球罐散片组装的一种新方法

以 1 0 0 0m3液化石油气球罐为例 ,介绍一种球罐散片组装方法及其所用工装卡具。该方法的特点是 :不需设置中心立柱 ,不搭脚手架就可进行球壳板安装 ,且施工中罐内烟气排出快 ,罐内采光条件好。采用该方法组装一台 1 0 0 0m3球罐约需 4日     

简单可行的球形储罐安装新法

在运行着的液化气罐区内建设新球罐,要进行大规模的动火作业,这样对生产和安全极为不利.本文介绍先在罐区防火安全距离外进行球罐整体预制,然后再装排、搬运到罐区基础上安装的方法,并报道了实际应用情况.该方法简单、安全可靠,提高了效率,可节约吊装费用.     

10000m^3天然气球罐支柱与球壳连接结构的优化

通过对10000m3天然气球罐的b型和c型支柱及不同的支柱帽厚度和不同的连接板厚度的球罐结构进行有限元应力分析和研究,最后得到最佳的支柱与球罐的连接结构.     

球形储罐可调式挠性拉杆与居中连接结构

球形储罐可调式拉杆主体由钢板切制而成,钢板的厚度小于宽度,厚度方向易于弯曲变形成为挠性拉杆,实现了耳板的居中安装,避免了耳板偏心安装对支柱施加的扭矩.相邻支柱之间安装两组拉杆的中间部位接触并相互挤压,当其中一组拉杆发生松弛,另一组拉杆随即对其施加推力使其拉紧,两组拉杆的拉力始终是相等的,这种拉力自动平衡的自紧式拉杆增加了支柱的整体稳定性.     

球罐返修施工专用旋架

球罐作为储存易燃易爆介质的容器 ,对焊接质量有很高的要求 ,通常为 1 0 0 %射线探伤Ⅱ级合格。由于球罐γ源射线探伤存在γ源盲区、自动洗片产生废片和内架投影影响拍片质量的特点 ,不可能一次完成拍片 ,也不易一次完成返修。因此 ,焊缝缺陷返修工序也就循环进行拆除内架 ,γ源探伤 ,搭设内架 ,返修 ,拆除内架 ,再次探伤及返修等工作进行 ,直至全部底片合格。即使施工单位一次拍片合格率达到了 98% (国内较高水平 ) ,作为返修操作平台的内架一般也要三上三下 ,施工人员劳动强度很大 ,制约了后序工作的展开 ,设备和人员长期处于待命状态。由…     

球罐自动焊新工艺的应用与推广

报道1994～1998年采用引进的自动焊设备成功进行多台球罐自动焊施工的成功经验，在介绍焊机和焊材性能特点的同时，重点介绍了球罐自动焊的工艺试验和优化焊接工艺参数的正交试验及其结果。采用自动焊可比手工焊提高工效两倍以上，焊接一次合格率达96％～99％，值得在球罐工程中推广应用。     

1000m^3球罐基础隔震分析

为降低球罐在地震作用下的结构反应,采取在球罐支腿与基础间设置橡胶隔震垫的措施,以降低球罐的地震响应.采用ANSYS建立球罐的有限元模型,进行地震波激励下的时程反应分析,通过数值计算得到了球罐的加速度、位移反应.分析表明:隔震结构具有很好的减震效果,结构相对位移减小了77.2%,加速度减小了41.4%～43.1%.     

钢制球形储罐缺陷的修复

贮存易燃易爆及有毒介质的钢制球形储罐,在建造及运行过程中,由于多种因素的影响,会产生各种缺陷,及时发现和清除各种缺陷,对保证球罐的安全运行尤为重要。文章详细分析了球罐在建造和开罐检查时发现的各种缺陷,并提出了相应的修复方法、修复质量控制措施和修复后的检查方法,这3个环节可消除缺陷对球罐可能造成的破坏,确保在役油罐的安全运行。     

球罐球壳极板质量的理论计算

球罐球壳板极板结构特殊,在设计过程中采用简单的数学计算公式难于计算出每块极板的精确质量。以球壳板几何尺寸计算结果为基础,利用球面三角理论进行了桔瓣式及混合式球壳极板理论质量的计算。该方法简单快捷,准确度高。