基于PLC的自动切筋分离系统设计

随着集成电路封装产业的高速发展,切筋工艺在其封装生产中的地位也不断上升,然而传统的手动切筋作业方式严重阻碍了IC封装生产效率的发展。目前,PLC技术在工控领域得到广泛应用,软件设计方法已逐步完善,适合运用于自动切筋分离系统的设计开发中。该课题中涉及的MCM-3D封装工艺,运用低弧度立体键合技术、集成电路智能塑封系统、自动切筋分离系统等多项研发成果。开发了PLC自动控制系统,设计了切筋模具定位结构、切筋刀具和自动推料装置等,利用光纤传感器,结合PLC定位电路和PLC反馈控制系统,实现了切筋工艺的自动化,提高了切筋工序的生产效率,降低了故障率和安全风险,控制了人工和设备成本。     

PLC脉冲输出指令的设计与应用

以自动针布机PLC控制系统为例,介绍了OMRON公司生产的CPM2A型PLC梯形图设计中脉冲输出指令的设计与应用。针对现有控制系统,介绍了PLC控制步进电动机速度和位置的开发研制思路及软硬件构成。     

基于PLC的小径木圆锯机进出料台控制系统研究

为了解决小径木锯切生产线自动化程度不高、效率低的问题,设计小径木圆锯机自动进出料台的控制系统.分析自动进出料台的加工工艺和结构,结合工艺制定控制系统的设计要求,根据控制系统的需求完成硬件选择,并对软件和触摸屏界面进行设计.此控制系统可实现整机的动作控制,实现进料和分料的自动化.自动进出料台的PLC控制系统满足生产加工的...     

高速集成电路切筋系统设计

针对IC切筋系统多维高性能运动控制的关键技术问题开展了相关研究。介绍了IC切筋运动平台广义并联方式的机械结构和模型,这为控制系统设计提供了很大的帮助。重点阐述了基于PLC技术的电机控制系统定位、原点搜索和速度控制。视觉自动对准系统由光学照明系统、光学成像系统、CCD摄像器件、图像处理软件和运动控制系统等部分组成,实现图像自动采集,自动定位的目的;最后介绍了LCD图形显示界面。检验报告表明系统运行全自动、切筋速度达到150冲次/min、切筋误差小于0.05mm,设计灵活有效。     

PLC在自动剥线机中的应用

为了提高剥线机的可靠性和控制精度,介绍了以Panasonic FP0-T32型PLC为控制核心设计的一种自动剥线机.从PLC控制系统设计的角度,首先介绍了自动剥线机的工作原理和设计要求,然后阐述了系统硬件设计、PLC程序设计和程序调试,其中包括输入/输出点数计算、PLC选型、输入/输出接线设计以及模块化程序设计思路.测试结果表明,系统完全符合设计要求,具有较高实用价值.     

高速集成电路切筋系统设计

IC切筋技术作为电子封装产业的一项分支技术,在IC产业近年来迅猛膨胀的推动下,得到了飞速发展。针对IC切筋系统多维高性能运动控制的关键技术问题开展了相关研究。介绍了IC切筋运动平台广义并联方式的机械结构和模型,这为控制系统设计提供了很大的帮助。重点介绍了基于PLC技术的电机控制的系统定位、原点搜索和速度控制。视觉自动对准系统由光学照明系统、光学成像系统、CCD摄像器件、图像处理软件和运动控制系统等部分组成,实现图像自动采集,自动定位的目的;最后介绍了LCD图形显示界面。检验报告表明系统运行全自动、切筋速度达到150冲次／min、切筋误差小于0．05mm,该设计控制灵活有效。     

基于PLC的自动灌装线的变频器设计

灌装技术是人类生活必不可少的一项技术,在人类社会的发展过程中发挥着重要的作用.当今国内灌装技术的主要缺陷是:设计时考虑不充分,没有留下足够的可以改造的空间.一旦灌装瓶的体积或形状发生变化,即满足不了现场生产的需求.另一个方面,国内灌装技术还表现在自动化程度和控制程度低,性能不稳定,高新技术应用较少等方面.针对以上问题,本文根据现场生产的要求,对国内灌装系统进行改造,采用步进电机定位控制,运用PLC主控制器并编制相应的软件,实现灌装系统灌装针自动定位,传送带自动传送,灌装针自动开启,计数器自动计数等一系列功能.本系统的设计内容主要针对变频器的控制以及人机界面.本系统采用当前工业上广泛采用的PLC作为控制器,易实现.对于工业现场生产方面,本设计具有非常好的实用性.     

基于iFIX组态软件的选煤厂集散控制系统的设计

本文介绍了基于PLC、现场总线和PC上位机组态软件iFIX的选煤厂集散控制系统的设计,该系统以PC、PLC和现场总线为硬件平台,结合现场总线技术,用软件来实现选煤厂设备的集中控制。设计中对选煤厂生产工艺流程进行了分析并列举了部分生产工艺设备流程图,根据生产实际需要,在确定了系统设计原则及功能要求的基础上,设计了系统硬件结构和PLC的配置。因该系统采用集散控制,节省了大量硬件,简化了操作,降低了维护费用,增加了系统的可靠性。     

火力发电厂自动装料系统的研究

本文以PLC为核心,对某火力发电厂的送料装车系统进行自动化改造设计,实现了对整个送料系统的控制与监控。论文首先简要介绍了送料小车的背景、PLC控制的自动送料系统简介、自动送料控制系统的工艺要求;然后对自动送料控制系统的硬件部分进行设计,包括主电路的设计、I/O地址分配和PLC外部接线图的设计,在此基础上,实现了自动送料控制系统软件部分的设计,给出了系统的控制流程图。最后利用西门子PLC编程软件STEP7实现了对整个自动送料控制系统的编程,画出相关程序流程图。改造后的系统具有更好的可靠性和实时性。     

