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熔融挤压堆积成形的原型精度分析 总被引:2,自引:0,他引:2
从分层叠加制造的基本原理出发,通过几何运算,建立了用于分析原理性误差的理论公式。该公式适用于RP技术的各种工艺方法,具有普遍意义;通过成形实验,探讨了几咱不同聚合物材料的成形精度规律。结果表明,试件的实测结果与理论值吻合。同时发现,当采用结晶型材料,由于其具有较大的线收缩率,将造成较大的尺寸误差。 相似文献
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熔融挤压快速成形特殊形状产品的工艺探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
分析熔融挤压快速成形的工艺,针对三种特殊形状产品,从支撑、台阶效应、丝料特性等几个方面探讨了成形方向选择和壁厚控制对加工质量的影响,并成功加工出结构复杂产品、片状产品和薄壁半透明产品。 相似文献
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针对快速成形产品悬空部分的支撑问题,归纳出常见零件的5种悬空特征,分别为倾斜形、弧顶形、平顶形、开放式悬臂形、封闭式悬臂形。采种熔融挤压MEM(MeltedExtrusionModeling)工艺进行加工实验,得到这5种悬空特征无需添加支撑即可成形的极限悬空参数,分别为倾斜角60°、弧顶半径4mm、平顶长度8mm、开放式悬臂长度3mm、封闭式悬臂长度5mm。零件悬空部分的无支撑成形是利用成形材料自身的强度和刚性来支持丝料的悬空连续轨迹,保证后续成形。成形环境温度对悬空部分的成形质量影响较大。 相似文献
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针对快速成形产品悬空部分的支撑问题,归纳出常见零件的5种悬空特征,分别为倾斜形、弧顶形、平顶形、开放式悬臂形、封闭式悬臂形。采种熔融挤压工艺进行加工试验,得到这5种悬空特征无需添加支撑即可成形的极限悬空参数,分别为倾斜角60°、弧顶半径4 mm、平顶长度8 mm、开放式悬臂长度3 mm、封闭式悬臂长度5 mm。成形环境温度对悬空部分的成形质量影响较大。 相似文献
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熔融挤压快速成形制件的质量分析 总被引:4,自引:0,他引:4
熔融沉积快速成形工艺能够使用ABS塑料、聚碳酸酯、尼龙基聚合物和其它一些材料建立高强度的、耐久的完全实用的原型。由于受工艺过程参数的影响,快速制件可能会出现表面缺陷和内部缺陷。对这些可能产生的缺陷进行分析,有效避免或减少它们的出现,提高快速制件的综合质量。 相似文献
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推导出螺旋挤压机构螺槽中熔料的纳维尔-斯托克斯方程(N-S方程)。再结合该螺旋挤压机构实际使用情况做了五个假设,从而大大简化N-S方程。由此可以推导出计量段螺槽中熔料的速度分布和压力分布流量计算公式。通过以上理论分析来研究粘流态下塑料的运动规律的螺杆参数对熔料流动过程的影响,能够更好地控制快速制件的内部结构特性,据此,来设计一种螺旋挤压机构,用于熔融沉积快速成形机。 相似文献
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熔融挤压快速成型中支撑工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对单喷头的熔融挤压快速成型制作成型件的特点,必须保证能很好地去除支撑才能得到制件的要求,对熔融挤压快速成型中支撑工艺进行了研究。支撑关系到零件的加工成败、加工时间和表面质量等,提出了支撑的一些生成原则和设置辅助支撑的作用。根据挤出丝的截面形状,建立了支撑丝宽的数学模型,对生成支撑的重要工艺参数进行了分析,结果表明:栅格宽度w较出料速度v对支撑间的间隙L0影响要大,但当层高h由0.2 mm变为0.1 mm时,栅格宽度对支撑间间隙的影响基本不变,而出料速度对支撑间间隙的影响成倍增长,并进行了实验验证。 相似文献
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熔融挤出堆积成形系统精度分析 总被引:6,自引:1,他引:6
介绍熔融挤出堆积成形系统的成形精度影响因素轮图,结合实际工作,从几何数据处理、机械和数控系统、材料、工艺规划和控制诸方面论述影响成形精度的因素。提出提高精度的措施:出丝宽度补偿、出丝的启停响应延迟补偿和超前控制。 相似文献
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以灯罩型腔为例,分析在数控铣床上型腔的加工方案的选择,数控刀具以及切削参数选择的基本方法,并通过软件模拟和实验研究两种方法进行加工方案优化,最终得出最佳的加工方案. 相似文献
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简述了STEP-NC的基本思想和概念,分别介绍了基于应用参考模型和应用解释模型的STEP-NC实施方案,并进行了对比分析,研究了应用系统与STEP-NC的接口方法和技术,重点讨论了应用参考模型格式物理文件接口方法,应用解释模型格式文件的实现方法,以及基于可扩展标记语言的实现技术.最后,总结了STEP-NC条件下实现STEP兼容式数控编程、数控加工的相关技术、系统的研究进展和所存在的问题. 相似文献