注塑模的设计顺序

模具设计的好坏将对注塑件的品质和生产效率产生很大的影响。但较长时间以来,各工厂都按照本厂传统进行设计,往往因设计顺序不尽合理或不完善而影响了模具设计的质量。为此很有必要将注塑模的设计顺序加以规范和完善。通常,设计注塑模可分为3个主要阶段:①探讨阶段这一阶段主要是设计工作的准备阶段,全面掌握订户所提供的塑件图及技术要求,收集有关的技术资料,探索达到用户要求的技术措施。必要时可与用户商讨,对塑件或技术要求作出必要的修改。     

无顶出机构注塑模设计

<正> 1 塑件分析 图1 所示为电子产品中广泛应用的线圈骨架,材料为聚丙烯。由于塑件是中空的,形状复杂,壁薄,精度要求较高,模具设计制造是有一定难度的,为了简化模具结构,设计了一种无顶出系统的注塑模。     

继电器底座注塑模的设计

<正> JQX—14F直流电磁继电器底座塑件如图1所示。 该塑件外形尺寸为27.5×11×22.5mm,体积小,形状象一个倒放的字母F,壁厚大致为1毫米,材料为PBT301—G30,塑件净重0.4克,几何形状复杂,尺寸精度要求高,有多处长方形的凸凹平面及不同形状的     

可调电感的架体注塑模的设计

<正> 一、概 述 可调电感是通讯电台的关键零件,多年来一直由日本进口,在扩大国产化程度的要求下,我厂提出了自制该零件的攻关课题。图1可调电感的架体,图2线圈图,对该零件进行综合性工艺分析,其技术难点在于:     

薄壁外壳注塑模设计

介绍一种塑料外壳内壁带角度(倒钩)自动脱件及浇口并带有恒温装置的模具设计。解决薄壁成型困难,薄壁带倒钩脱模困难等技术问题。     

绝热流道注塑模

<正> 去年,我们接到一批注塑洗发膏盒的任务.由于产品批量大,价格低,迫使我们在模具?上动了些脑筋。该零件材料聚丙烯,?克,零件壁厚为0.9～1毫米,形状见下?。     

点滴瓶瓶盖注塑模设计

介绍了点滴瓶瓶盖成型工艺过程,重点叙述了注射模成型模具的结构和设计要点,对瓶盖内螺纹的强制脱模、平衡浇注系统、冷却系统作了说明,最后介绍了点滴瓶瓶盖注塑模具的工作过程。     

注塑模弯管抽芯机构设计与分析

针对弯管类塑料制品的模塑成型抽芯机构的设计特点进行了分析,结合生产实际,对汽车类大角度大半径导气歧管制品模具进行了抽芯机构设计。对比了同一制品的3种不同设计方案,对3种方案的结构及安装进行了详细阐述,并给出了对应的优缺点评述,在基于模具生产成本实际需求的基础上,对3种不同方案给出了相应的应用建议。     

按钮双色注塑模设计

介绍了双色注塑的概念，双色注塑的原理，并针对按钮部件，阐述了双色注塑模的工作原理和设计方法。     

押头注塑模设计

对押头注塑模设计的实例介绍，详细阐述了其中的设计要点。     

精密注塑成型与模具设计的因素

介绍了制品精度及其影响因素,分析了精密注塑成型塑料的选择,阐述了精密注塑成型工艺特点及对注塑机的要求,指出了设计精密注塑摸的注意事项。     

电源插件壳体注射模设计

根据电源插件壳体塑件的要求,塑件上2-Ф1.5mm孔要一次成型,围绕2-Ф1.5mm孔的一次成型,提出了模具的分型要点,并对模具动作进行分析,完成了模具的结构设计及制造。经生产实践验证,模具结构设计合理,操作可行,塑件能满足用户的要求。     

热固性塑料温流道注射模设计

介绍了热固性塑料的成型性，温控措施以及温流道模具设计要点及设计实例。     

矿泉水瓶盖注射模设计

介绍了塑料矿泉水瓶盖模具的设计要点 ,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述 ,并模拟了模具的开合运动     

逆向思维在注射模设计中的应用

介绍透明罩常规设计的不足之处以及逆向思维引发的设计新思路。     

摇臂注射模设计

分析了POM塑料的特性及其对注射工艺的影响 ,介绍了摇臂注射模主要零部件的尺寸计算方法、注射模结构及工作过程 ,模具结构设计精巧 ,操作方便 ,达到了塑件的尺寸精度要求。     

斜齿轮注射模设计

通过分析斜齿轮结构特点,常规脱模比较困难,采用螺旋顶杆顶塑料齿轮,依靠螺旋顶杆按螺旋槽轨迹转动,顶着塑料齿轮朝着螺旋槽轨迹同步转动和前进,齿轮顺利从模具内脱模。经过生产实践,模具结构设计合理,使用可靠。     

深腔塑件的注射模设计

通过对深腔塑件结构的分析 ,找到了模具设计常遇到的一些问题 ,提出了解决方法 ,简化了模具结构 ,降低了对成型设备的开模行程要求 ,经济效益显著     

注塑模具图纸的规范设计

就注塑模具图纸的规范设计提出了具体实施方案，内容包括备料单的提出，模具图纸设计，电极设计等，实践证明，这种方案对提高模具设计质量，缩短设计周期是行之有效的。