提高机械加工精度和表面质量的技术措施

本文主要通过分析机械加工中可能产生误差的主要原因,提出了提高机械加工精度的相应措施。     

浅析机械加工存在误差及其解决策略

本文简要分析了机械加工中相对容易出现的误差及其解决策略,旨在加强机械产品性能和精度,提高机械加工企业的经济效益和市场竞争力。     

关于机械加工质量技术控制的研究

本文对于机械加工精度的概念与内容进行介绍,随后对机械加工导致误差的原因进行分析,最后提出相应的提升机械加工精度的工艺对策.     

数控车床加工中刀具补偿的应用研究

随着我国数字化控制机床的不断发展,机械加工工程变得越来越简单与方便,同时加工质量也逐步提升,我国机械加工行业正在朝着智能化和专业化方向发展.本文系统介绍了数控车床加工中刀具补偿的方法及作用,并着重阐述了应用这一功能来增加加工工件的尺寸精度并提高刀具的质量和生产效率的有效方法,希望对我国机械加工行业的发展有一定的指导作用.     

浅析机械加工精度

机械加工精度直接影响了机械装备制造质量,是体现机械行业整体水平的重要指标,控制好机械加工的精度对机械装备工业行业有重要意义。在机械加工过程中,任何尺寸、位置、形状上的微小变化都会直接对机械加工精度产生深远影响,了解机械加工精度能够帮助发展和改进机械制造上存在的误差。首先简单介绍机械加工精度的内容以及加工工艺流程,然后分析导致机械加工精度误差的一些现象和误差存在的状况,最后阐述如何控制机械加工精度。     

基于labview的热变形误差计算及补偿方法

温度是机械加工中最基本的参数之一,在生产过程中常需要对温度进行检测和监控。数控机床加工中,常需要对数控机床进行热误差计算并实现热误差补偿,通过热误差补偿技术来达到提高数控机床加工精度的目的。因此,研究一种基于串行通信的多路温度采集和实时监控系统,对提高工业控制性能、提高数控机床的加工精度以及提高生产效率有着重要的意义。     

浅析机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工精度指的是加工后的零件的几何尺寸与设计尺寸的相符程度。一般可以通过采用优化机械加工工艺的方式使零件的加工精度得到提高,以增加经济效益和零件的使用性能。如何能够切实提高机械加工精度,是目前各国机械工程技术人员研究的重要课题。本文就机械加工工艺对加工进度的影响进行分析和讨论。     

机械加工工艺技术及误差的分析

机械加工工艺技术不断革新,伴随新的科技力量的不断融入,传统机械加工工艺与现代化工艺技术不断结合,机械加工的效率与精度也不断的提高。而对于机械加工过程而言,误差是无法完全消除的,误差的存在与误差值的大小都影响着工件在机械产品中能否正常运行,因此在加工过程中如何利用工艺技术减小误差,提高机械加工的精度就显得尤为重要。本文中就机械加工工艺技术和对误差影响进行了简单的分析。     

基于PCB铣边机的铝基板机械加工技术

铝基板是一种最常见的金属基覆铜板，因其具有良好的导热性、电气绝缘性和尺寸稳定性，目前已被广泛应用。但铝基扳的机械加工在业内一直是个难题。传统数控机床多为单头加工，加工效率低，而普通的PCB铣边机又无法胜任金属加工，铣边后会产生大量毛刺，影响耐压测试。这些机床通常还需要额外的冷却系统处理加工时产生的热量，操作繁琐且易对板材、环境造成污染。文章通过在一种高性能PCB铣边机上对铝基板的机械加工工艺进行试验研究，提出了合理的加工工艺，在干式切削条件下实现了边缘无毛刺和精度控制的目标，解决了铝基板机械加工中的难题。     

硅基传感器的微机械加工

叙述了硅基传感器微机械加工的特点和要求，简要说明了硅衬底微细加工的常用方法。并以高过载双向压力传感器和悬空结构热释电传感器的硅衬底微细加工为例，作了进一步说明。传感器性能的测试结果表明了微机械加工对提高传感器性能的重要性。     

关于提高聚四氟乙烯材料切削加工质量的研究

针对聚四氟乙烯材料在机械加工中的切削力小、导热系数低、热膨胀系数较大、熔点低的工艺特点,研究了聚四氟乙烯材料在几种常用机械加工工艺中出现的难点及问题,提出了能有效提高聚四氟乙烯乙烯材料切削加工质量的方法。     

