ATOX35.0立磨原料粉磨系统及其操作控制

1 ATOX35.0立磨原料粉磨系统概况 A公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线的原料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35.0立磨系统(粉磨系统流程见图1,立磨主要技术和结构参数设计指标见表1).与管磨系统相比.     

实施综合技改提高水泥磨产量

1概述我公司于1994年建成投产,设计年生产水泥3万t,1999年通过对1号水泥粉磨系统的综合技术改造,采用先进的挤压打散预粉碎工艺、优化粉磨操作系统,并在实际生产过程中不断摸索改进,使水泥粉磨台时产量大幅度提高,由原来16.1t/h提高到29.46t/h,取得了较好的经济效益。水泥粉磨系统是由2.2m×6.5m球磨机,配置GX2.0m旋风选粉机组成圈流粉磨系统,磨尾采用HL400斗式提升机输送;收尘器采用自制立筒式高压静电收尘器。工艺流程如图1所示。改造措施1采用挤压打散系统进行磨前预破碎1999年11月,我们对1号水泥粉磨系统进行了造,上一套挤压打散系…     

矿渣立磨选粉机调试过程中的问题分析与处理

<正>JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是冀东装备工程股份有限公司生产的大型立式辊磨,主要用于矿渣粉磨的制备系统。本文就JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨调试过程中选粉机部分出现的问题结合矿渣立磨工作原理及设计结构予以分析。1矿渣立磨工作原理JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,集粉磨、烘干及粉料输送于一体,结构见图1。     

三种类型的立磨水泥粉磨系统

1前言自1984年日本字部公司首次将立磨用于水泥终粉磨并投入商业运行以来,因其具有电耗低,操作维护简单使用寿命长等优点,已被众多水泥生产企业采用。目前宇部公司的立式辊磨已根据用户的需要发展为三种不同类型的水泥粉磨系统。即普通粉磨系统（OPS）、新型预粉磨系统（APS）和终粉磨系统（FG）。本文将分别介绍上述三种系统。2普通粉磨系统（OPS）普通粉磨系统由一台用于预粉磨熟料的立磨（UVP）和一套用于粉磨成品水泥的（开路或闭路）球磨系统组成。其工艺布置见图1。该系统适合于老厂改造或新建,其中用于老厂改造时,粉磨系…     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造

1改造的背景 中材湘潭水泥有限责任公司拥有一条5000 t/d水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产.其生料制备为一台艾法史密斯ATOX50立磨,原料配料主要有石灰石、砂岩、煤矸石、工业废渣(湿粉煤灰、硫酸渣、铅锌渣),其喂料及外循环系统工艺布置情况见图1.在生产过程出现入磨回转锁风阀频繁卡死或压死致立磨频繁联锁跳停...     

立磨液压系统主要故障分析和单液压系统的双辊运行

0前言 唐山盾石机械生产的GLM46．4和早期生产的GLM54．4原料立磨都采用了单液压系统，目前有30多台单液压立磨系统在各企业中稳定运行。众所周知，原料立磨运行的稳定性与液压系统密切相关，现就唐山盾石机械生产的立磨单液压系统生产中遇到的主要故障和处理方法以及如何实现双辊运行的经验作一总结介绍。     

OBAJANA莱歇LM69.4立磨调试中的问题及处理

1OBAJANA生料立磨系统概况尼日利亚OBAJANA日产6000t熟料水泥生产线,采用一窑一原料立磨二水泥立磨的配置。其中原料立磨采用德国莱歇公司LM69.4型立磨,系统采用循环风机和尾排风机的双风机配置,系统工艺流程框图见图1。     

立磨在生产中出现的几个问题及解决办法

我公司生料粉磨系统（图1）选用了MPS3150立磨。立磨的运行是否平稳，关系到生料供应是否稳定，直接决定着回转窑的稳定运转。本文就近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参考。     

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一,其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成,见图1。     

