大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电懈的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝窗损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。     

浅议铝电解槽如何实现高电流效率

高电流效率和低生产成本一直是铝电解生产厂家追求的目标。自从冰晶石——氧化铝熔盐电解法发明以来,铝电解工作者就提高电流效率、降低生产成本方面做出了许多的努力。特别是对电流效率而言,很多文献、资料进行了详细的阐述。有资料指出,铝电解电流效率,理论上主要取决于电解温度、极距、电解质成分(主要指分子比和电解质中氧化铝浓度)、阴阳极电流密度、铝液高度等。在实际生产过程中,取得高电流效率并不是一件容易的事。本文结合生产实践,谈谈对铝电解实现高电流效率的思考。优良的设计是实现高电流效率的前提Excellent design is the p…     

大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

正铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电解的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝磨损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。铝电解生产中,随着现代大型铝电解生产规模的不断扩大,氧化铝用量大幅增加,输送的距离增长,氧化铝从卸料站到铝电解生产区域的输送,     

基于数据分析的复杂铝电解质体系工艺优化研究

在现行冰晶石—氧化铝熔盐铝电解工艺中,作为原料的氧化铝中均会含有一定的氧化锂,由于氧化铝原料中的锂盐含量的差异性,造成国内铝电解质体系较为复杂,直接影响铝电解系列的电流效率和能耗。本文通过分析不同铝电解系列的铝电解体系、工艺控制参数、生产技术指标数据,提出了最佳氟化锂浓度条件下、低锂盐铝电解质体系及高锂盐铝电解质体系的工艺参数优化方案。     

我国铝冶金工业环境保护与资源综合利用的现状与发展

总结了我国铝冶金工业生产中铝矿石开采、氧化铝生产、铝电解生产三个主要领域的主要生产过程及相关的环境问题和治理技术,展望了我国铝冶金工业在环境保护与资源综合利用方面的发展。     

复杂铝电解质体系中锂盐和钾盐对氧化铝浓度的影响

我国铝电解企业所使用的原料氧化铝来源复杂,特别是富含锂、钾元素,造成锂盐、钾盐在铝电解质体系中大量富集,导致铝电解质成分复杂,对氧化铝的溶解过程造成极大影响。依据大量生产控制数据,解析了氟化锂、氟化钾在复杂铝电解质体系中对氧化铝的溶解性能的影响关系。结果表明,电解质体系中的锂盐、钾盐与冰晶石反应生成氟化锂、氟化钾。在低氟化锂浓度(3.00%)时,氧化铝浓度随着氟化锂浓度的增加而降低;在高氟化锂浓度(3.00%)时,氧化铝浓度随着氟化锂浓度的增加而增加。氧化铝的浓度随着氟化钾浓度的增加而增加;在复杂铝电解质体系中氟化锂的浓度控制在1.50%～2.50%可以保持铝电解过程的最优状态,铝电解质体系中尽量避免含氟化钾。     

广义动态模糊神经网络在铝电解预测中的研究与仿真

铝电解过程中,每日出铝量、氟化铝添加量的决策对铝电解过程温度和过热度的准确控制非常重要,是影响铝电解技术经济指标的重要因素之一。本文基于广义动态模糊神经网络算法(GD-FNN),构造了铝电解预测系统,在给定铝电解槽所需温度之后,对铝电解中的出铝量和氟化铝添加量进行预测。此算法通过对高电流效率、低能耗的电解槽的运行规律进行自适应分析,训练出对应的决策规则,运用到效率低的电解槽,可以实现铝电解槽温度和过热度控制,提高铝电解电流效率。通过对某铝电解厂实际数据进行仿真实验,证明了该算法在铝电解控制中的有效性。     

酸碱联合法回收铝灰中氧化铝

文章的目的在于回收铝灰中氧化铝。探索了以铝电解生产过程废弃物铝灰为原料,通过酸碱联合法制备出Al_2O_3工艺,研究了盐酸浓度、液固比、氢氧化钠浓度、酸浸温度和碱浸温度对氧化铝回收率的影响。结果表明:优化制备条件为盐酸浓度5 mol/L、酸浸液固比为20 ml/g、氢氧化钠浓度2 mol/L、酸浸温度85℃、碱浸温度50℃。为回收有害物质铝灰生产高附加值产品奠定了坚实基础。     

获有色金属工业总公司1985年科技进步奖项目简介

我国过去只能生产粉状氧化铝产品,该产品不适应铝电解过程中,干法净化烟气中氟化氢及中间下料大型预焙槽之技术性能的需要。铝电解技术发展及干法净化要求供给粒度粗、流动性好、比表面积大、吸附氟化氢性能好、α-Al_2O_3含量低、在电解质中熔解速度快的砂状氧化铝。本方法就是生产有利于电解槽自动化生产及干法净化防止环境污染的砂状氧化铝。     

