板再利用

我分厂现有球磨机10台,分别是管磨（原料磨,φ2.6×13m）与格子磨（φ3.6×4.5m）各5台,每年衬板的消耗量约占车间备件总费用的60％左右,甚至更高。为了节约设备费用,降低成本,各车间积极开展修旧利废工作,其中球磨机旧衬板再利用成效显著。1 衬板消耗及使用状况管磨分3个仓,其中第一、二仓衬板的寿命约5500h,第三仓主要用于研磨物料,由于使用钢锻,衬板磨损主要来自于钢锻及物料的滑动磨损,衬板的寿命约10000h。年消耗衬板第一、二仓约各需6套,第三仓村板约需3套,共需费用（包括     

双作用式震动下煤器

<正> 株州选煤厂浮选精煤仓有八个由钢筋混凝土制成的方型仓,每仓分四格,每格底部设有金属漏斗(图1)。浮选精煤从漏斗下来后,由圆盘给煤机给到精煤439~#皮带运输机与水洗精煤混合,然后装车外运。     

自制水洗机衬板顶架及其操作

水洗机弧衬板(f3000×9000)是由多块1250mm×2355mm的弧形板焊接在筒体上,衬板外圆半径为1500mm,板厚δ8,材质16Mn,弹性大是它的主要特点,所以安装时衬板和筒体能不能严密1.筒体2.衬板3.顶板(结构件)4.保护板5.支撑板6.千斤顶图1接触是更换衬板的关键。为了解决这个问题,我们制作了一套装置,如图1所示。该装置由顶板(结构件)、千斤顶、支撑板和保护板组成,其中顶板的弧面非常精确,外圆半径为1492,在千斤顶的作用下,顶板充分压衬板,使衬板与筒体严密接触,点焊后移至其它位置再进行操作,为不损坏筒体,在顶板的对面还加了一个20mm厚的保护板。…     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

球磨机衬板的改进

一、问题的提出邯邢冶金矿山管理局有5个铁矿选厂,共有10台Φ2.7×3.6m球磨机,每年要消耗高锰钢衬板近400t,仅此每年就要花费120万元。上述球磨机采用二段磨矿工艺,多年来延续使用原设计的条形简体衬板。一二段磨机采用相同规格尺寸的衬板,即每组衬板由一块高125mm,两块高90mm的筒体衬板组成,每组衬     

锦界选煤厂原煤设施改造案例分析

锦界选煤厂原煤仓现阶段缓冲能力只有8 h,为缓解缓冲能力不足导致井下和地面生产组织协调的矛盾,新增一座直径30 m的4号原煤仓,原煤缓冲能力增加2.8万t。新增4号煤仓后,原煤仓可以保持高料位运行,降低了原煤入仓时的落差,可以有效降低块煤破损率,提高了块煤产率,初步估算每年可增加块煤54万t。原煤缓冲能力增加后,选煤厂可以组织生产对产品细分增加产洗小块产品,每年约增加100万t,进一步挖掘产品价值。同时,在3号原煤仓上增加分级设备后将-40 mm末煤供应北元化工和神木化工,+40 mm块煤返回至选煤厂洗选加工作为产品销售,经济效益显著。     

芜湖港裕溪口煤码头精配仓技术改造分析

针对裕溪口煤码头4、5号精配仓堵仓问题,从工艺布置、土建结构、设备原理等方面分析原因及对策,并对改造措施可行性及方案对比进行详细分析,建议采用取料效果好的刮刀给煤机,漏斗角度由60°调整到≥70°,漏斗口由方形变成圆形,以此彻底解决堵仓问题。     

