冷冻铸型的新动向

1970年初从英国开始用液氮作冷冻剂而开始冷冻铸造，已经作过很多试验研究，但迄今未应用于生产，主要是因为液氮价格高等因素的影响。最近，日本前田制作所开发了不用液氮、用以空气作媒介的冷冻机的快速冷冻铸型系统，并在三共合金铸造和室兰大学应用。此项冷冻铸型工程，是在砂处理装置中用水作粘结剂与型砂混合，后进行造型，然后送入“冷冻装置”用减压冷冻法冷却到-40度，铸型的水分迅速冻结从而提高了铸型的强度，达到规定的冻结温度后脱模，为提高铸件表面质量，还要进行静电涂敷涂料后合箱，就完成了冷冻铸型的制作。如需等待浇注，则送入保冷库存放。熔融金属浇注后，铸型即自行溃散。[第一段]     

负压冷冻铸型铸造及其铸件特性

现在,铸造工厂存在着环境恶化,工业废弃物多,用于环保的设备及其运行费用高,作业条件恶劣,青年工人来源短缺等问题。冷冻铸型铸造法是一种造型新方法,只用石英砂和水制作铸型,让其在冷凝室中冻结成型。其优点有:浇注后铸型自然溃散,落砂容易;型砂不用像以往的砂铸型一样进行再生处理;环保设备投资少;作业环境得到改善。然而至今,有关负压冷冻铸型铸造法的铸型及铸件特性的详细报道尚少,技术上有诸多不明之处。研究将铸造铝合金,铸铁(灰铁,球铁),铸钢等金属液浇入各种状态的负压冷冻铸型中,测量金属液流动状态,温度及铸型的气压特性,对方法进行评价。结果表明,负压冷冻铸型的特性与传统的砂铸型没有太大的差异,但在金属液流动及铸型排气方面见优,有望适用于各类铸件的生产。     

冷冻铸造用硅酸乙酯浆料的试验研究

试验研究了冷冻铸造用硅酸乙酯水解液的水解工艺以及冷冻铸造用陶瓷浆料的制作过程,并测试了水解液和浆料的部分常温和低温性能.试验表明,以硅酸乙酯水解液作粘结剂的陶瓷浆料,可以满足冷冻铸造条件下的工艺要求.     

冷冻造型新资料——不需要过度冷冻的铸型

日本工业技术院名古屋工业技术试验所(所长犬饲鉴)对铸造界所关注的新工艺——冷冻造型的含水量、温度、强度之间相互关系的特性进行了研究,获得的资料表明:不必把铸型过度冷冻。冷冻造型就是用液氮等冷媒把铸型中含有的少量水分凝结而使型砂固结成型。该铸     

冷冻铸造及其基本工艺技术问题

冷冻铸造是一种环境友好的清洁成形技术,适应当今铸造技术的发展方向.与其它精密铸造工艺相比,既可实现铸件的近净形化,又避免或降低了模具材料、造型材料对环境带来的压力.本文阐述冷冻铸造技术的社会意义,介绍冷冻铸造的发展状况,并分析目前发展中的各种冷冻铸造技术的基本工艺原理和工艺方法,讨论其存在的基本问题,包括冷冻铸造对冰模的基本要求、冰模的制作方法、在冷冻条件下型壳及造型材料所应具有的性能、材料的选择和处理工艺.探讨该工艺发展中的一些方向.     

铝合金挤压铸造若干技术问题的讨论

叙述了挤压铸造的基本特点，对液态挤压铸造机要求具备低流速大流量平衡充填铸型和瞬时增压的能力。参考国内用油压机作挤压铸造机的设备和对由此所产生的铸件缺陷作了具体分析，并对我国挤压铸造今后的发展提出了一些建议。     

无公害铸造工艺——冷冻铸造

无公害铸造工艺──冷冻铸造上海交通大学黄良余ＡＮｏｎｐｏｌｌｕｔｉｏｎａｌＦｏｕｎｄｒｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ──ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＦｒｏｚｅｎＭｏｕｌｄ￥ＨｕａｎｇＬｉａｎｇｙｕ（ＳｈａｎｇｈａｉＪｉａｏＴｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）环保与卫生...     

