硫铝酸盐发泡水泥性能的影响因素

在确定石油焦灰掺量的前提下,分别以石油焦灰单掺、石油焦灰和粉煤灰复掺以及石油焦灰和矿粉复掺进行对比试验,研究这三种体系下发泡剂用量、水胶比对硫铝酸盐发泡水泥制品的抗压强度的影响。试验结果表明硫铝酸盐水泥-脱硫石油焦灰-粉煤灰发泡体系制品性能最好。     

水胶比对化学发泡法泡沫混凝土性能的影响

采用化学发泡法制备了普通硅酸盐与硫铝酸盐水泥两种胶凝材料体系的泡沫混凝土,研究了水胶比对泡沫混凝土流动度、干密度、孔结构与抗压强度的影响规律。结果表明:当水胶比由0.45增大到0.65时,普通硅酸盐水泥体系泡沫混凝土的干密度与抗压强度先增加后减小,而feret(mean)孔径先减小后增大;硫铝酸盐水泥体系泡沫混凝土的抗压强度与feret(mean)孔径先增加后减小,而干密度先减小后增加;当水胶比为0.55时,两种胶凝材料体系泡沫混凝土干密度、feret(mean)孔径与抗压强度都达到极值。     

再生微粉和水胶比对发泡水泥性能的影响研究

以硫铝酸盐水泥(SAC)和粉煤灰(FA)为主要胶凝材料,将再生微粉作为矿物掺和料等比例取代2种胶凝材料,基于化学发泡工艺制备发泡水保温制品,研究再生微粉和水胶比对发泡水泥性能的影响。结果表明,随着再生微粉掺量的增加,发泡水泥的抗压强度、干表观密度和气孔孔径减小;随着水胶比的增大,发泡水泥的抗压强度先提高后降低,干表观密度和气孔孔径减小;发泡水泥的干表观密度与抗压强度具有良好的线性相关性。     

泡沫混凝土干密度试验研究

试验制备了以硫铝酸盐水泥为基础的泡沫混凝土,用光学数字显微镜和图像分析软件(Image-Pro plus 6.0)计算孔径,并测定了孔隙率,研究了水胶比、发泡剂掺量及搅拌时间对试样性能的影响,重点采用正交试验分析了3个因素对干密度的影响。结果表明:3个因素对干密度的影响程度大小顺序为:发泡剂掺量>搅拌时间>水胶比;较好的组合是A3B3C3,试块干密度为221 kg/m3、抗压强度为0.23 MPa、吸水率为28%;干密度随着孔径的增大而降低,而孔隙率却恰恰相反;干密度与孔隙率之间呈线性关系,即ρ0=2 317-23P,随孔隙率的增大而降低。     

装配式混凝土结构用高性能钢筋套筒灌浆料制备及性能研究

采用快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏三元胶凝材料复配体系,制备高性能微膨胀钢筋套筒灌浆料,研究了硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复配比例、水胶比、硅灰掺量、骨料品种对灌浆料流动性和力学性能的影响。结果表明:硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复配能提高灌浆料的早期抗压强度,当复配比例为2∶8时,1、3 d抗压强度分别达到35.7、61.7 MPa;随水胶比增大,灌浆料流动度增大,抗压强度下降,水胶比为0.26时,灌浆料的初始流动度为335 mm,1、3、28 d抗压强度分别为36.0、61.7、90.6 MPa;适量硅灰能提高灌浆料强度,硅灰掺量为3.0%时,各龄期抗压强度最高,1、3、28 d抗压强度分别为36.9、63.6、92.1 MPa。     

低密度改性发泡水泥的热力学性能研究

胶凝材料选用普通硅酸盐水泥,采用物理发泡法制备发泡水泥试块,研究了水胶比、密度等因素对发泡水泥热力学性能的影响。结果表明,密度是影响发泡水泥热力学性能的重要因素;水胶比的变化直接影响发泡水泥的导热系数和抗压强度。随着水胶比的增大,发泡水泥的导热系数下降。当水胶比为0.35时,发泡水泥表现出最优的力学性能。     

