湘西金矿2JK-2.5/20矿井提升机的安装

我矿沃溪坑口井下2JK—2.5/20矿井提升机系洛阳矿山机器厂产品,于1983年安装,在硐室布置,设备改进及设备安装方面作了一些工作。通过两年多的实际运行,情况良好。一、硐室布置根据冶金矿山设计参考资料,2.5米双筒提升机硐室一般是11×11.5×4米~3。为了改善通风,使操作人员有一个良好的工作场所,硐室     

大钻窝硐室施工技术在玻利维亚矿山的研究与应用

针对玻利维亚矿山大钻窝硐室(指底部宽度超过5m,高超过7m)的施工技术难题,结合玻利维亚经济条件、矿山施工工艺、工人技能水平及国内大钻窝硐室的施工经验,进行了大钻窝硐室施工技术的研究,并将该施工方法成功应用于某矿山大钻窝硐室的施工,安全高效地完成了该矿山所有大钻窝硐室的施工,为以后该矿山其他工程施工及相似矿山的施工提供了经验。     

紫金山金铜矿破碎硐室除尘系统优化*

为了解决紫金山金铜矿破碎硐室粉尘浓度大的问题,对330 m中段8#破碎硐室进行了通风系统和除尘装置优化改进;通过分析破碎硐室产尘点,设计密闭隔尘,进行全面通风,选用适合硐室的高效喷雾降尘装置。工程实践表明,改造前硐室全尘浓度为17.4~59.6 mg/m3,呼尘浓度为9.3~29.0 mg/m3;改造后硐室内全尘浓度为1.8~5.6 mg/m3,呼尘浓度为1.0~2.9 mg/m3,符合国家职业卫生标准要求。该通风除尘系统有效地解决了紫金山金铜矿破碎硐室的粉尘问题,满足矿山安全生产的要求。     

谦比希铜矿大型维修硐室支护方案研究

深井开采中,大型维修硐室是大型设备进行维修的主要场所,其稳定性是保证矿山安全和高效生产的重要前提。以谦比希铜矿东南矿体-980 m中段大型维修硐室群为研究对象,结合理论计算和工程类比法等,确定该硐室群的支护方式为锚网喷联合支护,并建立该硐室群的数值计算模型,对其稳定性进行了分析,结果表明,采用锚网喷联合支护的效果较好,可为其他类似大型硐室支护提供一定的参考。     

井下设备无基础锚固

<正> 矿山井下安装设备的硐室,多是属于新开凿出的空间。底板岩石抗压强度远比人为混凝土抗压强度高。只要在裸露的岩石表面上适当进行人工处理,就是比较理想的矿山井下天然设备基础。适宜把设备锚固在这个基础上。 (一)井下设备锚固基础的特征矿山普遍采取凿岩爆破的方法开凿井下机电设备硐室。除光面爆破外,常用的爆破方法都会给硐室壁造成一定范围的裂缝区;同时硐室     

无轨胶轮车单通道快速安装综采工作面技术

采用无轨胶轮车安装综采工作面,在平行于回采工作面的切眼内间隔设置调车硐室,调车硐室与回采空间形成单通道安装巷道,相邻调车硐室的间隔距离为50~60m,解决了现有综采工作面安装方法采用双通道模式存在巷道掘进及支护费用增加、支护投入大以及煤量损失大等问题。     

基于EVAC的矿山井下避难硐室设置研究

为提高矿井的安全防护水平,减少因矿难事故造成的损失,笔者以某矿山现场为研究背景,分析了该矿某采区以间距为基准设置避难硐室,及以硐室数目为基准设置避难硐室的试验方案。研究结果表明,井下人员疏散完成所需最短时间与避难硐室的分布和数量均有关系。采区的避难硐室并不是设置得越多越有利于人员疏散;若以间距为基准设置避难硐室,避难硐室设置的最佳间距为180 m;若以硐室数目为基准设置避难硐室,则按等间距设置避难硐室比以硐室间距为基准设置的疏散效果要好。     

基于数值模拟的盲斜井提升机硐室施工方案研究

针对红岭铅锌矿盲斜井提升机硐室施工方案的选取,建立了三维数值模型,对不同施工方案下硐室围岩的变形情况进行了研究.模拟分析结果表明:导硐法施工与全断面施工均呈现硐室中部较端部位移大,导硐法施工最大位移为6.1×10-3 m,出现在硐室中部墙拱结合处,是端部断面相同位置处最大位移3.7×10-3 m的1.65倍;导硐法最大竖向位移6.75×10-4 m小于全断面施工最大竖向位移8.25×10-4 m.模拟分析为硐室施工提供了理论依据,硐室施工取得了较好效果.     

中深孔爆破技术在大断面硐室施工中的应用

某铁矿电机车维修硐室宽7.4 m,高9.275 m,采用传统方法施工此类大断面硐室存在施工难度大、效率低、工期长等问题。根据矿山地质情况,结合以往硐室开挖和中深孔爆破经验,采用分步爆破法施工。结果表明:中深孔爆破运用于大断面硐室施工安全可行,硐室成形质量好,在施工进度和成本方面优势明显,对类似工程具有较好的借鉴意义。     

基于连续-离散耦合方法的小间距深埋硐室合理间距研究

硐间距的大小对于小间距深埋硐室的稳定性至关重要。基于连续-离散耦合方法,依托华东某铁矿实际工程,通过分析小间距相邻硐室开挖所产生的影响,确定合理的硐间距。结果表明:硐间距小于0.67倍硐宽时,中间岩柱发生以拉伸破坏为主的拉剪破坏,造成硐室失稳;硐室间距大于等于0.67倍硐宽时,开挖产生的变形量和围岩损伤程度均处于安全范围内,即4 m以上的硐室间距便能保证硐室及岩柱的稳定,这与现场实际相符。研究成果对深埋矿山工程的灾害预防具有一定的指导意义。     