机械加工中有限元技术的计算精度优化研究

有限元模型技术被广泛应用于机械加工领域,其也是实现数字控制与现代加工的核心理论技术,得到了各领域研究者的广泛关注与深入探讨。基于有限元模型的计算仿真模拟技术能够大幅提升机械加工制造的精度,大量的机械加工零件实验也为有限元模型提供详细的数据参考。文中通过总结有限元分析技术的研究历史,分析归纳了当前有限元分析技术中精度优化的核心策略及其不足之处,展望了在机械加工过程中有限元分析技术的未来发展方向。     

微机械和光技术

不过分地说,当考虑制作微机械时,如果没有光刻等使用光的微机械加工技术,要实现微机械是不可能的.原来光技术与微机械、微机械加工有着不可分割的联系.近年来,利用光进行的微机械加工,不仅进行图形的缩小投影,而且很容易向微小部分供应加工能量,并且利用光化学反应进行的加工引人注目,这是因为即使容易损坏的灵活微小结构体也能用这种技术进行加工,因而这种技术适于制作具有微小机械器件的结构体.因此,要制造更为立体形状的微小机械结构,利用光的三维微细加工技术成为重要的关键技术.     

新的用于微系统的硅微机械加工技术（上）

微机械加工按传统习惯可分为两种类型,即块体的微机械加工和表面物微机械加工。新近对块体微机械加工技术的一个改进已经引起人们密切的关注,这个改进方法就是在衬底材料顶部的几个微米内进行微机械加工。许多人也把这类技术叫做外延微机械加工。因为这种微机械加工的器件常常是在外延层上形成的,这类技术具有块体和表面两种微机械加工技术的许多优点而没有什么缺点。使用这类新技术所制造的器件结构,不仅在水平方向可以加工成所     

特种加工对机械加工工艺的突破

特种加工是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法,介绍了特种加工在现代加工工艺中的出现及其类别和特点,详细分析和阐述了其在突破机械加工工艺上所取得的进展.随着科学技术和现代工业的发展,特种加工必将不断完善和迅速发展.     

中小型机械设计与加工过程中存在的问题研究

机械加工是一项复杂、精细的工作，因此在进行加工与设计时需要周密的策划，详细的考虑，但是即使经过认真的排查，机械的还是会出现各种各样的问题。对待这些问题需要工作人员认真的思考，谨慎地对待，并在不断实践中积累经验，为以后的机械设计与加工提供可参考依据。本文对常见的机械加工与设计的问题进行分析，并提出了合理化建议。     

浅析机械加工精度的影响及解决措施

机械加工精度决定机械零件的质量和价值。本文介绍了机械加工精度的定义,分析机械加工过程中影响加工精度的各个因素:原理设计方面的影响、人员操作方面的影响、机床、夹具和刀具等设备方面的影响、产品检验方面的影响。最后简单介绍几种提高精度的解决措施和方法。     

超精密加工技术的发展概况

超精密加工是一门新兴的综合性的加工技术,它集成了当今光学、机械、电子、液压、计算机控制、计量检测及新兴材料等成就,超精密加工是一个国家机械加工水平的重要技术标志,也是国防工业生产现代化武器装备的关键技术,它已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。     

硅微机械加工技术

微机械的全称为微电子机械系统，是以微电子技术和微加工技术为基础的一项新技术。目前主要应用的是硅微加工方法。本书着重介绍了硅微加工技术中应用的各种方法，包括各向异性湿法化学腐蚀、硅片键合、表面微机械加工、硅的各向同性湿法化学腐蚀、微机械加工技术中干法等离子刻蚀技术、远程等离子腐蚀、高深宽比沟槽腐蚀、微型结构的铸模等内容。     

微电子机械系统技术及其应用

微电子机械系统技术的特点是可使制品微型化、集成化并以硅作为加工材料。该技术可分为体微机械加工、表面微机械加工、金属微机械加工和复合微机械加工四类。所采用的基础技术主要有:腐蚀技术、硅键合技术、多层无应力薄膜沉积技术、牺牲层技术、LIGA技术以及以上技术的复合,该项技术应用广泛。本文重点介绍在微传感器、微电机、机械滤波器和谐振滤波器等方面的应用,并探讨了发展方向。