硅灰对硫铝酸盐水泥砂浆物理力学性能的影响

硫铝酸盐水泥具有凝结快、早期强度高等特点,但后期强度发展缓慢,甚至出现倒缩。研究以6%和12%的硅灰等量取代硫铝酸盐水泥后,硅灰对硫铝酸盐水泥砂浆物理力学性能的影响。结果表明,随着硅灰取代量增加,硫铝酸盐水泥砂浆的流动度先增加后减少,表观密度、抗压强度和抗折强度持续增加。硅灰还可以抑制硫铝酸盐水泥砂浆强度的倒缩,硅灰取代硫铝酸盐水泥的合理比例为6%。     

再生黏土砖骨料混凝土配合比参数对性能的影响研究

使用废弃黏土砖完全替代天然砂和石子制备全再生混凝土,探究了水胶比、水泥用量、粉煤灰和硅灰取代率对再生混凝土性能的影响。结果表明:降低水胶比和增加水泥用量都能够提升砖骨料混凝土抗压强度、降低含水率和增加干表观密度,但对抗压强度的提升存在上限;粉煤灰虽然具有火山灰活性,但作用发挥较慢,掺加会降低28 d前的力学性能和干表观密度。硅灰的加入会明显提升净浆黏聚性,提升力学性能。     

不同因素对海砂秸秆混凝土性能的影响

通过控制单一变量法试验探究秸秆处理方式、秸秆纤维掺量、水胶比、水泥种类、秸秆长度等因素对海砂秸秆混凝土强度和干密度的影响。试验结果表明：随着秸秆纤维掺量增加,海砂秸秆混凝土抗折和抗压强度呈降低趋势;随着水胶比增大,普通硅酸盐和硫铝酸盐水泥制备的混凝土抗折和抗压强度都呈减小趋势;硫铝酸盐水泥较普通硅酸盐水泥在早期抗压强度上有一定程度提高;随秸秆长度增加,海砂秸秆混凝土抗折和抗压强度呈先增后减趋势;使用质量分数为4%NaOH溶液处理过的秸秆制成的海砂秸秆混凝土抗折和抗压强度明显优于未处理过的秸秆制成的海砂秸秆混凝土。     

粉煤灰基水泥发泡保温板的制备及性能优化

以硅酸盐水泥、粉煤灰为原料,通过物理发泡法制备了一种具有优良阻燃性能、较高强度的水泥发泡保温板。重点考察了发泡剂的加入量对发泡水泥的干密度、抗折强度、抗压强度、保温性能等的影响。结果表明:利用动物蛋白为发泡剂,当发泡剂用量为2500ml/kg时,样品的干密度可以达到379kg/m3,抗折强度为0.62MPa,抗压强度为0.78MPa,符合工业生产应用的要求。     

发泡剂对泡沫混凝土性能影响的试验研究

研究发泡剂的用量及用水量倍数的变化对泡沫混凝土30s流动度、28d抗压强度、干密度的影响。结果表明,水胶比不变、水泥用量固定的情况下,一定的掺量范围内,随着发泡剂用量的增加,泡沫混凝土28d抗压强度会急剧地降低,干密度会相应地减小,拌合物30s流动度也总体呈现降低的趋势;而相同条件下,发泡剂用量变化对泡沫混凝土28d抗压强度、干密度的影响要比发泡剂用水倍数变化的影响大。     

硫铝酸盐水泥基结构加固胶的研究

以硫铝酸盐水泥为主要原料制备水泥基结构加固胶,详细讨论和分析了水胶比和硅灰掺量两个因素对胶体抗压强度的影响,并通过二次回归正交设计和方差分析,得出了结构胶3d和28d抗压强度随水胶比、硅灰掺量的变化模型,选择配合比较为理想的结构胶进行植筋验证试验,研究表明硫铝酸盐水泥基结构加固胶满足植筋要求.     

