蓄热技术与热电联产

对铜冶炼厂闪速炉和转炉烟气余热回收、余热利用进行了分析和比较，提出了蓄热技术与热电联产作为铜冶炼厂余热利用的一种优化节能方案。     

铜冶炼厂锅炉烟气余热回收技术研究

根据分析铜冶炼厂锅炉的余热回收相关数据通过测算得出,与改造流程进行对比分析,利用余热预热给水方案措施,对于得到注汽铜冶炼厂锅炉余热进行分析研究,提出了有关铜冶炼厂锅炉烟气预热的相关方案,对烟气余热回收技术进行了详细介绍。     

回转式阳极炉烟气处理与节能及环保

在回转式阳极炉的烟气处理工艺设计中，国内采用了两类处理办法：一是在二次燃烧室内将炉排出的高温烟气（1350℃）用常温空气稀释冷却后，一部分送精矿干燥余热利用，一部分现场排空，或者全部现场排空；二是配置余热锅炉回收烟气中余热。本文以年产100kt铜规模的冶炼厂为例，介绍这几种方案，并提出自己的一些设想。     

高品位杂铜精炼摇炉烟气处理技术

介绍广西某杂铜冶炼厂利用精炼摇炉处理高品位杂铜产生烟气的处理技术,采用余热锅炉、板式烟气冷却器、布袋收尘器、排风机和活性炭喷入装置等设备,解决了工艺烟气净化及控制的问题,为同类型工厂烟气处理技术的研发提供一定的参考。     

防止铜精矿熔炼电收尘器低温运行的探讨

介绍了火法铜冶炼厂熔炼炉烟气净化收尘系统实际运行中,电收尘器进口温度的现状,分析了电收尘器在低温环境下运行对收尘系统和设备寿命产生的不良影响,并在此基础上分别针对火法炼铜工艺、余热锅炉、烟气净化收尘系统提出相应的合理化建议,为铜冶炼厂熔炼炉净化收尘系统的稳定运行提供参考。     

铜自热炉余热锅炉系统技术研究及改进

本介绍了冶炼厂铜自热锅炉余热炉系统能力不足，烟气经余热锅炉后温度偏高，严重影响后续排烟系统的正常运行，制约了铜自热炉生产能力的提高，针对此情况，通过吸收目前国内奥斯麦特炉和艾萨炉余热锅炉的先进成功经验，对原余热锅炉系统进行了技术改造，解决了目前余热锅炉能力不足，影响后续排烟系统的矛盾，同时解决了设备老化、人员浪费、能耗过高、自动化程度低的问题，取得了可观的经济效益，并为下一步新建项目打下了基础。     

热风炉烟气余热资源测定与利用研究

韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用,经测定其余热资源总量为1878kW,温度平均280℃,为二类余热资源。如果应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。     

烟化炉余热利用的研究与设计

分析了烟化炉的烟气特性及其余热利用装置的要求,说明了余热利用的设计原则,对韶关冶炼厂二系统烟化炉余热利用装置的设计进行了介绍。     

热风炉烟气低品位余热资源利用研究

韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用。经测定其余热资源总量为1 878 kW,温度平均280℃,为二类余热资源。通过应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1 500万元左右。     

热风炉烟气余热利用

本文介绍韶关冶炼厂热风炉烟气余热利用的经验,包括所用分离型热管换热器的基本原理,余热回收系统的主要特点及运行情况。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

铜冶炼“双闪”工艺中余热回收及利用

基于某有色铜冶炼工艺技术升级改造工程,论述了铜冶炼"双闪"工艺中闪速熔炼炉、闪速吹炼炉烟气余热回收效率及余热回收装置,介绍了余热利用系统,并指出该余热利用系统的优缺点。     

铜冶炼厂余热锅炉烟尘处理方法的论述

主要介绍铜冶炼厂闪速炉余热锅炉烟尘的收集及输送工艺方法,分析两种常用烟尘处理方法的优缺点,为铜冶炼厂对余热锅炉烟尘的处理工艺选择和设计提供参考。     

轧钢加热炉烟气的余热利用

阐述了轧钢加热炉烟气余热利用的意义，剖析了我国轧钢加热炉烟气余热利用的现状和存在的主要问题，强调了烟气余热利用的原则，指出了提高烟气余热回收率的途径和在“九五”期间轧钢加热炉烟气余热利用要达到的目标。     

铜冶炼厂冷却循环水余热利用问题的探讨

本文结合铜冶炼厂余热利用现状,以实际工程案例为基础,探讨了利用冷却循环水余热的可行性,提出了采用吸收式热泵回收低位能源的方案,并根据需热的不同要求,选择不同的冷却水系统进行余热回收。方案实施后可获得良好的经济效益和社会效益。     

储能式余热回收技术在钽铌湿法冶炼中的应用

钽铌湿法冶炼生产钽铌氧化物过程中,钽铌氢氧化物调洗工序会产生大量高氨氮碱性废水,目前多数冶炼厂采用汽提脱氨塔处理碱性废水,处理后的合格废水温度一般大于70℃;钽铌氢氧化物煅烧工序会产生大量高温废烟气。本文介绍的储能式余热回收技术利用板式换热器回收废水中余热,利用烟气换热器回收废烟气中余热。在钽铌湿法冶炼中将两种换热方式进行组合,能实现回收余热并产生高于70℃的热纯水,有效节约能源。     

关于余热电站给水除氧系统的探讨

云南锡业公司于1971年利用云锡第一冶炼厂的高温烟气,建成了一座1500kW的余热电站。本文根据云锡余热电站在设计和运行中所遇到的一些问题,对余热发电及其给水除氧系统的特点和由此产生的问题作一些探讨。     

阳极炉烟气换热器组的使用

上海冶炼厂阳极炉生产铜电解用阳极板,由于原料来源复杂,所以烟气量、烟气温度、烟尘成份等均有较大的差异。排烟温度约1250℃,可用价值较高。该炉既利用烟气余热预热空气,并让高温热空气返回阳极炉助燃,又利用烟气余热生产低压蒸汽,供生产和生活使用。 阳极炉用换热器由二级组成,第一级为U型管换热器,预热空气在200℃左右。选用20G碳素钢管为换热元件,并设置机械振动器;第二级为喷流对流式换热器,放置于700℃烟温区,为套管式结构,悬吊布置于热风箱下部,喷射管和换热外管均可自由伸缩,换热外管材质1Cr18Ni9Ti。     

白银公司第三冶炼厂锌精馏烟气治理对环境的影响

主要介绍了白银公司第三冶炼厂锌精馏烟气治理对环境的影响效果。通过对烟气治理前后的对比分析可知:治理后锌精馏车间排气筒的数量由3个变为2个;烟尘排放量削减89.53%,Pb排放量削减94.59%,Cd排放量削减95.73%;收集的烟尘返回第三冶炼厂烧结系统配料利用,烟气治理配套的余热锅炉代替了常年运行的10 t/h燃煤锅炉,环境正效益显著。     

铜阳极炉余热利用系统

本文概述了铜阳极炉余热利用系统的特点,及此系统的最新设计,并介绍了回收烟气余热的余热锅炉、空气换热器的型式、结构、技术参数及设备运行情况。