聚合釜传热对聚合反应的影响

本文旨在通过对１２ｍ＾３聚合釜传热的计算,论证聚合釜的传热状况,寻求聚合反应操作的方法和操作条件,以解决聚丙烯生产中的传热问题,促进降丙烯的稳定生产。     

聚合釜轴封的改造

通过对聚丙烯聚合釜轴封机理及相应的结构、部件的改造,有效地提高了聚合釜使用的可靠性,减少了检修维护的工作量,降低了材料的消耗量。     

新型聚合釜夜丙烯聚合中的应用

本文主要对新型聚合釜YPV的特点及在丙烯聚合中的应用进行了阐述。     

影响12m^3聚合釜填料密封性能的几个因素

分析了克拉玛依石油化工厂气体分厂１２ｍ＾３聚合釜填料密封长周期无泄漏使用的几个原因,提出了使用维护及选型中应注意的几个问题。     

新型聚合釜在丙烯聚合中的应用

本文主要对新型聚合釜YPV的特点及在丙烯聚合中的应用进行了阐述.     

聚合釜搅拌轴填料密封改进探讨

对用于聚丙烯生产的聚合釜搅拌轴填料密封失效原因进行分析,采用合理的密封结构,解决了制约聚合釜长周期运行的问题。     

丙烯聚合釜裂纹成因分析和安全评定

介绍了聚合釜裂纹成因分析、安全评定及修复措施,使其符合安全使用要求。     

聚合釜机械密封的失效分析及防治措施

对聚合釜机械密封的结构及工作原理作了简要论述,较为深入的分析了引起密封失效的有关因素。并结合运行和检查实践,从使用、维护、检查等诸方面提出了防治措施。在实践中取得了良好的效果。     

进口、国产本体法PVC聚合釜传热系数的比较

对国产本体法PVC聚合釜的传热系数与进口聚合釜传热系数进行了比较。结果表明,国产本体法PVC聚合釜(螺旋半圆管夹套、6进6出循环冷却水系统)的传热系数高52%。     

105 m3氯乙烯悬浮聚合釜传热性能研究

介绍了上海森松压力容器有限公司生产的105 m3氯乙烯悬浮聚合釜,该釜采用全流通螺旋内夹套结构,与传统的外夹套相比,釜内壁厚减少50%以上,传热热阻降低约50%,传热系数提高一倍多.经新疆天业(集团)有限公司40万t/a PVC工程生产考核,该釜具有传热能力和生产强度高、搅拌装置效果良好,安全可靠的特点,可用于大规模PVC树脂的生产.     

PLF-Ⅰ型电动喷淋阀在30 m3聚合釜中的应用

叙述了PLF-Ⅰ型电动喷淋阀在30 m3聚合釜生产过程中出现的一些故障,分析了出现故障的原因,并提出了解决方法和预防措施。     

新型70 m3全流通夹套PVC聚合釜的开发与应用

基于原有70 m3PVC聚合釜的传热性能和搅拌性能的测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构,夹套的传热面积增加14 m2,通过现场传热测试,在聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。     

70m~3聚合釜减速机的改进与装配

分析了70 m3,聚合釜减速机的工作原理.根据积累的检修经验,提出了对聚合釜减速机的改进措施,并给出了具体的装配及调试方案.     

新增聚合釜的选型及防止满釜的措施

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司扩产中的技改方案、聚合釜的选型及技改项目实施后的运行情况,对聚合釜的满釜现象提出了相应措施。     

传热模型对近临界工况CO2干气密封温压分布和稳态性能影响

干气密封流体膜与密封环间传热模型的合理选取对于准确求解密封温压分布和稳态性能至关重要。在CO₂近临界工况下,对比研究了密封环等温模型、绝热模型和共轭热传递模型对超临界CO₂干气密封端面温度、压力分布和开启力、泄漏率等稳态性能的影响,探讨了不同膜厚和转速条件下密封环等温模型和绝热模型的适用性,并基于共轭热传递模型研究了超临界CO₂和空气介质干气密封的温压分布和稳态性能差异。结果表明：以共轭热传递模型计算结果为基准,密封环等温模型假设适用于小膜厚低速流动工况,不过开启力偏低而泄漏率偏高,绝热模型假设适用于大膜厚高速流动工况;相较于空气介质干气密封,超临界CO₂干气密封在小膜厚下的温度分布和大膜厚下的压力分布基本接近,不过小膜厚下的温度更低,而在大膜厚下的压力更高。     

100 m3 PVC聚合釜的设计及工艺技术

介绍了100 m3PVC大型聚合釜研制和开发的背景、聚合釜的设计、成套工艺技术的特点及安全技术的保证,分析了100 m3PVC大型聚合釜研制和开发的经济性,并对其应用前景进行了展望。     

螺旋槽机械密封的改进设计

The coupling effect among the flow of fluid film,the frictional heat of fluid film and the thermal de- formation of sealing rings is inherent in mechanical seals.The frictional heat transfer analysis was carried out to op- timize the geometrical parameters of the sealing rings,such as the length,the inner radius and the outer radius.The geometrical parameters of spiral grooves,such as the spiral angle,the end radius,the groove depth,the ratio of the groove width to the weir width and the number of the grooves,were optimized by regarding the maximum bearing force of fluid film as the optimization objective with the coupling effect considered.The depth of spiral groove was designed to gradually increase from the end radius of spiral groove to the outer radius of end face in order to de- crease the weakening effect of thermal deformation on the hydrodynamic effect of spiral grooves.The end faces of sealing rings were machined to form a divergent gap at inner radius,and a parallel gap will form to reduce the leakage rate when the thermal deformation takes place.The improved spiral groove mechanical seal possesses good heat transfer performance and sealing ability.