浅析提高压力容器焊缝返修的途径

从压力容器焊缝的缺陷信息反馈、返修工艺的制定、缺陷的挖除、返修补焊等方面分析返修的方法 ,提高压力容器的返修合格率。     

空气分离装置铝镁合金塔器和管道焊缝返修方法

本文提供了一种无需切断焊缝返修处的塔器和管道即可对内表面无衬垫的管道进行返修焊接,返修质量好,作业过程省时省力的铝镁合金管道焊缝返修方法,解决了现有技术中存在的铝镁合金管道焊缝返修时需要割断返修部位的管道,甚至增加辅助接口,从而导致焊接作业量增加,浪费人力物力等的技术问题。     

浅谈焊缝超次返修对压力容器的影响

公司在大型容器竖炉反应器制造过程中，出现焊缝同一部位超次返修的现象。本文主要从安全技术规范、标准要求，焊接、无损检测、理化检验方法等方面阐释了焊缝同一部位返修相应控制措施以及超次返修对压力容器焊缝质量产生的影响，对焊缝同一部位超次返修有一定的借鉴意义。     

论加氢反应器筒体纵缝缺陷的修复及工艺优化

加氢反应器的筒体纵缝经中间热处理后,在无损检测时发现筒体内表面存在裂纹缺陷需要返修,但因其结构原因,返修工作困难较大.经研究后给出了合理的返修方法,且经相应的无损检测后设备均合格,说明返修方案是可行的.     

不合格的化学镀镍层返修工艺

在化学镀镍的生产过程中,由于各种因素导致镀覆层不能满足使用要求,需进行返修处理。根据出现的镀覆缺陷情况,则应采取不同的返修工艺方法。 本文就生产实践过程中几种常见的镀覆缺陷,简述其返修工艺方法。     

终浓缩加热器的熔盐渗漏返修

通过对天津原龙化工公司碱蒸发设备中的终浓缩反应器熔盐渗漏的返修,提出两套方案,实践证明其中后一种更为可行。这套新型实用的熔盐渗漏返修的方法和返修工艺,可为类似的加热器设备的制造提供一定的借鉴。     

浅谈液化气体运输车常见缺陷返修方法

主要讲述了液化气体运输车在使用过程中及在不可预见外力作用下产生缺陷的返修方法。针对常见缺陷裂纹、凹陷、变形等提出返修工艺。     

奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝返修

介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施。通过实例,介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝的返修方法和工艺。结果表明,焊缝返修完全可行,产品质量符合相关标准要求。     

密栅光伏组件生产中的拼接工艺研究

密栅组件敷设返修工艺(旧工艺)进度缓慢,同时,返修合格率偏低,影响了生产的稳定性。因此,针对密栅组件的敷设返修工艺,提出了优化措施,摒除原来全部拆卸的旧工艺,采用焊带与焊带相连接的新方式进行返修。采用新工艺后,提高了车间生产产能,同时提高了返修合格率,为我司密栅光伏组件在全国的领先地位打下基础。     

焊接钢瓶主焊缝的返修方法探讨

本文主要探讨大钢瓶主焊缝（纵缝、环缝）产生缺陷的部位（分一般缺陷剃特殊缺陷）分别采用不同的返修办法,从而提高了返修一次合格率,控制了钢瓶返修的质量。     

铂重整加热炉炉管的焊接与标注

介绍了铂重整加热炉U型炉管的焊接与焊缝标注方法。对焊接、检验人员及炉管和焊材必须有专门的要求 ,应建立相应的施焊管理制度。所有焊缝均应进行热处理、X射线探伤和硬度测定 ;施焊位置应标注炉管号、焊缝号、焊工号。     

环氧涂层与干膜热收缩带复合结构补口施工技术

三层辐射交联聚乙烯热收缩带补口是我国长输管道应用最多的补口方式,热收缩带补口按施工工艺分为湿膜施工和干膜施工,西气东输二线广西支线采用环氧涂层与干膜热收缩带复合结构补口。在现场试验时出现了底漆漏点过多的问题,结合广西支线补口问题原因及解决措施,从而提出了环氧涂层与干膜热收缩带复合结构的详细补口施工技术。     

减压塔出口膨胀节泄漏失效分析及修复

对某石化公司二蒸馏装置减压塔馏出口管线上的覫Ф1100 mm膨胀节在蒸汽吹扫时的泄漏失效进行了分析。结果表明,由氯离子引起的应力腐蚀以及电化学腐蚀的共同作用是导致膨胀节泄漏的根本原因。另外,膨胀节不锈钢材料与碳钢之间的电位差加速了电化学腐蚀的速度。修复后跟踪观察表明,对整个焊口使用"贝尔佐纳"技术屏蔽隔离以避免氯离子的结聚是解决膨胀节泄漏的有效方法。     

缠绕管式换热器的管理及其应用前景分析

从制造、操作、修复和除垢技术的选用等4个方面论述了如何管理好缠绕管式换热器,并对缠绕管式换热器的技术应用前景进行了分析。     

热管锅炉效率下降原因分析及处理措施

分析贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸转化工序的热管锅炉换热效率降低的原因，主要是热管中产生了不凝性气体及水垢。对二系列低温锅炉的下降管进行了疏通清理并煮炉，去除水垢；对一系列中温锅炉热管进行了在线管内工质更换检修。换热管经过处理后换热效率得到了明显提高，延长了热管的使用寿命，热管锅炉运行稳定。     

余热锅炉现场修复技术

针对淮化集团1830系统关键设备——余热锅炉出现的结垢爆管情况,制定了相应的修复工艺,并得以现场实施。     

高温高压固定管板式换热器膨胀节更换技术

针对加氢预热器膨胀节失效的问题,简要的介绍修复该固定管板式换热器膨胀节所采用的方法,同时还按相关标准校核了膨胀节焊缝的强度,指出了膨胀节拆装的主要注意事项。     

热管的发展及在工业生产中的应用

介绍热管换热器的发展情况，通过两类典型热管换热器在工业上使用情况的比较，阐述了新型径向热管换热器的优良性能将促进热管的发展与应用。     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

重力型热管结构优化数值模拟及传热实验研究

针对热管换热器及重力型热管,研究了其在涡流发生器及翅片加热管对换热器的换热影响,对换热器的热管结构进行了优化,最后通过实验对各种结构的换热管进行传热特性研究,并对理论部分进行了验证,通过横向翅片和裸管的换热效果,在对热管加装翅片的基础上,加装涡流发生器,通过对没有安装涡流发生器的翅片热管与之进行对比,并应用温度场与速度场对换热增强机理进行说明。