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Dangote刚果布3 000 t/d水泥生产线2014年6月开工建设,2017年7月点火投产。文章分析了该项目调试过程中遇到的诸如长皮带跑偏、跳停问题,堆场取料机问题,配料站堵料问题,生料磨反复跳停、功率高问题等, 采取合适措施后这些问题都得以完善解决。目前该条生产线运行正常,状况良好。 相似文献
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原煤堆取料机以柱结构为中心做圆周运动,液压料耙往返运动,将堆积后的煤堆,通过耙齿耙到地面,在运行中,由于原煤水分含量、颗粒大小和耙齿磨损等因素,造成取料机同样负荷下,取煤量不同。当原煤水分大时,同样工况下,取煤困难,此次改造效果是在不增加负荷的情况下,降低设备运行成本,减少隐患,确保取煤量。 相似文献
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<正>我公司新建10 000t/d生产线石灰石堆场采用QG800/38桥式刮板取料机,由于控制系统存在问题,调试时取料机厂方人员多次处理,见效甚微。我们从检测元器件、控制线路、智能装置参数及PLC控制程序全方位着手,对石灰石取料机的控制系统线路和程序进行分析,解决了取料机存在的问题,为10 000t/d生产线顺利投产及后期的稳定运行奠定了基础。1问题表现1)取料机调车电动机出厂时软启动器设置为轻载,无法满足取料机调车启动时的负荷。 相似文献
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我公司生料配料取料采用CGQ150/22.5侧式刮板取料机,在取料机行进过程中,为保证大车行走前后轮水平同步,在两个主驱动轮内侧,分别设置了两对防偏轮,固定在轨道两侧。在使用中经常出现因防偏轮轴承损坏,使大车行走前后轮发生歪斜,导致取料机行进过程中跳停,必须在回车后,将前后轮重新调正后,才能再次取料。致使取料时间延长,严重影响正常生产配料工作。 相似文献
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<正>1前言大功率设备的开停,整流柜、变频器等电力电子设备的运行常常会产生干扰信号,而干扰信号通常无规律,难以捕捉监测,使故障难以排查,影响了设备的可靠运转。本文试举几例,分析干扰的影响,并提出延时、隔离、接地、屏蔽等措施。2实例分析2.1 A线生料取料机秦岭水泥A线2000t/d生产线生料预均化采用矩形堆场,取料机常常无规律自停,严重时每班自停达十余 相似文献
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我公司水泥粉磨系统在运行过程中曾发生主机设备偶尔跳停故障。主机跳停原因很多,查找困难,但由主机自身跳停原因少,基本是保护联锁跳停引起。这里介绍我公司磨机主电机及辊压机跳停的原因分析和解决措施。 相似文献
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从水泥回转窑背景技术入手,阐述回转窑跳停故障对水泥生产及设备的重要影响,导出水泥生产现场回转窑诸多故障实况,分析故障,找出主要矛盾是跳停故障,围绕跳停故障,诊断分析回转窑跳停故障的主要成因,采用激光经纬仪检测窑体中心线,计算窑体中心线下陷产生的固端弯矩,并借助激光辅助基准换算假想窑体中心线调整托轮位置与实现窑体中心线的准直,调整后运行电流回落,跳停故障不再。实践表明借助窑外激光辅助基准线检测计算托轮、轮带、窑体中心位置,采用基准变换,推算保持假想窑体中心线时各档托轮的理论位置,可一步到位地实现窑体中心线直线度,降低运行电流,有效排除回转窑跳停故障。 相似文献
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我公司5 000t/d生产线窑尾高温风机2 800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。 相似文献
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<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严 相似文献
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针对化工生产过程中因电机跳停导致系统停车的问题,运用S7-200 PLC编程实现两台(一用一备)电机的自动切换,即当其中一台电机跳停或运行信号丢失时另外一台备用电机能够自动启动,从而提高系统运行的稳定性。用仿真软件对顺控主程序进行仿真运行的测试结果符合设计要求。 相似文献
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我公司水泥磨矿渣皮带秤的量程为30 t/h,电动机功率为1.5 kW,额定电流为3.5 A。2019年5月10日,矿渣皮带秤变频器在运行过程中突然报过流跳停,电气检查未见异常,复位开机后发现变频器运行频率较低(1.5 Hz),电流4.2 A,1 min后又报过流跳停。怀疑是皮带秤料层较厚原因造成,于是将现场料斗出料口挡板压低,使变频器频率上升到10 Hz左右,运行电流降到3.7~3.8 A,仍偏高。后通知中控临时加大给定量,使变频器运行频率上升到40 Hz试运行,运行电流仍超额定电流,于是判断应该是秤负荷变大所致。 相似文献
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我公司5 000t/d生产线窑尾高温风机2 800k W/6.0k V主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为"4V6C"在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳 相似文献
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我公司于2010年末采购了一台CLF180/100辊压机,布置于2号窑系统,用于生料粉磨技改工程,本文对其调试及生产中的几个跳停问题进行分析总结。1触点接触不良造成辊压机跳停辊压机调试初期频繁出现跳停,报警信息为驱动主电动机后运行反馈信号丢失故障。经过分析,认为高压柜与辊压机连锁的运行信号只有高压柜断路器辅助触点一对,接触不良后频繁出现跳停故障。最后 相似文献
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我公司1200t/d生产线熟料破碎机电动机原为YR250S-8/37kW绕线型电动机,运行电流一般为35~38A。在生产过程中由于经常出现大块熟料而使电动机过流跳停,造成停窑止料,严重影响窑的运转率。同时由于现场震动大、负荷大,一年之内竞烧毁电动机两台,碳刷的更换更是频繁,增加了设备运行费用。鉴于此情况,我们在2007年初大修时决定用新型的开关磁阻调速电动机(Switched Reluctance Motor Drive,缩写为SRD)代替原绕线型电动机。经一年多的运行,证明此项改造效果良好,且节能效果突出,达到了预期目的。 相似文献
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埃塞俄比亚DANGOTE水泥厂水泥磨经常出现无故障跳停,中控和现场都没有故障显示,通过分析认为有可能是中压柜硬连锁引起跳停,最后通过单片机电路监控中压柜硬连锁继电器状态,找到跳停的原因是过滤器堵塞引起压力不稳,在清洗过滤器后水泥磨运行正常。 相似文献
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我厂2条水泥生产线的一些主机设备在正常运行过程中曾发生多次跳停,而查找跳停原因相当费时,从而延长了故障停机时间。现对高温风机、窑主电动机等跳停的原因分析及处理过程进行介绍,给同行以参考作用。 相似文献
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<正>在双尿塔并联尿素装置长停操作中,采用独特的技巧,可以将其中一塔内的尿液及其未反应物全部回收。首先需要将其中一塔的停车时间提前4~6h。先把先停尿塔的负荷逐步降低,将另一塔的负荷适当提高,以保证停塔时分解和蒸发工序的尿液流量相对稳定,避免断料情况的发生。切先停塔三物料的同时,将运行塔的负荷稍加,以稳定后边工序的过料。当已停塔的压力降至10MPa时, 相似文献