实用专利

介绍了用下述溶液来镀制高耐蚀的锌基合金。该溶液除含锌外,必有镍或铁、钴、四价钛、三价铝以及过氧化氢、含氮的羟基酸和含卤素的羟基酸或它们的盐。其例如下: 硫酸锌(七水合物) 200g/L 硫酸钛(20％的溶液) 3g/L 氢氧化铝 1.5g/L 硝酸钠 2g/L 硫酸 6g/L     

Cr~(6+)对321不锈钢在硝酸铀酰溶液中的腐蚀行为影响

对321不锈钢在1～4 mol/L HN03 50 g/L u02(N03)2溶液和1～4 mol/L HN03 50 g/LU02(N03)2 4 g/L Cr6 溶液中的均匀腐蚀行为进行了研究.通过比较发现,溶液中的Cr6 极大促进了321不锈钢在硝酸铀酰溶液中的腐蚀.扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)分析表明,溶液中的Cr6 使321不锈钢表面膜中的Cr203发生了溶解,在321不锈钢晶界和晶粒都发生了严重腐蚀.     

PVP在金属清洗用无磷脱脂剂中的应用研究

为了得到一种高效低泡的无磷脱脂荆配方,研究了将聚乙烯吡略烷酮(PVP)与其它表面活性剂复配对无磷脱脂剂清洗性能的影响,结果表明:特殊表面活性荆PVP与非离子表面活性剂复配使体系表面张力降低,且脱脂效率大大提高.最优脱脂配方为:乙二胺四乙酸四钠3g/L、九水偏硅酸钠9g/L、碳酸钠6g/L、氢氧化钠9g/L、封端基改性聚醚CR6 1g/L、端羟基封头聚醚LW20 1g/L、PVP 1g/L、纯水余量.该脱脂剂高效环保,在温度为50℃时,脱脂效率高达99.82%.     

铜电解过程中As(Ⅲ)净化作用及其氧化动力学

研究铜电解过程中As(Ⅲ)初始浓度对电解液净化的影响及其氧化动力学。结果表明:当电流密度为235A/m2、电解时间为168 h、电解液中As(Ⅲ)初始浓度为0时,总As浓度(TAs)从10.00 g/L增加至10.62 g/L,Sb的浓度从0.40 g/L增加至0.45 g/L,Bi的浓度从0.22 g/L增加至0.24 g/L;当As(Ⅲ)初始浓度为5.00 g/L时,As(Ⅲ)从5.00 g/L下降至1.80 g/L,TAs从10.00 g/L下降至9.70 g/L,Sb的浓度从0.40 g/L下降至0.26 g/L,Bi的浓度从0.22 g/L下降至0.18 g/L;当电流密度为235 A/m2,电解时间为144 h时,As(Ⅲ)的浓度从7.62 g/L下降至3.71g/L,TAs浓度约为11.16 g/L,Sb的浓度从0.22 g/L微增至0.26 g/L,Bi的浓度为0.086 g/L。在铜电解过程中,As(Ⅲ)能够抑制电解液中TAs、Sb和Bi的浓度的增加,具有净化铜电解液的作用;As(Ⅲ)不断被氧化,其氧化反应符合一级反应动力学规律,活化能为46.11 kJ/mol。     

苯并三氮唑对铝表面Al2O3/氧化铈复合膜耐蚀性的影响

采用阳极氧化法和化学浸泡法相结合的方式制备了Al2O3/铈氧化物复合膜。首先在49g/L 的硫酸溶液中对铝合金进行阳极氧化,然后将阳极氧化后的铝合金在50℃下浸渍在含有2g/L Ce(NO3)3?6H2O, 20mL/L H2O2溶液中30min,进行铈氧化膜的转化。探究了溶液中不同苯骈三氮唑（BTA）浓度(0 g/L, 0.25 g/L, 0.5 g/L, 1 g/L, 1.5 g/L)对所制备的Al2O3/铈氧化物复合膜抗腐蚀性能的影响。 采用了X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站等技术手段对复合膜的性能进行了表征。测试结果表明,当BTA的加入浓度为0.5g/L时,铈离子沉积效果最佳,所制备复合膜表面的平整性和光滑性得到了良好的改善,此时的复合膜抗腐蚀性能明显提高。     

铝合金化学镀镍工艺研究

对6061铝合金化学施镀了Ni-P合金镀层.以硬度为考察指标正交优化了化学镀镍液,其优化配方为:NiSO4·6H2O 25g/L,NaH2PO2·H2O 25 g/L,CHCOONa·3H2O 20 g/L,C3H6O3(乳酸)20 g/L.探讨了十二烷基硫酸钠、温度、pH值对镀层性能的影响,研究结果表明:当质量浓度为...     

