某大型金矿原生矿石选冶工艺研究

本文给出了一大型金矿原生矿选冶试验研究结果。着重研究了浮选—精矿氰化(—浸渣浮选)流程,并进行了扩大连续试验,试验结果已作为建厂设计依据。     

桐柏银矿冶炼厂技术改造生产实践

长春黄金研究院对已停产的河南省桐柏银矿冶炼厂进行技术改造，通过改造原有生产工艺流程内部结构，增加必要的设备，强化成本控制等措施，使银的回收率由改造前的85．01％提高到改造后的91．35％；吨矿生产成本由改造前的700元／t降低到486．24元／t，每年既可为矿山增加370多万元的效益，又安排了105名下岗职工就业，技术改造取得了可观的经济效益和社会效益。     

原矿焙烧-焙砂氰化工艺处理鹿峰金矿矿石研究与实践

采用原矿焙烧-焙砂氰化浸出工艺处理鹿峰金矿难选冶金矿石，金的回收率达80％，选矿吨矿综合成本为70无左右，技术指标较好，经济效益显。     

白音诺尔铅锌矿伴生银综合回收技术研究与生产实践

针对白音诺尔铅锌矿伴生银在浮选时回收率较低的问题,研究了经济有效地提高伴生银回收率的工艺和技术,在保证铅锌回收率略有提高的情况下,最大限度地提高精铅矿中银含量,从而提高资源利用率和矿山经济效益。通过实验研究和工业试验验证,制定了白音诺尔铅锌矿伴生银综合回收的新药剂制度。与原药剂制度对比,铅锌的选矿回收率分别提高了0.43%和1.37%,有价银的回收率提高了7.35%,取得了显著的经济效益。     

提高含砷铜金精矿焙烧-氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究

提出了一种提高含砷铜金精矿焙烧-氰化工艺金、银、铜回收率的新方法。该方法是将金精矿加入硫化钠后进行焙烧预处理,可有效地提高金、银、铜的回收率。试验结果表明,金、银、铜的浸出率分别提高8．22％,57．43％,7．82％,且不影响制酸和电解铜工艺。     

李子金矿碎石子主矿体矿石磨矿、浮选工艺参数的优选

李子金矿碎石子主矿体矿石储量大,约占总矿石储量的3/4,入选品位低,采用原磨矿、浮选工艺条件,浮选尾矿品位约达0.4 g/t、金精矿品位20 g/t。通过对磨矿、浮选工艺条件进行优化选择,对原工艺条件进行改进,使浮选尾矿金品位低于0.3 g/t、金精矿品位提高到60 g/t,每月多创效益15.6万元。     

银洞坡金矿氰化尾矿直接浮选回收铅,金,银的工艺研究和生产实践

银洞坡金矿氰化尾矿直接浮选回收铅、金、银的工艺研究和生产实践罗中杰（中国人民武装警察部队黄金指挥部银洞坡金矿）１引言银洞坡金矿浮选精矿氰化后的尾矿中铅、金、银等含量较高。我们从１９９５年１０月开始进行综合回收试验研究，于１９９６年８月投入生产。一年多...     

提高硫精矿质量和产量的工艺改造与生产实践

分析了硫精矿生产工艺中存在的问题,通过对选硫生产工艺的改造,选矿药剂的调整,使硫精矿质量与产量有了大幅度的提高。     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用

介绍了镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用,叙述了金川集团公司100万t镍精矿项目的论证、工业试验、工业生产和主要技术经济指标。     

乌拉嘎金矿西坑矿石选冶工艺工业试验

乌拉嘎金矿西坑矿石中金属硫化物嵌布粒度较细,部分金以微细粒包裹于硫化矿物中。在小型试验基础上,对西坑矿石选冶工艺进行了工业试验。试验结果表明,在保证原处理能力的条件下,提高磨矿细度-0.074mm到82%以上,采用一次粗选、二次扫选、对粗精矿分级及分级溢流经二次精选、一次扫选工艺流程,获得金精矿和中矿;中矿采用氰化炭浸提金工艺生产合质金,金精矿采用焙烧—焙砂氰化炭浸提金工艺生产合质金及硫酸。该选冶联合工艺流程的应用,使金的理论回收率达到74.17%,比2007年金总回收率提高了15.86%。     

浮选金精矿与原矿混合氰化炭浆法提金工艺的研究与实践

银洞坡金矿矿石物质组分复杂,不同矿体、同矿体不同部位氧化程度变化大,矿石品位属很不均匀类型,矿石含泥质较高,属难选型矿石。将浮选获得的金精矿(主要是低品位)与原矿(含泥量高不易浮选)混合配矿后氰化,达到解决低品位金精矿销售难,同时提高成品金生产能力,即避免单一金精矿氰化因贵液品位高,活性炭吸附不完全降低回收率的缺陷,并相应达到了提高氰化原矿品位和金的回收率,充分利用国家资源的目的。     

甘肃东海金矿矿石浮选试验研究

甘肃东海金矿矿石采用堆浸工艺处理,金回收率仅为50％,银回收率为58％。为提高金、银回收率,根据该矿石性质,进行了浮选工艺回收金试验。浮选闭路试验结果表明,金的回收率达到87．13％,银的回收率达到90．23％。     

乌拉嘎金矿尾矿中金回收工艺试验研究

对乌拉嘎金矿老尾矿分别进行了氰化、浮选及氰化与浮选联合工艺流程回收金试验研 究.通过确定合理的工艺流程结构及工艺条件,获得了金总回收率达65％以上试验指标,为合理开发回收该尾矿资源提供了技术依据.     

提高龙头山金矿低品位矿石回收率试验研究

在原生产工艺基础上,对氰化尾矿进行浮选,对浮选金精矿进行回收金、银、铜等探索试验。试验取得了金的总回收率93.41%、银64.87%的较好指标,同时综合回收了铜、硫、铁,以实现了资源的充分回收与利用。     

难浸金矿石的浸出与尾矿再回收试验研究

通过对难浸金矿石的氰化、浮选试验研究,确定出合理的工艺流程及条件,使难浸金矿石氰化浸出率达到87%以上;对氰化尾矿浮选,使金的氰化、浮选总回收率可达91.93%。     

合成促进剂和抑制剂在难处理金矿石回收中的应用

对黑龙江省大兴安岭呼玛宽河金矿金精矿进行了可行性试验、中间试验和工业试生产等研究,结果表明:该金精矿直接氰化浸出金浸出率很低;经酸浸(加入促进剂)后氰化浸出36 h,可将金浸出率提高到84.6%;经焙烧并磨细,再经酸浸(加入促进剂)后碱性条件下氰化浸出(加入抑制剂)48 h,可将金浸出率提高至96.9%;中间试验和工业试生产均取得了较理想浸出效果。     

难浸金矿石的处理方法

本文综述和评论了近年来文献中所报导的难浸金矿石的处理方法。难浸金矿石的直接浸出包括加压氰化,炭浸和非氰化浸出法;在传统氰化浸出之前进行的预处理过程包括焙烧,化学氧化和生物氧化。对各种处理方法的发展状况,适应性及可行性给予了必要的讨论。     

贫硫化物含砷碳微细浸染型金矿石浮选试验研究

金凤金矿矿石的工艺类型为贫硫化物含砷碳微细粒浸染型金矿石.通过对该矿石进行系统的浮选试验研究,确定浮选的最佳工艺条件,为企业取得良好的选矿技术指标提供了有力的技术支持,也为该地区同类型矿石资源的开发利用提供了技术资料.     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。