MLS4531A生料立磨扭矩支撑系统的维护经验

<正>我公司目前拥有两条5 000t/d生产线,其中二线生料立磨为MLS4531A磨机。磨机于2008年10月投入生产,设计台时产量420t/h,每台磨机配套3台扭矩支撑系统。在生产中,扭矩支撑系统出现了一些问题,我们借鉴一线非凡生料立磨缓冲器的结构原理,于2010年对该系统进行了改造[1]。本文对该系统导向装置的一些改造及扭矩支撑系统的使用维护要点作一总结。1导向装置的问题及改造措施生料立磨扭矩支撑系统结构见图1。导向装置主     

印度ATNK水泥厂原煤输送给料系统的改造

印度ATNK2 500 t/d水泥厂由我公司设计,其中的煤粉制备系统采用立磨,生产过程立磨入口回转下料器时常出现卡料、堵塞等故障,造成立磨跳停,经过分析及不断摸索,对输送给料系统进行改造,终于解决了生产过程中存在的问题。本文结合设计和现场实践,对原煤输送给料系统的改造措施作一简单介绍,仅供同行参考。     

立磨液压系统的应用与改进

立磨工作中的研磨力来源除了自身重力外,绝大部分由配套的液压系统提供。我公司生产的立磨其结构与MPS立磨相近,主要区别是可以抬辊,实现空载启动。液压系统由南方润滑液压设备有限公司配套。本文对该液压系统存在的问题进行了分析,并对其进行了相应的改进。     

半终粉磨系统双立磨配单球磨的改造尝试

针对立磨加球磨组成的半终粉磨系统中存在的电耗高的问题,提出了采用两台立磨配一台球磨机的生产工艺方案,通过改造立磨选粉机、调整磨内级配、增加空气输送斜槽等措施,实现了稳定生产、降低分步电耗、优化水泥颗粒级配的目标,水泥适应性明显好转。     

CKP240水泥立磨液压系统常见故障及处理

<正>我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,立磨型号为CKP240,配有3个磨辊,共用一套液压系统。自2010年10月份投产以来,出现多起立磨液压系统故障,造成频繁停机,严重影响了系统的正常运转。经过我们在生产实践中的不断摸索和改进,现已基本杜绝了类似问题的发生,并能对出现的问题做到     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

主磨辊轴承游隙测量的改进

<正>1概述矿渣立磨是矿粉系统的主要设备,主磨辊是矿渣立磨的核心研磨部件。我公司生产的矿渣立磨主磨辊主要组成,见图1(不含辊套),该主磨辊采用双列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承组合配置方式。由于主磨辊倾斜安装,双列圆锥滚子轴承承受     

JLM3（4）-46.4生料立磨喂料系统改造

由于原生料立磨系统没有设计磨头仓，实际生产过程中，当配料站断料、锁风阀卡料等问题出现时，会造成立磨空运行或跳停频繁发生。为此，通过对生料立磨喂料及输送系统进行一系列改造，取消了锁风阀和三通闸板，增加了磨头仓和缓冲仓，增加了堵料报警等，保障了立磨系统的平稳运行，达到了稳产提产的目的。     

立磨底座制做的改进

立磨是一种用途很广的烘干兼粉磨设备,基于其工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能等方面的优点及特点,越来越得到水泥行业的重视,随着窑外分解技术的发展,各国水泥行业越来越多地采用立磨粉磨水泥原料与熟料.目前国内引进了大量国外立磨,如宇部立磨、德国莱歇立磨等等,并参与数台立磨国内分交件的加工制做.在立磨整体结构中底座是非常重要的一件,其主要作用是支撑整个磨机的重力和承受动力,因此底座的制做质量直接影响着整个磨机系统的正常运转.本文主要论述的是日本宇部立磨的底座在制做方面的改进（为便于运输且不影响使用）.其大体结构如图1所示（原图）：     

ATOX和MPS立磨在我公司的应用

0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设