富砷碳超微细粒金矿提金工艺探讨

富含砷和有机碳的超微细粒金矿属极难选冶矿石,以东北寨金矿为代表。该类矿石提金的关键是预氧化。为此,对东北寨矿进行了生物氧化、氯气和二次氧化、加压碱浸、加压酸浸、催化酸浸和氧化焙烧等方案的试验,优选出氧化焙烧和加压氧化两种工艺.在此基础上,按浮选一精矿焙烧—炭浸法和原矿焙烧—炭浸法工艺流程进行实验室扩大连续试验,金回收率分别达到75％和80％。根据技术经济全面比较分析,推荐用浮选—氧化焙烧(或加压氯化)—炭浸法工艺处理该类矿石.矿石的边界品位、块段最低工业品位和矿区最低工业品位分别可按1.5—2、3.5、6g/t划分.此外,还指出了今后的研究方向.     

提高团结沟金矿选矿回收率的试验研究

通过对团结沟金矿原矿矿石性质、浮选尾矿、浮选精矿及浮选精矿浸渣特性的分析，对浮选精矿浸渣采用溜槽重选进行工业生产，溜槽重选精矿采用焙烧－CIL炭浸法或微生物氧化法提金，溜槽重选尾矿再浮选；浮选精矿焙烧，焙砂CIL炭浸法提金进行了介绍。建议采用重选法回收浮选尾矿中的细粒级自然金、黄铁矿及赋存在黄铁矿与脉石矿物连生体中的金，提高团结沟金矿总的选矿回收率。     

国内外含炭质难处理金矿氧化处理技术介绍

世界上大部分炭质金矿，由于矿石中存在碳质的“劫金”作用，使其不易被常规氰化法处理，但该类难选冶金矿经过焙烧氧化或化学氧化等方法预处理后，都可以达到消除氰化法提金过程中矿石中有机碳及有机酸等有害组分对氰化浸金的负效应。国内外矿业界在近年来对难选冶金质金矿氰化法提金氧化处理技术的研究及应用方面都取得了较大进展。     

某碳质金矿提金工艺研究

研究表明，氧化焙烧方法是该高碳质金矿的有效预处理方法。在工艺条件优化的基础上，提出的氧化焙烧—氰化浸出工艺可有效地提取矿石中的金，金浸出率可达到９２．６１％。     

铁氧化物包裹类金矿提金的研究现状

部分难处理金矿中存在铁氧化物对金包裹的现象而阻碍提金过程,通过破坏铁氧化物结构可使金暴露而提高金浸出率。铁氧化物包裹金主要来自难处理金矿的氧化焙砂。目前针对此类金矿提金的工艺研究较少,主要包括酸溶法、还原法、氯化焙烧法、炼铁—电解法等。酸溶法工艺简单,效果较差;还原法工艺复杂,可获得较好的浸金效果;氯化焙烧法适应性强,综合利用效果好,但设备投资及维护费用高;炼铁一电解法可在富集金的同时生产纯铁,节约能耗,对矿石要求稍高。     

难处理金矿的贵液侵吞及其抑制的动力学

本文研究了难处理矿石氰化过程的贵液侵吞的动力学机理，利用人工添加Ａｕ（ＣＮ）２－的方法，对其吸附的动力学进行分析，并与易处理矿石进行比较。同时还研究了焙烧和压力氧化对贵液侵吞动力学过程的影响。研究结果表明，由于试验矿石对金的吸附速度很快，是造成所试验矿石难浸的主要原因之一。通过对矿石焙烧和压力氧化处理，可导致表面吸附活性的下降。通过对金的吸附动力学过程的分析发现，第一阶段吸附速度较快且速度变化较大，具有典型的化学吸附的特征；而第二阶段吸附速度较慢，其吸附速度与吸附量之间可表为一线性关系，证明吸附过程中没有活化能的变化或吸附中心数量的变化，因而具有多层物理吸附特征。     