提高物料产品水份合格率

本文主要讲述利用可编程控制器（PLC）,设计成本低、效率高的自动加水装置。以 PLC 为主控制器,结合传感技术、气动装置等技术,使用 PID 控制技术实现物料的自动加水。系统具有自动化程度高,运行平稳,精度高等特点。     

一种基于PLC的自动注型系统

随着多品种、小批量生产时代的来临,企业对新产品模具的设计和制造技术提出了越来越高的要求,与之相关的自动注型系统的研制与开发也成为一个热门课题。本文以三菱FX系列PLC为控制核心设计了一种经济、实用的自动注型系统,该系统具有操作简单、用时短、实现可靠等特点,并可自动完成混料、搅拌和浇注等塑模流程。     

基于机器视觉与PLC香烟包装自动分拣系统的设计

传统的香烟自动包装与分拣依赖于人工处理,生产效率较低、人工劳动强度大,基于机器视觉以及 PLC技术构建的香烟自动的自动包装与分拣系统能够有效提升工作效率,提升生产的智能化水平。文章设计了基于机器视觉与 PLC 香烟包装的自动分拣系统,通过机器视觉系统实现对分拣对象的识别,并通过信息系统进行处理,最后由执行机构完成相应的操作任务。经过测试可知,文章所设计的系统符合香烟自动包装与分拣的要求,设备自动化程度高,在产品的自动分拣等自动化生产中具有重要的应用与推广价值。     

用PLC控制生产线自动机械手

生产线技术改造过程中,为提高生产效率、提高自动化程度、减轻操作人员负担,需要增添自动机械手,要求该机械手能对流水线上的产品实现自动分拣、自动搬运、自动提示、自动循环工作,利用可编程控制器(PLC)可实现生产线产品自动分拣及运送机械手的设计和实现方案.     

钻机plc控制系统的应用

钻机PLC控制系统的应用是针对钻井生产的需要,将自动控制技术应用于钻机的电气控制系统中,实现了先进技术在钻井生产中的结合与应用。随着PLC控制技术的日趋成熟,将PLC控制技术应用于钻机的电气控制系统,实现对钻机绞车、转盘、钻井泵及自动送钻系统的控制,从而使钻机能更好地满足钻井工艺要求,为钻井工程提供了优质可靠的技术保障,使钻机的技术改造上了一个新台阶应用PLC控制系统可以取消过去复杂的继电保护方式和容易带来故障的电缆控制方式,从司钻台上的多功能触摸屏即可进行状态显示和进行钻井作业操作,提高了系统的可靠性。增加了自动送钻功能,具有恒速送钻和恒压送钻,为水平井、斜直井的特殊工艺井的完成,提供了设备的保障。     

间歇反应釜先进控制系统的设计与应用

根据乙二醇二甲醚生产工艺流程,结合实际生产要求,研制了以PC机作为先进控制层,以可编程控制器PLC作为基本控制层的经济适用型控制系统。本文详细阐述了该系统的硬件设计原理及选型配置,通过进料流量控制系统和反应釜温度控制系统软件设计和联锁实现,证明该系统完全符合生产自动化要求。     

工业机器人自动焊接系统应用与焊接质量控制

工业机器人是一种可移动式的自动化生产设备,其在现代机械制造领域中具有重要作用。文章对焊枪轨迹进行实时检测和反馈,并根据系统程序设计出基于PLC的控制器,对机器人自动高效完成加工任务的特点提出了改进措施;采用工业机器人代替人工工作,改善人工操作环境,使其能够适应复杂多变工件的生产要求。     

油田注水全自动装置的设计

以石油管线输送的加药装置为对象,设计了一种基于PLC为核心的自动控制系统。详细介绍了自动控制加药装置的原理、工艺、控制流程和硬件接口电路。该系统实现了自动加水、定量加药、定时搅拌以及自动倒罐等功能。解决现场运行中成本高,药品浪费大,操作复杂等实际问题,取得良好的经济效益和社会效益。     

基于PLC的液位自动控制系统设计

液位自动控制系统在生产和生活的各个领域都得到了广泛的应用,如公共交通、住宅、自来水厂等领域。由PLC实现的液位自动控制系统可以实现液位的自动化控制,触摸屏具有实时监测、报警和界面易操作等特点,本文以自动化液位控制为载体,利用PLC和触摸屏技术,同时适应了高职学生的学情,设计了一种操作安全和方便的液位自动控制系统,该系统适用于工业生产中的水塔、水箱等容器的液位自动控制,并能够实现液位的实时显示和参赛修改,是一种实用性很强的系统。     

油田注水全自动装置的设计

以石油管线输送的加药装置为对象,设计了一种基于PLC为核心的自动控制系统.详细介绍了自动控制加药装置的原理、工艺、控制流程和硬件接口电路.该系统实现了自动加水、定量加药、定时搅拌以及自动倒罐等功能.解决现场运行中成本高,药品浪费大,操作复杂等实际问题,取得良好的经济效益和社会效益.     

基于国电智深DCS系统搭建1000MW机组主变冷却控制系统

结合主变冷却器传统继电器控制系统二次回路原理和智能PLC主变压器冷却器控制系统智能控制,设计在国电智深DCS系统上搭建主变冷却器控制系统。此设计简化继电器控制回路,实现运行人员远程操作,对主变冷却器自动投切进行最优控制,监控冷却器控制风扇,实现维护人员就地操作检修,可保证主变安全经济运行。