流量计产品分类

<正>按照不同的分类标准,流量计可以分为不同的类别。按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。按测量目的又可分为     

智能管道检测机器人

我们所研制的一种用于检测小口径（管径≤３００mm）石油管道的智能管道检测机器人，它采用超声波原理对石油管道残余壁厚进行检测，整个智能检测系统分为管内和管外两大部分。该机体积小，动作灵活，动力大，具有对管材不敏感、没有特定的壁厚上限、精度高、无需校验等特点，基本达到了在役管道长距离检测的要求。工作原理图１所示为超声波检测的基本原理。超声波探头置于被测管道内部，并以垂直于管壁的方向向管壁发射宽频超声波脉冲。探头首先接收到由管道内壁反射回的脉冲，由此可测得探头与内壁之间的距离A；然后，探头接收到由外壁…     

油雾润滑系统 续

三、油雾润滑的管道设计 油雾润滑的管道有二部分:一是给发生器供压缩空气的空气管道。这部分管道,可以使用镀锌管和紫铜管等,可按发生器产品规格选其入口管径。二是油雾润滑管,它是发生器连结喷嘴的主管,分支管和岐管。油雾发生器出口管称主管道,下来是分支管道,而连各润滑点则称之岐管。油雾润滑管道从设计到布置管网和管子材料都有不同要求,下面分别叙述。 1 油雾润滑管的要求 油雾润滑使用的管子材料应适合油雾流的通过,应能抗化学剂的侵蚀和适应环境温度。一般采用低炭钢管和紫铜管,也可以用经阳极化处理的铝管。在有移动和摆动处可用橡胶挠性或合成橡胶管,管子使用工作压力不超0.196MPa。     

压力管道安全评定技术的进展

为保证压力管道的安全运行, 必须通过试验研究掌握含缺陷压力管道的破坏机理、失效模式、承载能力和在载荷作用下的裂纹张开面积和介质泄漏速率等规律, 同时寻求这些性能与管道材料、结构、缺陷尺寸等参数间的关系;从而建立压力管道缺陷评定方法、制订和修订相应的评定标准或准则; 按 “合乎使用的原则”对含缺陷的在役压力管道进行分别处理, 既做到经济又保证安全运行。由于压力管道大多数含环向缺陷,所以本文仅就含环向缺陷压力管道的评定方法作简要的介绍。     

厂际管道的设计、评价及隐患排查

厂际管道属于长输管道的一种特殊形式,现通过不同标准间的对照,总结厂际管道设计、评价及隐患排查应遵守的标准规范,得到以下结论:现存的厂际管道隐患排查时,应按强制标准的强制条款进行,新颁布的标准应首先进行情况甄别,对于不符合内容应进行风险评估。     

我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功

我国首套数字化管道焊缝检测系统日前研制成功。可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时，焊缝裂纹检测的该系统，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。     

我国首套数字化管道焊缝检测系统成功研制

日前，我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时的焊缝裂纹检测工作，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。     

管道泄漏检测方法研究综述

管道泄漏常常造成环境污染、财产损失和人员伤亡,由于其发生的隐蔽性,对管道泄漏的及时识别与准确定位具有重要的现实意义。按照结构损伤识别方法的分类标准,将管道泄漏检测方法分为基于模型的方法、基于信号处理的方法和基于人工智能的方法。围绕这3类方法,分别重点介绍了管道泄漏固体模型、流体模型、泄漏信号识别和定位处理方法、人工神经网络,以及支持向量机辨识管道泄漏方法的国内外研究现状,梳理了众多文献间的区别和联系。最后分析了各检测方法存在的不足,对未来管道泄漏检测研究方向进行了展望。     

形状记忆合金驱动的微型管道机器人机械结构设计

微型管道机器人是通过利用形状记合金(Shape Memory Alloy,简称SMA)制成的压缩弹簧在加热和冷却过程中释放的能量而行进的.主要由形状记忆合金弹簧,磨擦弹簧片,Maxon伺服直流电机等构成.该机器人可以蠕动的方式通过直为(50～80)mm的各种材料的管道,并可顺利通过曲率半径为管道直径1.2倍的弯道,包括U型、T型等管道.其主要特点是结构紧凑、重量轻、制造加工容易,能在恶劣环境中工作,可用于在灾害事故中寻找人或物,或在细长管道中查找故障,而且可将机器人做成系列产品.     

固定管道阀的泄漏量测定

固定管道阀的泄漏量测定启东阀门厂（江苏２２６２３２）张逸芳１概述固定管道阀（图１）广泛用于冶金行业和市政煤制气工程的焦炉系统,是拦焦除尘和装煤除尘的理想设备。在管道上按工艺要求均布着数个阀门,各阀门交替工作。管道阀采用焊接结构,刚性较差,其泄漏量的大...     