石膏基膨胀珍珠岩保温板的制备及影响因素研究

研究了石膏、引气剂、发泡剂与聚丙烯纤维对石膏基膨胀珍珠岩制品强度及干表观密度的影响。结果表明,随石膏用量减少,制品的干表观密度减小,抗压与抗折强度略减小;在相同石膏用量下,掺入引气剂能显著降低制品的干表观密度,但会对制品的抗折与抗压强度产生不利的影响;随着发泡剂掺量的增加,制品的抗压与抗折强度降低,而制品的干表观密度也减小;随聚丙烯纤维含量的提高,制品干表观密度降低。     

掺钼尾矿发泡水泥保温材料的制备

利用钼尾矿制备胶凝材料,研究了钼尾矿掺量、水胶比、发泡剂掺量和纤维掺量对发泡水泥保温材料力学性能和干密度的影响。试验结果表明,在钼尾矿掺量10%、水胶比0.51、发泡剂掺量5%、纤维掺量0.5%的条件下制备的发泡水泥性能最优,其28 d抗压强度和干密度分别为0.45 MPa和239 kg/m~3。     

玻璃纤维对硫铝酸盐水泥基发泡保温板性能的影响

硫铝酸盐水泥基发泡保温板抗折抗压强度低、韧性差、易干燥收缩开裂、抗冻融性差,故在硫铝酸盐水泥基发泡保温板中掺入玻璃纤维。研究结果发现:保温板干密度略微降低,导热系数略微增大,吸水率提高,抗压强度略微提高,抗折强度及韧性明显提高,干燥收缩率和冻融抗压强度损失明显减小。     

外加组分对泡沫混凝土性能影响试验研究

研究分析了水胶比,发泡剂、聚丙烯纤维、膨胀珍珠岩掺量对泡沫混凝土抗压强度、密度及吸水率的影响。结果表明:水胶比为0.45~0.55时,泡沫混凝土的密度较低、抗压强度较高;发泡剂掺量越大,抗压强度与密度越低;聚丙烯纤维掺量为0.8%时,抗压强度最高,密度较低;膨胀珍珠岩能降低泡沫混凝土的强度,但对干密度的影响不大;导热系数随干密度的增大而增大。     

掺杂煅烧高岭土发泡水泥的制备研究

以铝酸盐水泥为主要原料,掺杂煅烧高岭土制备发泡水泥.研究了煅烧高岭土、发泡剂、水灰比和聚丙烯纤维对发泡水泥性能的影响,并对发泡水泥的微观形貌进行了分析.结果表明,当煅烧高岭土用量为15％,发泡剂用量为7％,水灰比为0.6,聚丙烯纤维用量为0.4％时,制备的发泡水泥抗压强度为1.72 MPa,气孔率为31.2％.煅烧高岭...     

新型硫铝酸盐水泥泡沫混凝土的制备与研究

以硫铝酸盐水泥为胶凝材料,复掺一定比例的粉煤灰和硅灰,以氯化铝和碳酸氢钠为发泡剂,采用化学发泡的方式制备新型硫铝酸盐水泥泡沫混凝土,并对泡沫混凝土的性能进行了研究。结果表明,该泡沫混凝土与已报道的硫铝酸盐水泥泡沫混凝土相比具有更高强度和更低的导热系数。     

掺混合材的硫铝酸盐水泥体系强度效应研究

对纯硫铝酸盐水泥体系及硫铝酸盐水泥、矿粉、粉煤灰二元或三元复合胶凝材料体系在不同水胶比下的抗压强度进行研究。结果表明,当不同胶凝材料体系采用标准稠度对应的水胶比时,体系抗压强度最高;XRD、SEM分析证明,在该水胶比时,体系中的主要水化产物AFt(钙矾石)较多,体系结构也更为紧密,因而抗压强度最高。     

氯氧镁水泥复合发泡剂的研究

发泡剂是影响发泡氯氧镁水泥性能的重要因素,用1%的十二烷基硫酸钠溶液作为发泡剂,并分别掺加壬基酚聚氧乙烯醚、明胶、茶皂素和改性硅树脂聚醚乳液进行稳泡复配改性,研究复合发泡剂对发泡氯氧镁水泥密度、抗压强度及孔径的影响。结果表明:1%十二烷基硫酸钠中加入浓度为0.5%硅树脂聚醚乳液的复合发泡剂性能最优,发泡倍数由16.80倍提高到17.08倍,半衰期由22 min延长到216.81 min;加入浓度1%明胶复配改性的复合发泡剂性能次之,发泡倍数为16.75倍,泡沫半衰期为55 min。1%明胶改性的复合泡沫与氯氧镁水泥浆体结合时消泡最少,制得的试块泡孔大小均匀、规整,当泡沫添加量相同时,试块密度相对最小,强度较高。