φ89mm×6mm油浆管对接焊缝超声检测

20 0 0年重油催化油浆冷却器大修中 ,材质为 2 0钢的89ｍｍ× 6ｍｍ管固定对接焊缝共 12道 ,需Ｘ射线探伤检验 ,符合ＪＢ 4 730— 1994标准Ⅱ级的合格要求。因现场环境所限 ,无法进行射线探伤 ,使用单位提出采用超声检测。经主管、使用和检验部门三方协商 ,决定参照15 9ｍｍ× 8ｍｍ管线对接焊缝的超声探伤标准 ,进行 10 0 %超声检验 ,合格级别为Ⅰ级。为保证检验质量 ,制定如下方案实施检验。1　准备工作仪器选用ＣＴＳ 2 2型超声波探伤仪。选择ＣＳＫ ⅠＡ型试块 ,测定Ｋ值和入射点及组合性能。为保证探伤时探头与小口径薄壁管的接触…     

不锈钢复合板焊接裂纹的返修

我厂在焊接复合板材质 2 0Ｒ +0 0Ｃｒ17Ｎｉ14Ｍｏ2(板厚 16ｍｍ +3ｍｍ)时 ,因供货质量原因 ,在焊接时焊缝区及相邻母材 15 0ｍｍ× 10 0ｍｍ范围内出现了大量裂纹 ,有些裂纹是贯穿性的 ,因此针对这一缺陷制定了返修工艺。1　焊接材料在焊接过渡层时 ,基层的碳钢与复层奥氏体钢焊接 ,由于基层成分 (2 0Ｒ)对焊缝金属有的稀释作用 ,使焊缝中奥氏体元素含量降低 ,若焊缝中出现马氏体组织 ,会恶化接头性能 ,甚至产生裂纹 ,因此过渡层焊材选用至关重要 ,18- 8型焊接材料不能满足要求 ,2 5 -2 0型焊接材料焊接后又可能因属于单相奥氏体组织而产…     

陶质衬垫在熔透角焊缝上的应用

熔透角焊缝用陶质衬垫的截面形式有三角形和圆形等 ,如图 1所示。施焊前将陶质衬垫粘贴在坡口的另一侧 ,如图 2所示。一侧焊完后翻身 ,将另一侧陶质衬垫去掉 ,清除遗留在坡口内的衬垫残渣后 ,不必清根便可继续焊接。图 1　陶质衬垫和形式图 2　陶质衬垫使用示意图1　采用5ｍｍ焊丝埋弧自动焊试验1.1　试验方案确定为模拟秦沈客运专线工形主梁角焊缝熔透情况 ,选定该桥材质 14ＭｎＮｂｑ钢做试板 ,试件的翼板厚 50ｍｍ ,尺寸为 4 0 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ,腹板厚 2 0ｍｍ ,尺寸为30 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ;焊丝Ｈ0 8Ｍｎ2Ｅ ,焊剂ＳＪ10 1ｑ。腹…     

长输管道对接焊缝超声波检测

随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长,石油天然气长输管道向着大口径、大壁厚、高钢级和高压力方向发展,管线的焊接质量要求更加严格,同时对长输管道的无损检测技术提出了更高的要求。笔者以天津一体化原油储运工程线路工程的超声波检测为例,介绍长输管道的超声波无损检测方法。1管线的结构天津一体化原油储运工程输油管道长228km。一般采用559mm×9.5mm L415螺旋缝埋弧焊钢管;弯头、弯管及穿跨越地段采用559mm×11.9mm L415直缝埋弧焊钢管。焊接方法采用全位置下向焊,单面焊双面成型工艺,坡口形式为V型,焊接层数为3~4层。2超声波检测工艺长输管道超声波检测主要用于发现中厚壁管道对接接头内部的面状缺陷。油气管道的焊接特点和长期的工作实践证明管道对接焊缝的根部缺陷较多,因此检测工艺应根据以上特点制定。2.1检测准备超声波检测执行SY/T4109—2005[2]标准,合格等级为Ⅰ级。2.1.1检测设备采用PXUT-350B型数字超声波检测仪。其最大声程灵敏度余量应>80dB,且可以储存至少100幅图形,可连接打印机。仪器的其它性能指标应符合SY4109—2005标准的规定。被检管线的壁厚为5~14...     