下料漏斗和导料槽的改进

我矿有TD75型带式输送机19条。输送机之间、输送机与破碎机之间的卸料和导料全部使用漏斗和导料槽，其结构如图1所示。图11．漏斗2．衬板3．导料槽4．压板5．档皮由于我矿矿石粒度较大，为0～50mm，且硬度高，在卸料和导料过程中，造成漏斗和导料槽的磨损，粉尘和矿石大量外溢，使得周围环境恶劣。另外，更换损坏部分很麻烦，尤其是点焊在漏斗外壁上的衬板，每次更换均要使用气割才能把衬板卸下来，再把新衬板焊上去，劳动强度大。更换磨损的档皮，需要先用冲子打孔，放好压板，用螺钉紧固，冲子损坏严重。为解决上述问题，对下料漏斗和导…     

煤位跟踪信号器

我们开滦吕家坨矿洗煤厂的原煤仓容量为1800吨,只有四个小时的缓冲时间,因此及时掌握原煤仓的煤存量是保证矿井和洗煤厂生产的重要环节。但是,原设计固定式煤位计不能准确反映仓存量,因而影响矿井和洗煤厂的正常生产。为了解决     

哥特波尔矿矿井运输的自动化装载设备

在哥特波尔矿760m深的第五水平上,对相距10km远的西部采区上使用7m~3底卸式矿车运输原煤.这个采区的石门和运输大巷均采用全断面掘进机掘进,切割直径6m时,填平扇形底板后,巷道断面只有23m~3,这虽然可满足通风的要求,但是可利用的底部宽度仅为4m.如果矿车宽度为1250mm,额定间距为400mm时,那么这一窄小的底板宽度只能设两股轨距为665mm的轨道.为了避免单轨区段及运输线路的薄弱环节,因此,在石门内的装载点上设置了一个体积为400～800m~3的原煤仓.只有当这个原煤仓装有足够的原煤时,矿车才驶进装载点,列车装载时无需制动.其余时间轨道均可供车运行之用.     

球磨机衬板螺栓断裂原因浅析

我公司1台?2.4×10m中卸烘干生料磨,在磨机投料生产后,一直存在一仓衬板螺栓经常断裂问题,这不仅造成磨机运行中漏料严重,环境较差,同时,也影响了磨机的运转率,增加了维修工作量及维修费用等。1衬板螺栓断裂原因(1)磨机一仓采用梯形衬板,提升钢球的能力较大,再加上一仓钢球的球径较大,使衬板受较大的冲击作用,一方面衬板易被砸变形,另一方面螺栓也受到较大的循环应力,从而使螺栓易断裂。同一磨机的二仓,由于采用分级衬板,衬板螺栓则很少断裂。(2)在一仓衬板螺栓断裂中,一仓头4排螺栓易断裂,另外,在刚投入试运行时螺栓易断裂,这与磨机内的物…     

选煤厂原煤仓瓦斯超限治理研究

为解决选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题,以铁东选煤厂原煤仓为工程背景,建立原煤仓的数学模型和物理模型,对原煤仓内部的瓦斯浓度分布情况进行数值模拟,结果表明:在不借助任何通风设备的情况下,冬夏两季原煤仓内瓦斯浓度均高于《煤矿安全规程》规定的浓度.通过增加原煤仓通风口数量和增加仓外通风设施,提出了4种原煤仓瓦斯治理方案并进行数值...     

橡胶衬里在ф3600×4000球磨机上的应用

我厂磨矿为三段湿式磨矿,一段采用棒磨机,二、三段采用球磨机。球磨机规格φ3600×4000mm,其主要易损件衬板一直采用锰钢(ZG13Mn)。生产实际表明高锰钢衬板存在以下几个问题:①消耗优质高锰钢数最大。据统计每年平均消耗达1112.378t,每生产1t铁精矿消耗0.61kg;②成本高。根据投产以来平均计算,每生产1t铁精矿衬板计划消耗成本0.90元,1984年实际消耗1.03元。1983年仅     

重锤式煤水仓煤位指示器

<正> 八一选煤厂为水力提升矿井的选煤厂,有四个11米深,直径为6.5米总容量为800米~3的立式沉淀仓接受原煤。由于井下煤水泵的流量大(900米~3/时),仓的容量小,如能随时了解仓内煤位,并实现煤位遥测,这是掌握生产和实现自动比的一个重要环节。