碳质金矿预处理技术研究进展

碳质金矿选别前的预处理是提高金精矿回收率的一种有效方法。随着难处理碳质金矿所占比例越来越多,采用焙烧法、氧化法、覆盖抑制法及竞争吸附法等单一预处理法的效果难以获得较高的金浸出率,可以采用浮选-焙烧氧化、微生物二次氧化及微生物-化学氧化等多段预处理工艺,增加金回收率的同时降低处理成本。介绍了碳劫金机理及近年来碳质金矿预处理技术的研究进展,分析了现有预处理方法的优缺点及应用情况,并展望了未来的发展方向。      

微细粒金矿和高砷高碳型金矿石的研究

论述了含砷碳型微细粒金矿资源特点和难处理原因,国内外处理技术现状。结合当前的研究课题,阐述了强化选冶工艺、无氰提金新工艺、选矿－焙烧－氰化提金工艺和选矿－热压氧化－氰化提金新工艺方面取得的突破,对处理难选冶金矿具有重要意义。     

难选金矿石生物浸出工艺的选择方案

纽蒙特金矿公司（NewrnontGoldCO.）是一家大型采金公司。该公司最近宣布：生物浸出冶金工艺的研究获得了成功。一些文献扼要介绍了这项工艺的主要工序，但没有透露具体细节。这项工艺用于处理与低品位氧化矿石伴生的低品位低硫难选金矿石。目前广泛采用堆浸法处理低品位氧化金矿石。美国内华达州是低品位硫化矿石的富产地。目前，用堆浸法处理这类低品位硫化矿石是不经济的。工业上用焙烧和高压釜氧化法处理高硫难选矿石。难处理低品位矿“石的另一个问题是矿石中存在将在富液中起“负吸附作用”的碳质物，这将影响金的回收。这类矿石的…     

难处理金矿石选冶工艺研究

本文介绍了四川省东北寨金矿石的选冶工艺研究。该矿中的金以次显微状分散在黄铁矿（砷黄铁矿等）硫化矿物和粘土矿物中,在电子显微镜和电子探针下都未见到金矿物,矿石中还富含有害杂质砷、硫和碳,属极难处理矿石。经多方案比较,提出的处理该类型矿石的选冶流程为：浮选－精矿焙烧－浸出（有氰和无氰）工艺,其中氰化浸出的选冶总回收率达８１．３４％,无氰强化浸出的选冶总回收率达８２．１５％。     

东北寨金矿碳质物的性质及其对金浸出的影响

东北寨碳质硫化物金矿中的有机碳质物通过 Na OH浸出、苯抽提和多种酸浸出被分为三部分。矿石中的有机碳主要是多酸浸出残渣中的碳 ,占总有机碳的 55.4 1% ;其次为苯提取物中的碳 ,占总有机碳的 37.79% ;碱提取物中的碳含量最少 ,占总有机碳的 0 .61%。原矿样、元素碳提取物和碱处理残渣在含金氰化物溶液中具有一定的吸附能力。细菌氧化前后 ,矿石中有机碳含量几乎没有变化 ,但金的浸出率大于 95%。东北寨金矿的难浸特性在于矿石中的金主要是被硫化矿物包裹 ,而矿石中碳质物对金的浸出率影响很小。     

加压氧化—氰化浸出法从氰化尾渣中回收金

山东某金矿为高硫多金属矿床，矿石中的伴生元素为Ag、Fe、Cu、Pb、Zn、S等元素，该矿采用浮选法将矿石中的金富集，生产的金精矿再磨后直接氰化浸出。生产实践表明，在氰化尾渣中金的品位高达3～4g／t，这不但浪费了国家资源，还影响了企业经济效益的提高。本文运用加压氧化-氰化浸金的原理，采用一种加压氧化-氰化浸金设备，对氰化尾渣进行了加压氧化-氰化浸金工艺试验。     