浅析KF作为铝电解生产添加剂的可行性

阐述了KF性质,主要分析了KF对铝电解质熔体溶解氧化铝能力、初晶温度和生产工艺的影响以及KF对铝电解的不利因素和防治措施,最终得出KF作为铝电解生产添加剂是可行的。     

氧化铝输送工艺及控制技术

云南铝业股份有限公司通过优化氧化铝输送工艺、设备和控制智能化的生产实践,促进铝电解生产稳定和环保排放,实现节能减排。氧化铝输送系统作为现代大型铝电解生产重要组成部分,对铝电解节能减排的作用越来越重要。云铝186kA电解系列投产于1998年,其中氧化铝输送系统采用自主研发的浓相与超浓相结合的输送技术,     

铝电解过程中R-C曲线的理论分析

通过对铝电解过程中氧化铝浓度与氧化铝分解电压、电解质本体电压、阳极气泡电压、阳极反应过电压以及阳极扩散过电压之间关系的理论计算分析,确定了铝电解槽电压与氧化铝浓度间的关联关系,并绘制出铝电解槽的R-C控制曲线,为实现铝电解过程中氧化铝浓度的控制提供理论依据。     

美国铝工业热点创新技术（冶炼部分）

前言Foreword为实现《美国铝工业技术指南》确定的产品与市场、可持续发展和能源与资源三大目标,近年来,美国铝工业开展了大量的技术创新研发工作。由于铝电解生产是铝生产中能耗和污染排放最大的生产工艺,围绕铝电解生产的节能、降耗、降低污染的创新技术成为铝工业研发项目的主流。在铝电解生产技术方面,创新技术主要体现在两个方面,一是对现代电解槽(原理不变)的创新(如,可湿性阴极、惰性阳极、多极电解技术)二是其它原理的氧化铝还原技术(如,碳热还原技术,低温离子液体技术)。可湿性泄流阴极技术Wet leakage?ow cathode technology根据…     

高锂盐含量的电解质对铝电解生产的影响及应对措施

<正>通过对铝电解质中氟化锂含量高的原因及高锂盐含量的电解质对铝生产带来的影响进行分析,提出了针对目前高锂盐含量的电解质体系,电解铝生产企业在电解生产过程中所采取的应对措施,确保铝电解生产平稳高效。近年来,电解铝生产企业反应最大的问题是氧化铝原料中所含锂杂质较高,导致电解质中锂含量相应大幅提高,绝大部分生产企业氟化锂含量已经超过3%,最高的已达9%~10%。高锂盐含量的电解质体系,致使电解生产槽温低,氧化铝溶解能力差,电解槽炉底沉淀多,引起电解工艺操作难度大,铝电解槽     

铝电解槽数据管理系统

现代铝电解生产过程中有许多要掌握的工艺参数和技术指标,数据采集和管理是铝电解过程的重要工作,也是分析优化生产过程的重要措施。铝电解过程中,要记录的主要参数是:电流、电压、极距、槽温、分子比、电解质高度、铝液高度、电流效率、阳极效应系数、阴极电流偏差、阳极电流偏差、氧化铝浓度、出铝量、阳极效应持续时间等等,还有各种操作的时间,故障处理方法、时间等等许多数据。     

大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

智能控制技术在铝电解过程的应用

国内铝电解生产过程控制系统大多采用传统PID控制技术，由于被控对象铝电解槽的滞后性及控制鲁棒性差，难以用精确的数学模型来控制铝电解生产，所以系统的稳定性、可靠性、控制效果已不能满足现代铝工业发展的需要。所以模糊控制技术、神经网络控制技术以及仿真技术、数据挖掘技术在铝电解生产过程中开发应用，就具有重要意义．     

铝电解烟气净化系统吸附氟化物分析

<正>本文对铝电解烟气中氟化物的来源、氧化铝干法吸附处理进行了分析,提出了降低氟化物排放的途径,并结合生产实际,对采用VRI反应器喷射氧化铝吸附处理氟化物的效果进行了总结。铝电解槽在生产过程中散发的含有气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘和气态二氧化硫的烟     

铝电解过程控制智能算法的研究

在充分研究铝电解过程特性的基础上描述了铝电解过程控制的两种算法极距控制和氧化铝浓度控制,重点介绍了模糊控制技术(系统在线智能辨识原理的应用和模糊变量论域自调整策略)在氧化铝浓度控制中的应用以及所取得的效果.     

铝电解槽下料智能管控系统开发与应用

铝电解生产过程中由于电解质成分和氧化铝性质波动、槽温变化等因素造成氧化铝溶解性能下降,以及风压、气缸等外部条件变化造成卡锤头、粘葫芦头、堵料等下料不畅现象,造成电解槽效应多,炉膛不规整,严重影响电解槽运行指标.本文介绍了铝电解槽下料智能管控系统,实现对火眼通畅情况的检测,可以多次打壳,保证火眼畅通,如果出现严重卡堵系统...