均化库生料喂料波动大的故障分析与处理

我公司有两条3 000 t/d熟料生产线,2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度,来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大,人工调整阀门开度不及时,生料入窑量波动会偏大,在20~60 t/h,提升机电流波动最高在50 A左右,影响了窑况的稳定。2014年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节,利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制,冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善,生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h,提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进,再次针对现场实际问题,对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

入窑生料喂料量的稳定对新型干法水泥窑系统的运行有着非常重要的意义。我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式,此种喂料控制方式结构简单、性能稳定,国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度     

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

<正>1基本情况我公司5 000 t/d熟料生产线,回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示,生料均化库下设置有称重仓,称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题,由此造成窑系统热工状况不稳定,操作员只得频繁     

用智能仪表改造生料仓称重系统

马钢(集团)公司桃冲矿业公司水泥厂是年产18万t熟料的旋窑生产线,其生料入窑工艺流程如下:生料均化后,用斗提入生料仓,经双管螺旋喂料机和刚性叶轮给料机通过冲板流量计计量后入窑。生料仓的容量约为28 t,料仓内物料重量的相对稳定和计量的准确是稳定入窑生料量措施之一。也给看火     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

<正>我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式。此种喂料控制方式结构简单且性能稳定,在国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度调节,线性度不好,受标准仓位和充气压力等影响比较大,以至于入窑喂料稳定性不足。我公司通过几年的使用,采取了多项措施对该系统进行优化改进,使得入窑喂     

提高生料入窑稳定性

<正>葛洲坝嘉鱼公司4 800t/d生产线生料入窑计量设备采用德国伊堡DS500型气动调节阀+申克G750型冲板流量计的控制方式,根据下料反馈来发出对气动调节阀的开度指令跟踪中控设定值。在满负荷生产时生料喂料量为410t/h,相当于114kg/s生料从生料仓流出。从生产工艺的系统角度看,由料、煤、风三者相互关联、相互影响的主要参量构成了热工制度(见图1)。为了稳定水泥窑的正常热工制度进行了技改,以提     

生料均化库下料优化

在现代新型干法预分解窑系统的生产运行管理中,提高入窑生料的合格率及稳定性是优质、高产、低耗、安全稳定运行的前提和保证。建立原燃材料预均化堆场及生料均化库的目的就是稳定入窑生料三率值的合格率,提高喂料稳定性。然而,很多水泥企业为了节省投资或对原燃材料的预均化认识不足等原因,设计建设时往往省去或简化了预均化场地及设备设施,仅建有生料均化圆筒库。部分水泥企业没有充分利用好生料均化库的均化效能,而仅作为生料储库使用,从而使得入窑生料组分波动大,不稳定,严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运转。因此,如何利用好生料均化库的现有设备设施,充分挖掘生料均化库的均化效能就成为了我们要面对的问题。     

硫铝酸盐水泥熟料烧成系统的技术改造

改造前,喂料系统对流动性好的生料无法实现稳定控制,喂料量波动大,频发冲料;二三次风温低,出冷却机熟料温度高.转子秤和第四代步进式稳流篦冷机对喂料系统和熟料冷却系统进行改造.改造后,窑系统运转平稳,硫铝酸盐水泥熟料产量提高至600 t/d以上,熟料标准煤耗降低20 kg/t熟料,熟料工序电耗降低3 kWh/t.     

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计,窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作,一般情况下,为了保证更好的均化,生料通常首先入库,当工况不稳定时,出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽,其电动执行器由中控操作或手动调节,     

生料均化库底充气系统的技术改造

<正>1IBAU型生料均化库介绍我水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线的生料均化库,采用的是Φ22.5m×48m的新型IBAU型均化库,有效储量16000t,有效储期2.090d。该生料均化库是集生料储备、均化和喂料于一体,且有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。该库的特点是库底中心设有一个大圆锥,通过     

在线清理生料均化库的实践

我公司拥有6条5　000t/d生产线,2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大,同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果,我公司于2015年11月下旬实施了在线清库,通过清库了解均化库内积料分布情况,对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理,提高了生料均化效果,进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中,生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机,从而保证回转窑连续运转,实现均化库在线清理,但因生料没有经过均化库,使得入窑成分波动得不到有效控制。     