李坝(杜沟)金矿原生矿细菌氧化提金试验研究

本文采用细菌氧化法对李坝（杜沟）金矿低品位原生矿石进行预处理，矿石金浸出率由41％提高到62．77％．为西秦岭微细浸染型难浸金矿生物堆浸开发提供了依据。     

东北寨金矿中不可见金赋存状态的电子探针研究

本研究工作以电子探针和扫描电镜为主要手段,查清了东北寨金矿中不可见金的赋存状态及其在主要载金矿物——黄铁矿中的富集规律,查明了散布于粘土矿物中的微细黄铁矿质点(<1μm)是导致粘土矿物的金品位较高的主要原因,从而为选择经济合理的选矿流程和各项条件以及冶金提取工艺提供了直接的科学依据,对于更加有效地开发东北寨金矿有重要意义。本课题还详细地研究了黄铁矿中Au与As之间的相关关系及Au在黄铁矿中的存在形式,从而为这类微细浸染型金矿床的地质学、矿物学、地球化学和成矿机理研究提供了基础资料。     

西藏某卡林型金矿金提取试验研究

西藏某金矿,金主要赋存于含砷黄铁矿及毒砂中。矿石为粉砂质泥岩,其碎屑泥质成分高,浮选效果差,且不能直接浸出。通过对该矿选矿产品进行金、硫、砷相关系列分析,确定该矿属卡林型金矿。针对该金矿选矿试验研究,最终采用重选富集—氧化焙烧—浸出工艺,获得了较好的选矿技术指标。     

含高砷金矿浸金工艺研究现状

针对含高砷金矿中砷的伴生类型、高砷金矿浸出金的工艺特点,介绍了浮选 细菌预氧化法、氧化焙烧法、加压氧化法等主要浸金方法。同时,也对其他一些工艺方法的最新发展动态进行了研究,以便根据具体情况选择适用的工艺方法,使含高砷金矿浸金率得到提高,从而达到最佳经济指标。     

西藏某卡林型金矿选矿试验研究

西藏某金矿,金主要赋存于含砷黄铁矿及毒砂中,矿石为粉砂质泥岩,其碎屑泥质成分高,浮选效果差,且不能直接浸出。通过对该矿选矿产品进行金、硫、砷相关系列分析,确定该矿属卡林型金矿(Carlin-Type Gold Deposit)。针对该金矿选矿试验研究,最终采用重选富集--氧化焙烧--浸出工艺,获得了较好的选矿技术指标。     

河南某泥质高氧化型金矿选冶联合回收工艺

河南某金矿具有嵌布关系复杂、氧化率高、泥化严重等特点，属于复杂难选泥质高氧化型金矿，选矿厂浮选指标不理想。为提高此类矿石的选矿回收率，开展了详细的实验研究，实验研究结果表明:采用单一浸出工艺和预氧化+浸出工艺均很难获得理想的浸出指标，Au浸出率仅为77.46%、80.28%；采用焙烧+浸出工艺可显著提高浸出指标，Au浸出率为93.66%，但技术经济性较差；采用浮选+浸出工艺可获得较为理想的指标，Au总回收率为94.25%，且工艺流程可操作性强。因此，浮选+浸出工艺对此类矿石具有较好的适应性，不仅可回收高度弥散分布在硫化物和脉石矿物中的超细微粒级金，而且粗粒级颗粒金也得到较好的回收。本研究为矿山企业的生产实践提供了重要借鉴。      

难处理金矿预处理技术现状及进展

为提高金浸出率,难处理金矿进行氰化浸出前需进行预处理,目前预处理方法主要有氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化、化学氧化及磁脉冲法等,应根据矿石性质选取适宜的预处理方法。     

甘肃某金矿混汞尾矿提金工艺研究

甘肃某金矿混汞尾矿进行了提金工艺研究，确定了焙烧氧化氰化法提金工艺流程，试验表明，该尾矿中金的回收率能达90％以上。