二里河铅锌矿井下支护方案综述

为总结出一套适合矿山实际的支护方案,二里河铅锌矿在矿山生产的20余年里,引进了多种支护工艺进行试验。矿山根据井巷、硐室所处工程环境,确定了锚杆、钢筋、钢架、混凝土进行单一或组合支护的方案,特别是千枚岩内12.4 m跨度的提升机硐室支护方式与参数,对矿山软弱岩层大跨度硐室工程支护具有参考价值。采场则按照急倾斜、缓倾斜矿体上盘千枚岩支护为例,分别列举了锚杆、锚杆+锚索支护的工程方案。采场联络巷、矿房行人通道等区域利用支柱+横梁临时支护。不但提高了采场作业安全性,也使采矿损失率降低5%,贫化率降低7%。     

金属矿山避灾硐室标准化设计与应用

随着现代化矿山生产规模逐渐加大和井下巷道距离加长,井下作业人员安全撤离较困难。避灾硐室作为一种有效的安全设施,能够减少灾变时的人员伤亡,在矿山中已得到广泛应用。本文在分析国内外避灾硐室设置现状的基础上,满足国内避灾硐室的相关规定,进行标准化设计,期望能对矿山避险系统设计起到借鉴作用。     

地下矿硐室设计中的稳定性评价——敏感性分析

普遍认为，恰当地评价矿山硐室（例如：采场、巷道、通道）的稳定性，对优化矿山设计和维持生产水平在某一运行成本之下非常关键。本文提出了一种在地下矿硐室设计中，用于检验硐室的形状、大小、方位效应以及支护要求的方法。在地下矿山巷道、采场的工程力学设计中，传统上采用经验的、数值的以及解析的岩石工程方法已经集成在一个综合软件包中，可用于矿山计划与设计。在给定的时间内，通过敏感性分析，工作人员就可以得到矿山设计训练的一部分的比较方案，侧重点放在比较方案的检验上。当实施部分矿山长期规划和可行性研究以及可以获得矿山设计方面的大多数可选方案时，敏感性分析就显示出特殊的意义。它们也能用作战术性工具改进生产矿山计划，或在地下矿山生产年限内反分析与地压有关的问题。给出了地下硬岩矿山设计的实例，从而展示敏感性分析的应用。     

矿山主井风流净化及风量控制技术研究

阐述了安庆铜矿主井破碎硐室的粉尘以及矿石运输时的扬尘对主井风流污染的问题。通过分析,在破碎硐室采用湿式除尘系统来密闭净化除尘,达到了净化主井风流,改善井下空气质量的目的,为井下生产创造了良好的作业环境。     

井下提升站补强加固一例

一、概述四矿二水平提升站担负矿井煤水提升和安全排水用.提升站东西长190m,南北宽95m,总面积1.8万m~2.由筛机硐室、破碎机硐室、煤水泵房、煤水调节仓、立式仓,清水泵房、污水泵房、内外水仓、污水仓、变电所等硐室及运输通道组成.硐室及通道总长度1341m,安装设备80台.硐室以阶梯状排列,相对高差27m,提升站所处岩层多为砂岩,砂质泥岩和泥岩,层理及节理发育,有断层破坏,地质构造复杂.     

下石节矿高应力泵房硐室围岩控制技术

针对下石节煤矿+950 m水平泵房硐室支护难题,为控制围岩变形量、保证使用要求和生产安全,通过对硐室原有锚网-碹体联合支护的失稳机理、采动影响、围岩物理化学性质及底板破坏特征进行分析,得出了围岩失稳的主要原因,并根据结构补偿和新奥法原理,提出了适用于软岩硐室支护的二次锚网索协同稳定性支护技术,有效的控制了下石节煤矿+950 m泵房硐室围岩变形。     

某金矿避灾硐室设计

为了促进我国避灾硐室的发展,以某矿山避灾硐室的具体设计为例,介绍避灾硐室建设的基本要求及技术要求,重点阐述避灾硐室的位置选择、结构构成、系统功能及应配备的设备等方面,为矿工逃生提供中转站,有效地避免或降低矿山发生事故时造成的人员伤亡.     

深井软岩硐室群合理布置的数值模拟研究

以新河煤矿-980m硐室群为研究背景,对硐室群相邻壁龛之间的最佳布置距离进行研究。运用数值软件,模拟研究不同宽度保护煤柱下等断面硐室及不等断面硐室围岩应力及位移的变化规律,最终确定硐室间合理的分布宽度和硐室群的布置。结果表明,随着相邻壁龛之间的距离在一定的范围内变化,其应力分布及围岩变形呈现出相似的变形特征;将壁龛间距控制在5~6m范围内,其稳定性最佳。     

高应力泵房硐室支护技术研究

针对某矿+950 m水平泵房硐室变形破坏问题,为控制围岩变形量和保证生产安全,对硐室原有锚网—碹体联合支护破坏进行了分析,得出围岩失稳的主要原因,并根据泵房硐室的破坏情况,提出了二次锚网索协同稳定性支护技术,有效控制了+950 m泵房硐室围岩变形,确保了矿井安全生产。     

庞庄矿井筒改造的实践

庞庄矿原生产水平为-170m,为扩大生产能力,该矿进行改扩建。新生产水平为-378.5m,在井田范围内开凿新风井和新副井(落底水平为-378.5m),原老副井改造为新主井,新增箕斗硐室和煤仓,以增加一套煤炭提升设备。新水平煤炭由联系两水平的千米主皮带(16°)输送至煤仓通过箕斗从新主井提出。将老副井改造为新主井,需增加箕斗装载硐室和煤仓,这是改扩建工程中的关键。