金属和非金属表面的黑化处理

本文提供了在金属和非金属表面形成黑色膜层的方法。它是采用含30～50g/L六价铬离子、20～100g/L三价铬离子(Cr~(6+):Cu~(3+)为1:0.5)、1.0～50g/L的铁,钴和/或镍离子以及5～200g/L高分子树脂的液体浸湿清洁的铁族金属、铝和铝合金、锌物锌合金、铜和铜合金表面以及非金属材料如陶瓷或玻璃表面。紧接着于100～300℃温     

表面催化系列

BZN-99新型碱性镀锌光亮剂 该剂系淡黄色或桔红色透明液体,具有很好的分散能力和深镀能力,镀层外观光亮细致,钝化膜耐蚀性好;镀液成分简单,工艺易维护等优点。适用于碱性无氰或低氰镀锌工艺。 工艺参数及规范: ZnO 8-12g/L(最佳值7.5g/L),温度5～45℃(最佳温度24℃),NaOH 100～120g/L(最佳值110g/L),阴阳面积比1:(1.5～2.5),BZN-99 6-8ml/L,Dk 1～4A/dm~2(挂镀) 0.2-1.0A/dm~2(滚镀)     

化学镀覆镍合金的溶液

由该溶液可无电沉积出电阻低、耐蚀性好的镍合金。镀层组分除镍外,还含7～7.5％的磷,7～8%的铜相1～1.5％(重量)的铟。该溶液由以下化工材料组成: 醋酸镍40～60g/L、硫酸锕1～1.4g/L、次磷酸二氢钠8～16g/L、柠檬酸钾50～70g/L、醋酸钠40～60g/L、氢氧化铵(25％的溶液)10～20ml/L、氯化铟(InCl)1～1.4g/L。     

实用镀金工艺(下)

<正>(接上期)5酸性光亮镀金(1)酸性光亮镀金液的组成及其操作条件:金(以氰化金钾形式加入)6~8 g/L柠檬酸二氢铵100~120 g/L酒石酸锑钾0.10~0.25 g/L p H值5.4~5.6温度20~30℃电流密度0.1~0.3 A/dm2(2)该镀金工艺应用于电镀不锈钢带(1Cr18Ni9Ti)上。其电镀工艺流程:去油去锈→冲击镍→亮镍→酸性光亮镀金。6电镀金钴铟硬合金(1)它可与电镀金银合金(18K金)组合使用。镀     

实用专利

利用酸性电解液可沉积出耐蚀性远胜过锌镍合金的锌镍钛钴铝或镁合金。这种电解液的组成是,10～40g/L锌、15～160g/L镍、0.2～10g/L钛、0.1～5g/L钴、0.1～5g/L铝或者0.2～4g/L镁。溶液pH值为1.5～2.5,电解电流密度范围5～150A/dm~2。由电沉积获得的合金镀层再经热水或水蒸汽后处理。其例子如下: 锌(用硫酸盐) 30g/L 镍(用硫酸盐) 70g/L     

奥氏体不锈钢低温渗碳硬化处理后的化学亮化处理

目的研究一种化学方法对经过低温离子渗碳后的奥氏体不锈钢表面进行亮化处理。方法采用酸洗(草酸180~200 g/L,硫脲10~15 g/L,OP-10 10~15 m L/L,温度为70℃,时间为3 min)、除积炭(邻二氯苯610 g/L,水30 g/L,氢氧化钠20 g/L,油酸100 g/L,甲酚240 g/L,处理温度为70℃,在超声波中清洗120 min)、碱洗(氢氧化钠110 g/L,碳酸钠110 g/L,高锰酸钾50 g/L,溶液温度为70℃,在超声波中清洗30 min。)、再酸洗(草酸180~200 g/L,硫脲10~15 g/L,OP-10 10~15 m L/L,溶液温度为70℃,在超声波中清洗1 min)的化学处理过程,对低温离子渗碳硬化处理后的316 L奥氏体不锈钢表面进行亮化处理,并对亮化处理前后硬化层的组织结构、厚度、硬度及耐蚀性能进行比较。结果硬化处理后的不锈钢经过化学亮化处理过程,就可以比较彻底地去除硬化层表面的黑膜,恢复不锈钢的本色。结论化学表面亮化处理后,不锈钢渗硬化层的损失量比较小,去除黑膜后的不锈钢表面表现出很好的耐蚀性能。     

电解沉积Zn-Fe合金的溶液

利用以氯化物为基础的酸性水溶液(pH范围1.5～3.5)可电解沉积出光亮,附着牢固,含铁5%(重量)的Zn-Fe合金镀层。该溶液含有氯化锌1～3mol/L,氯化铁0.2～2mol/L,导电盐1～5mol/L,糖精0.1～1.5g/L、糊精(分子量2000～30000)0.1～0.5g/L,0.1～2g/L碱金属硫酸盐和/或碱金属连二亚硫酸盐和/或     

