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阐述了孔加工中所用的几种不同样式的刀具(镗刀),所镗孔的装卡方法及加工方法。总结了不同镗刀镗孔时的优缺点。重点介绍了镗刀的设计与应用。 相似文献
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钮忠明 《机械工人(冷加工)》1981,(11)
在不具备专用镗床,而采用铣床镗孔时,以往都是用敲刀法对刀,这种方法,要靠操作者工作经验,因此,加工效率低,为此,我们设计制作了这种简易可调镗刀。经使用证明,刀具制作简便,加工精度稳定,生产效率高。刀具结构如图所示,由主轴刀座1、镗刀体2、支点压紧螺钉4、镗刀5、刀头6、连接块7等组成,按杠杆原理设计的。刀杆5的方柄插在刀体2的方孔中,并锪有凹槽,由刀体上的支点压紧螺钉4压紧。螺钉4起压 相似文献
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程世光 《机械工人(冷加工)》1973,(10)
钻、镗组合刀具是将钻孔、扩孔和精镗孔等多道工序综合起来一次完成。它具有较高的生产效率和加工精度。从板钻头、半精镗刀到可调浮动精镗刀都是具有径向对称两刃的刀具。切削平稳,加工的孔无锥度、无椭圆度,孔的精度可达2级以上,表面光洁度可达▽7。钻、镗组合刀具可用于钻床、铣床、镗床、车床和组合机床上,我厂加工直径为42~80毫米的孔时,大部分采用这种刀具。 相似文献
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镗孔加工能够修正前一道工序遗留下来的轴线弯曲、偏斜、不同轴等缺陷,是加工毛坯孔和预加工孔的常用方法,可转位双刃可调镗刀两端都有切削刃,切削时受力均匀可消除径向力对镗杆的影响,在数控加工中心的镗铣床上使用得越来越多。我厂适应市场需求设计开发了φ5~φ150滑槽式系列可转位双刃可调镗刀,并经用户实际使用效果良好,下面介绍一些设计及使用要点。 相似文献
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陈秋一 《机械工人(冷加工)》2010,(9):38-38
在缸筒的镗削加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,笔者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 相似文献
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微调镗刀是孔加工尤其是扩孔加工过程中一种必不可少的刀具。微调镗刀操作简单 ,在一定尺寸范围内用一把镗刀可以连续加工具有一定精度的不同直径的孔 ,大大减少所用刀具的品种规格和孔加工工序 ,节省加工工时。微调镗刀的种类很多 ,常见的微调镗刀有细螺纹进给式、带导轨移动或导柱移动式、螺纹紧定或液压紧定式等。一般的微调镗刀刀头采用直线移动方式 ,具有示值明确、孔的尺寸精度连续可调等优点 ,但由于其结构元件多 ,层次多 ,因此刚性欠佳 ,同时刀头尺寸大 ,难以加工30mm以下的小孔。笔者设计了一种偏心式微调镗刀 ,其结构如图1所… 相似文献
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<正> 机械加工厂,φ25毫米以上的孔径,一般都采用钻、扩粗加工,如齿轮,铣刀,板牙孔等。带孔孔径的扩大,如轴承环,常用镗削加工。与钻扩相比,镗孔可以减少刀具规格。国外,带可转位刀片的双刃可调镗刀,已成商品在市场出售。国内常用的双刃可调镗刀,一般用带焊接刀片的刀头或直接机夹可重磨的刀片。刀具结构各异,各厂自行制造。带可转位刀片的双刃可调镗刀,国内少见,洛阳轴承厂7909锥轴承自动线上曾用过。为了扩大国内现用可转位刀具的品种,简 相似文献
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一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下: [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面: (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀… 相似文献
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目前,在多数机械加工企业,尤其是单件小批生产单位,较普遍应用普通卧式镗床,这类镗床多年来主要是沿用着具有正方截形刀孔的通用镗刀杆。近年来,随着机械加工工具技术的发展也不同程度地配备使用了各种微调镗削刀具,但由于受刀具加工范围、工艺操作习惯及工艺管理等多方面因素影响,该类刀具在普通镗床上推广应用仍有一定局限性。针对上述情况,为了有效地提高普通镗床的精镗效率,稳定地控制镗孔精度,结合生产实际要求,我厂设计试制了一种方杆形微调镗刀块。经生产验证,精度性能良好,使用简便,适合在普通镗床上进行孔的精镗加工。现介绍如下: 相似文献
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T2130型深孔镗床主要用于各型液压支架缸筒的深孔加工,与该型镗床配套的粗镗头规格从125~280mm共有8个规格,多年来一直使用焊接镗刀进行深孔的镗削加工。从加工效率上看,焊接镗刀较易崩裂、刃磨次数多,费时,生产效率不高。通过改造原有刀具装夹结构,安装机夹镗刀,提高加工效率,降低成本。 相似文献
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某工程机械上轴座工件如图1所示,该工件上的Φ60mm孔具有精度要求较高、深度较深、直径较大的特点,以往此类孔的加工工艺是采用先粗镗孔,然后再铰孔或珩磨孔的方式。而采用铰孔或珩磨孔工艺加工此类高精度深孔尚有弊端,一是加工效率较低;二是需要专用刀具,刀具采购周期长,加工成本较高,仅适用于批量生产。由于该工件属于单件试验机型,为解决此类高精度深孔加工问题,我们设计了一种结构简单实用的整体式浮动镗刀,采用该刀具并配以合理的加工工艺方法加工该工件深孔,可获得很高的加工精度,且刀具的应用范围广,加工尺寸范围较大。 相似文献
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镗孔时需经常调整镗刀,针对各种情况我们设计了如下一些类型的可调镗刀及量具,很受欢迎。1.结构型式图1a 所示可调式镗刀,通过拧动调节螺钉来调节镗刀伸出量,用Ⅴ型块对刀仪对刀(图2所示)。此种型式调节机构简单,但调刀较麻烦,因为刀具要靠敲击刀头才能缩回,不能精确控制缩回量,所以它只 相似文献
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内蒙读者孙振宇来信说,在使用浮动镗刀进行孔的精加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当,就具有镗孔尺寸精确,表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差,扎刀,振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题,进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密、光滑,较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高,操作… 相似文献