热网管道焊接接头局部渗透裂纹分析和修复

某电厂外部热网管道安装后 ,在试运行中发现个别Π形补偿器弯头与主管的横焊缝及直管段的全位置焊缝产生焊缝中心线的局部渗透裂纹 (图 1) ,被迫停炉捡修。该管道规格为4 80ｍｍ× 10ｍｍ ,长 80 0ｍ ,材质为 2 0钢。介质为蒸汽 ,管子标高 6～ 8ｍ ,坡度为 0 .0 0 2。空中有管道支架敷设。工作压力为 1.6 7ＭＰａ,试验压力为 2 .1ＭＰａ,无损检测为Ｘ光射线 ,检测 15 %焊接接头 3级片为合格。图 1　缺陷示意图1　缺陷分析从工艺上看 ,采取了用ＴＩＧ焊进行管子打底 ,中间层和盖面层用手弧焊的焊接方法进行焊接是合理的 ,但仍出现焊接裂纹 …     

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。     

厚壁管焊缝焊接过程中探伤的探讨

在张电 6号机组施工中 ,有众多的厚壁管 (本文指壁厚≥ 5 0ｍｍ的管子 )焊缝按ＤＬ 5 0 0 7—1 992标准(以下简称焊规 )最后需作超声波探伤 ,如主汽管(41 9ｍｍ× 70ｍｍ)、给水管 (40 6ｍｍ× 60ｍｍ)和集中降水管 (5 80ｍｍ× 60ｍｍ)等。此类焊缝一旦根部或近根部出现超标缺陷 ,返修相当困难 ,不仅砂轮机挖口困难重重 ,更重要的是 ,由于补焊层太厚 ,焊枪难于施展 ,且补焊后由于拘束度作用会引起应力集中 ,焊缝质量可能不如返修前 ,给以后的运行留下隐患。为解决此问题 ,除加强施焊质量外 ,还要有更好的质量保证手段 ,以下对此进行…     

采用涡流探伤仪检测焊管质量

俄罗斯西西伯利亚钢铁公司焊管车间的主要产品是Φ２５ｍｍ×３ｍｍ ,Φ２５ｍｍ×４ｍｍ ,Φ４０ｍｍ×４ｍｍ ,Φ５０ｍｍ×３ｍｍ ,Φ５０ｍｍ×３．５ｍｍ ,Φ６５ｍｍ×４ｍｍ的水煤气管。按照ГОСТ３２６２标准的规定 ,每支水煤气管都须经过水压试验或用无损探伤法检测焊缝质量。由于采用水压试验法检查焊缝质量费时费力 ,该焊管车间通过试验研究 ,决定以ЭЗＴＭ -１Ｍ -１０焊缝涡流探伤仪为基础 ,建成１套成品管检查验收系统。采用该系统不仅可以检测到焊缝中的裂纹、未焊透、折叠等缺陷 ,还可根据信号自动分检正品管和废品。西…     

12Cr1MoV珠光体耐热钢管的焊接

我厂尿素装置主蒸汽管道的安装中使用了大量不同规格的 12Ｃｒ1ＭｏＶ管材 ,管内蒸汽工作压力为 3.82ＭＰａ。为保证焊接质量 ,对 12Ｃｒ1ＭｏＶ钢的焊接工艺特点进行了分析 ,选用2 19ｍｍ× 10ｍｍ和38ｍｍ× 4ｍｍ两种规格的管材进行工艺试验 ,制定出了焊接工艺。1　焊接特点分析(1) 12Ｃｒ1ＭｏＶ钢一般在热处理状态下焊接 ,其热处理工艺为 10 0 0～ 10 2 0℃正火 +74 0℃回火 ,焊后大多数需要进行高温回火。(2 )在选择焊接材料时 ,应保证焊缝金属具有相应的热强性 ,焊缝金属的成分应力求与母材相近。但为了避免焊缝金属产生较大的热…     

沟槽对比试块的对比作用浅说

1问题提出 在无损检测射线照相标准中，对于管道检测，国家原水电部SD143—85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》最早引用了管子环焊缝根部未焊透测深试块（习惯上称为“沟槽对比试块”）。其形状和尺寸如图1和表1所示。国标GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》也采用了对比试块评定未焊透深度的方法。石油行业颁布的SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》也采用了这一对比试块对未焊透和内凹缺陷进行评定。但在编制说明中写到“目前如何在射线底片上测试未焊透深度，在技术上还有待解决。应当指出，利用测深试块测试未焊透深度的方法有一定误差。”笔者认为直接用对比试块的沟槽黑度去对比未焊透深度、内凹深度和咬边深度的对比方法是错误的。