交流线路对埋地输油气管道的干扰影响机理分析及防护措施

针对架空交流输电线路与管道共走廊,管道受高压线路电磁干扰影响进行分析,结果表明,当架空线路与管道距离过近时,架空线路对管道存在稳态影响,包括人身安全影响、泄漏电流等,以及暂态影响,包括短路及雷击时的感应电压等,并给出了可信、有效的限值。可采用电磁干扰分析软件CDEGS进行理论分析,当交流线路对管道的交流干扰超标时,可采用目前最新、最有效的梯度控制线防护方法。     

顶管机及顶管施工技术(下)

<正>顶管机施工使用方法当项管工法实施前的勘查、设计及准备工作都完成后,便可按勘查设计的线路进行施工。施工顺序如下:选择适宜的施工场地→建造竖井→顶管机的搬入、组装及启动→项管机推进→掘进中管道支护→山体与管道之间的间     

管道焊后无内补口焊接新技术

管道地前对管端进行耐蚀金属粉末喷焊防腐,然后采用与之匹配的耐蚀焊条打底焊,从而取代焊后焊接区内补口防腐的传统工工艺,达到了管道焊后可不再进行上口防腐。     

一种蠕动式管道机器人的设汁

提出了一种新型蠕动式管道机器人,分析了驱动机理和管道通过性。这种蠕动式管道机器人分为左右两个部分,两个部分通过柔性软轴连接。它的结构简单,仅采用一个电机既可以实现管道内的蠕动行走。制造成本低,且控制方法简单可靠。这种新型结构的管道机器人在工业管网检测领域有着广泛地应用前景。     

液压管道三维布管技术研究

利用Pro/E的管道模块三维布管功能和产品数据管理系统,对液压管道的三维布管和数据管理的方法进行了研究,并给出了设计实例。本研究可拓扑到化工管道与船舰的管道布置。     

瓦克化学液体有机硅使垫片就地成型

<正>通常,密封垫片是一种在机械、设备管道内只要是有流体的地方就使用的密封备件,使装配件内外部起密封作用。密封垫片是以金属或非金属板状材质,经切割、冲压或裁剪等工艺制成的,用于机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片、不锈钢垫片、铁垫片和铝垫片等;非金属的有石棉垫片、非石棉垫片、纸垫片和橡胶垫片等。     

拉,弯,扭及内压载荷下周向裂纹管的塑性极限载荷

本文提出了在轴向力、弯矩、扭转及内压联合载荷作用下含周向裂纹管塑性破坏载荷的力学模型。按ＶｏｎＭｉｓｅｓ准则可确定塑性跨塌时净截面上诸正应力值,进一步又给出了各种裂纹管道（诸如表面裂纹、穿透裂纹等）的诸塑性极限载荷表达式。本文对缺陷评定十分有用。     

输液管道动态稳定性研究

将输液动力管道简化为梁模型,建立管道的侧向振动微分方程,研究管道的动力特性。采用Herm ite插值函数和Galerkin法离散得到其有限元的标准形式。在有阻尼和无阻尼两种状态下,分别研究了当管内流为恒定流时管道长度、管内流速、管道终端压强对管道动力特性的影响。在管内流速度和管道终端压强含有谐波扰动的情况下,得到管道固有频率的变化规律。研究表明,跨距增加、流速变大、压力上升都会降低管道的固有频率,增加管道失稳的可能。这些管道动力参数的获得对管道跨距的合理设计、支撑阻尼处理、管道稳定性的提高具有实际意义     

管道布置中管道支架的探讨

在管道布置中管道支架起着一定的安全性，由于管道支架的种类繁多，本文作者对管道支架的选用及安装进行了一些描述，希望能在管道布置中起到相应的作用。     

一种分度式主动螺旋管道测量装置设计

ILI(in-line inspection)管道在线检测对油气输送管道安全可靠运行至关重要。设计开发了一种全新的基于螺旋测量原理的主动螺旋管道测量装置,该装置能够自主生成管道测量螺旋线,整合了位移传感器和角度传感器,进行了管道测量对比实验以及管道缺陷检测实验;实验数据采用MATLAB处理,反演出管道内壁模型,通过对管道内壁模型的分析来判断管道内部的情况。实验证明了分度式主动螺旋测量方法的可行性,通过对比实验分析了分度式螺旋测量与普通螺旋测量的区别,实验结果表明:该方法描述管道内壁的三维模型更精确,能被管道机器人或管道猪牵引进行测量作业。特别对于微小管径管道、非管道猪管道有一定的应用前景。