苏州高岭土分级除硫新工艺

高岭土分级除硫最常用的有选絮沉降法、离心分级法、氨浸浮选法等,但在实际生产过程中存在着弊病。作者研究的采用小直径旋流器组的工艺,通过改变流程工艺条件,寻找合理的加药制度和最佳的工艺参数,使含细粒级明矾石(SO3含量为3%~4%)的苏州高岭土原矿,最终精矿中有害杂质SO3含量小于0.8%,除硫率达80%以上,为大规模生产提供可靠的技术保障。     

从高岭土中载体浮选明矾石

对采自土耳其Balikesir-Sindirgi矿区SO3含量高的高岭土样品进行了明矾石载体浮选研究。对一些影响分离效果的参数进行了试验。对捕收剂用量、矿浆PH、载体矿物的粒度和用量,搅拌时间和搅拌速度、矿浆温度等参数进行了优化。在优化分离条件下获得的最佳指标如下：高岭土精矿SO3含量1．03％,高岭土回收率57．95％。     

高岭土的氨浸——浮选除硫

本文叙述了对某地高岭土矿采用加温加压氨浸分解明矾石和从超细的浸渣中用浮选选除黄铁矿的工艺。高岭土经氨浸—浮选处理能达到一级品的优质精矿,明矾石分解后可作为制取铵钾复合农用化肥的原料,黄铁矿被选收为硫精矿。该工艺不仅解决了高岭土的除硫问题,并能全面地实现矿产资源的综合利用。     

贵州某高岭土矿石选矿试验研究

针对贵州某高岭土矿开展了选矿试验研究.在矿石性质研究的基础上,针对该矿石中Fe2O3、TiO2含量较高等特点,分别采用螺旋重选-强磁选试验和螺旋重选-选择性絮凝-强磁工艺进行选矿.最终确定螺旋重选-选择性絮凝-强磁选工艺流程,并通过条件试验,确定了最佳的工艺参数,最终精矿中Fe2 O3、TiO2和SO3品位分别为0.37％、0.53％和0.12％.     

基于某铜尾矿矿物学特征回收其中明矾石的前景分析

为实现从铜尾矿中综合回收明矾石，并降低明矾石尾矿中硫酐含量，使其不影响微粉制备，本文以福建某铜尾矿为研究对象，利用化学分析、矿物自动分析仪（BPMA）等手段对铜尾矿样品进行了工艺矿物学研究，重点查明了铜尾矿中石英、明矾石、地开石、绢云母和硫酐的主要物相组成、嵌布特征及粒级分布，结果表明，铜尾矿中SO3占比 5.04%，TS含量占比1.91%，明矾石常见与石英、地开石、绢云母呈浸染状互为连生，部分可见包含细粒黄铁矿与其连生。硫酐主要赋存于明矾石中，部分硫酐分散于地开石、石英和绢云母中，从铜尾矿样品中回收明矾石，精矿中硫酐的理论品位为38.22%，理论回收率为94%左右。在工艺矿物学研究基础上，提出采用“脱泥-脱硫-明矾石浮选”流程，流程结构为“一粗一扫二精”的浮选流程，得到了SO3品位20.14%，SO3回收率53.36%的明矾石精矿，且尾矿中硫酐含量满足制备微粉要求。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

法库县硬质高岭土矿初步浮选试验

法库县前新秋热液蚀变次流纹岩型硬质高岭土矿，属大型优质矿床。用十二胺做捕收剂，采用常规浮选工艺浮选微细粒和超微细粒高岭石和石英等矿物。经过一次粗选二次精选初步浮选试验，获得高岭土精矿：AlO3含量34．06％，Al2O3回收率70.57％，产率38．40％。     

高岭土精选除铁的试验研究

高岭土中含微细粒集合体或分散体状的氧化铁矿物与高岭石类和云母类矿物紧密共生，难以除去。本文介绍了作者采用选择性分散－絮凝和高梯度磁选工艺对江西抚州砂子岭高岭土进行精选除铁的研究成果。研究表明，采用上述工艺，可将高岭土中氧化铁的含量由１．８３％降到１．０％以下，高岭土的回收可达７５％以上。     

库仑滴定法测硫气相反应误差的热力学分析

本文从化学热力学角度定量分析了库仑滴定法测硫气相温度与气相中SO3含量的关系，以及不同温度下由于SO3存在给测定带来的误差。结果表明，气相中SO3与SO2的质量比随温度增加呈指数关系急剧减小：计算了不同温度下由于SO3存在给库仑滴定法测硫带来的相对误差。     

高岭土活性对其浮选除硫工艺影响的探讨

<正> 我国东南沿海,特别是苏州地区蕴藏有丰富的高岭土矿床。但这些矿床中均不同程度的含有有害杂质——黄铁矿及明矾石。为了探讨这类高岭土的除硫方法,我们曾对苏州地区两组高岭土试样进行浮选除硫试验。结果发现高岭土活性对其浮选除硫工艺流程有极其重要的影响。对活性大小不同的矿石制定了不同的选别流程。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。