添加剂对镀锌层三价铬钝化膜耐蚀性能的影响

用电化学方法、Pb(AC)2和CuSO4快速测定法5、%NaCl浸泡实验和测形貌等方法,研究了添加剂草酸、单硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠对镀锌层三价铬钝化膜的耐腐蚀性能的影响,结果表明:提高镀锌层三价铬钝化膜耐腐蚀性能的最佳添加剂是十二烷基磺酸钠(0.6 g/L),其次是草酸(1.0 g/L),最差的是单硬脂酸甘油酯(1.0 g/L),而十二烷基磺酸钠(0.6 g/L)与草酸(1.0 g/L)的复合添加剂,使钝化膜的耐腐蚀性能接近六价铬的钝化效果。     

电沉积Ni-Sn-Mn非晶镀层镀液组分优化及耐蚀性

为了提高低碳钢在海洋环境中的耐蚀性,采用脉冲电沉积技术在Q235钢表面制备Ni-Sn-Mn合金镀层,通过正交试验方法对镀液组分进行优化。利用扫描电镜(SEM)及附带的能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)等方法对镀层表面形貌、元素含量、相结构及耐蚀性进行分析。结果表明:脉冲电沉积Ni-SnMn镀层最优镀液组分为:10 g/L SnCl_2·2H_2O、55 g/L NiSO_4·6H_2O、50 g/L MnSO_4·H_2O和160 g/L Na_3C_6H_5O_7·2H_2O。最优镀液组分条件下制备的镀层为非晶态结构,镀层表面胞状颗粒均匀致密。镀层中Ni、Sn、Mn的质量分数分别为68.59%、21.57%、9.84%。与Ni-Sn镀层相比,Ni-Sn-Mn镀层在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位(-0.346 V)更正,自腐蚀电流密度(2.816×10~(-8) A/cm~2)更低,电荷转移电阻(12 580Ω·cm~2)更大,耐蚀性更好。     

硬质合金表面化学镀镍工艺的研究

本文以硫酸镍(Ni SO4·6H2O)为主盐、次亚磷酸钠(Na H2PO2·H2O)为还原剂,通过改变络合剂的种类与含量对硬质合金表面进行化学镀镍。用扫描电镜及能谱、X射线衍射仪、涂层附着力自动划痕仪和电化学测试系统分析表征硬质合金镀镍前后的形貌、成分、相组成、结合力以及耐蚀性。结果表明,在p H=8,T=80℃的施镀条件下,镀层为非晶结构且耐蚀性较镀前有一定的提高,镀层表面主要含有Ni元素和P元素,其中Ni元素占了很大的比例,镀层物相组成为Ni P2和Ni,且膜基结合力在100 MPa以上,镀层厚度受络合剂的影响较大。镀液成分为Ni SO4·6H2O∶25 g/L、Na H2PO2·H2O∶30 g/L、柠檬酸钠(Na3C6H5O7·2H2O)∶45 g/L、氯化铵(NH4Cl)∶30 g/L、硫脲(H2NCSNH2)∶1 mg/L时得到的镀层性能最佳。     

电沉积钯-镍合金

含钯和镍在5～30g/L,它们的盐应是水溶性的,该槽液中含育适量的导电盐,其配方和电沉积条件如下: 钯(用四氨络二氯化钯)10g/L、镍(用硫酸镍二水合物)10g/L、硫酸铵50g/L。槽液pH值7.2(用氢氧化钾调整),温度30℃,电流密度1A/dm~2,电     

一种常温高效脱脂剂

研究了一种常温下使用的化学脱脂剂。结果表明,氢氧化钠10g/L、硅酸钠8g/L、碳酸钠6g/L、多聚磷酸钠5g/L、焦磷酸钠1g/L、柠檬酸钠8g/L、磷酸钠10g/L、十二烷基苯磺酸钠12g/L时,脱脂率达到99%。试验所得脱脂剂优化配方,较其它脱脂工艺温度有所降低,防腐蚀、防锈性能大为提高,还是一条经济节约、绿色环保的工艺路线。     

你问我答

怎样在铝上浸锌镍合金及镀硬铬?答:铝及铝合金制件经碱蚀和酸洗出光后,就可以进行浸锌-镍合金(二次法)处理。其合金液组成及工艺条件为:120g/L氢氧化钠,40g/L硫酸锌,40g/L酒石酸钾钠,30g/L硫酸镍,5g/L硫酸铜,10g/L氰化钾,2g/L三氯化铁。第一次浸锌-镍合金(时间40～60s)后,在1∶1硝     

电沉积锌钴合金

介绍了由酸性的电解液和借助滚镀在钢件上电沉积锌钴合金的方法。其镀层光亮,有装饰外观且耐蚀。电镀液的组成是.氯化锌47g/L、氯化铀9.4g/L、氯化钠136g/L、硼酸23g/L、苯甲酸钠0.8g/L、羧化、羟化的壬酚的钠盐混合物0.5g/L、羧化、羟化的脂族醇的钠盐混合物1.5g/L和0.2g/L苄叉丙酮(第二光亮剂)。电镀条件:槽液温度