生料入窑系统的改进

我公司6　000t/d生产线的生料入窑系统分成两部分：1）生料从均化库内经斜槽进入78m提升机,然后把生料卸入库顶小仓;2）小仓内生料经仓底部斜槽进入44m提升机,再被送到预热器斜槽进入预热器。由于该生产线从投入生产后均化库均化及生料输送状况就一直不理想,生料下料不稳定,经常会出现下料区冲料,严重时中控来不及调整,造成78m出库提升机压死和小仓断料的情况,处理一次至少需要2～3h,此时由于小仓无料,所以必须停窑处理。此情况每年至少出现4次以上,严重影响了窑的连续稳定运行。     

生料稳料CAM智能控制系统的研发与应用

对于入窑生料的控制，“稳料仓+生料下料阀+冲板式流量计”相结合的方案是目前水泥厂的主流配置，稳料仓和喂料量都采用PID进行调节，但这种配置方案，入窑生料喂料量不稳定的情况比较突出。本文以神经网络模型为基础，通过CAM（Cement's Automation and Management System，即水泥自动化与管理）智能控制系统平台，开发出生料稳料控制模块，并实际应用在水泥企业中，实时控制生料喂料量。经过长期现场实践，生料稳料控制器控制效果良好，能够有效地稳定生料喂料量，对回转窑生产有重要的推广意义。     

某厂生料库喂料系统的改造

<正>1原生产工艺流程及问题某水泥厂5 000 t/d熟料生产线,出磨生料通过电动分料开关阀选择入生料库或入窑操作。通常为了保证生料均化效果首选入库,只有在工况不稳定时,出磨生料经电动分料开关阀后进行窑尾喂料。生料库侧有上下两条斜管,其阀门开度由中控手动调节或根据称重仓仓重进行PID自动控制。工艺流程见图1。     

300t/d五级旋风预热器窑达标达产的途径(续完)

6 供料系统 预热器窑要达标达产,窑的热工制度必须稳定,稳定喂料是保持回转窑的热工制度稳定的重要条件之一。窑的供料系统每个环节都必须使喂料稳定,喂料波动范围要小,不能大,更不能断料或窜料。供料系统是指从生料均化库起,到一级筒与二级筒之间管道入料处。     

高地震烈度地区生料均化库的设计

生料的储存与均化是水泥窑连续正常运行的物质保障,在生料制备系统中,生料均化库的均化周期较短,均化作用较大,又是生料入窑前的最后一个均化环节,因此尤为重要。本文介绍了高地震烈度地区生料均化库采用钢结构库体+环形基础的设计方案,可以提高均化库抗震性能,降低土建成本。     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

入窑生料送料系统的改进

我公司600t/d回转窑熟料生产线自1999年4月投产以来,入窑生料送料系统进行了多次改进,使原来常出现满料、冲料、入窑生料量波动较大的现象得到解决。目前入窑生料量基本稳定,波动范围在±3t/h(原来在±10t/h)。现将主要的改进措施归纳如下:     

生料库内倒锥的有限元分析

正在水泥厂中生料库是重要的建筑物,生料库内采用倒锥形底板是常见的形式。锥形底可以跨越较大的直径,而不需在仓内设置柱子,仓底下的空间较大,可以设置收尘器等设施。锥形底在堆料荷载作用下,锥膜内力全部为压力,符合混凝土受压性能好的特点。以下以某水泥有限公司5 000t/d水泥熟料生产线工程——生料均化库/生料入窑喂料系统为例,     

1000t/d熟料生产线控制系统应用西门子PLC替换Honeywell-TDC3000

1控制系统改造前后基本情况 我公司1000t／d水泥熟料生产线由生料制备系统、熟料烧成系统（窑站系统）、生料均化及窑尾喂料系统和煤粉制备系统组成，控制系统采用Honeywell公司TDC3000（原TDC系统图见图1）。该系统自1996年运行以来，已经运行了9年，由于备品备件缺乏，系统老化等原因，我们公司从2003年开始对其逐步进行改造。在2003年完成煤磨系统改造的基础上，2004年对窑头站APM11进行了改造，