日本科研部门重视冷冻铸造法的研究

冷冻铸造法在日本越来越受到重视。日本名古屋工业技术试验所已正式将能够简便地制造高级复杂铸件的冷冻铸造新工艺纳入研究课题。所谓冷冻铸造法就是在组成铸型的型砂颗粒中加入少量的水分和微量补助粘结剂(在理论上并不需要),利用液态氮或者其它极低温度的冷冻使铸型中的水分在-196℃的温度下急速冷却结冰,用冰来固结型砂的铸型制造方法。冷冻铸造法具有①浇铸后处     

用膨胀石膏型生产铸件的工艺

按照样件直接铸造生产零件的工艺关键在于，石膏铸型的材料经处理后可发生膨胀，以抵消铸型烘烤过程中尺寸变小及铸件合金冷却过程的线收缩，从而确保成品件尺寸与样件相同。用该工艺可铸造生产砂型铸造用金属模样、非铁金属铸件及金属成形模具。     

快速铸造技术的研究与发展

介绍快速成形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术.利用快速成形技术直接或间接制造铸造用消失模、消失模凹模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,结合传统铸造工艺,快捷地制造金属零件.将快速成形原理引进到铸造造型工艺中,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,形成快速铸型制造工艺,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇注金属件.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.     

砂型铸造工艺装备的地位、现状及发展

铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。根据铸型的不同，铸造生产又大体可分砂型铸造、金属型铸造(含压铸)、熔模铸造等。不同的铸造方法，对铸造工艺装备的要求各不相同。本文所述仅就砂型铸造工艺装备的地位、现状和发展谈一些粗浅看法。     

旋转式硅橡胶型铸造

旋转式硅橡胶型铸造是用硅橡胶在硅橡胶成型固化机上制成铸型，再放到水平旋转式铸造机上浇注铸件的工艺方法。采用此工艺浇注的铸件具有良好的表面粗糙度和尺寸精度，适合于铸造小型工艺品等制件。由于受到硅橡胶耐热性的限制，该法只适于低熔点合金（４５０℃以下）的铸造。     

快速铸造和快速精密铸造技术的研究与发展

介绍了快速原形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术及其国内外的现状和发展趋势.利用快速原型技术可直接或间接制造铸造用消失模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,也可制作精密铸造的熔模、精密铸造用模具或其他工艺装备以及直接制造精铸型壳.利用快速原形原理,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇铸金属性.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.     

缸套模的离心铸造生产

采用离心铸造工艺代替砂型铸造方法生产缸套模，由于缸套筒径较大，离心机重力系数选60，铸型转速确定为980r／min,铸型表面喷覆水质石英粉涂料，浇注时先大流量快浇后小流量慢浇注，实践表明，离心铸造缸套模。具有产品质量好、性能稳定、铁水利用率高、生产率高的特点。     

艺术铸件冷冻冰模制模方法的研究

艺术铸件是艺术创作和铸造技术的完美组合，铸造工艺是艺术思想的重要保证。从古至今，艺术家和铸造工作者进行了不懈的探索。本文通过试验，分析了冷冻铸造方法用于艺术铸造的一些优势，探讨了用硅橡胶模具制作冰模的工艺方法，并将用此工艺成功制作的一些冰模展示出来。     

牙科钛铸件缺陷的起因和预防

牙科钛铸件都采用失错铸造技术制成，铸件有缺陷是铸造加工中常遇到的问题．铸件缺陷包括变形、铸入不足、铸巢、气孔、铸件质地疏松等，景致命的铸造缺陷为铸入不足．造成牙科铸件有缺陷的起因有：①金属或合金凝固收缩所致的收缩孔；②熔化的金属或合金放出气体所致的缺损或铸巢；③铸入时空气卷入所致的缺损；④铸型内空气没有充分排出所致的缺损；⑤包埋材料与铸到反应或凝固时体积变化过大、铸型胶有缺损、包埋材料与熔化的金属或合金反应、铸型变形；⑤铸造用的合金或金属本身有质量问题．牙秆铸件缺损以收缩孔最常见．由于钛本身固有…     

离心铸造磨球充型规律的研究

通过试验与分析计算，研究了离心铸造磨球的充型规律，结果表明，在离心铸造磨球的浇注过程中，金属液自浇口飞入磨球型腔，射在与铸型旋旋转方向相反的浇口的斜前方，且金属液射在型腔上的部位仅与铸型工艺尺寸等有关，而与铸型的转速无关。     

数字化无模冷冻铸造成形方法研究

本文提出了一种数字化无模冷冻铸造成形方法。它是用纯水做砂型铸造用粘接剂,预混适量水分的型砂颗粒通过低温冻结后形成冷冻砂坯,然后进行基于减材制造成形原理的冷冻砂型切削的新技术。文中揭示了包覆型砂颗粒的水膜通过低温相变后冻结成冰晶粘接桥的微观形貌演化规律,发现冷冻砂型的强度是由冰晶颗粒和型砂颗粒的界面结合作用产生的,并且随着冷冻温度降低,砂型抗拉强度显著增加。同时系统地开展了A356铝合金在冷冻砂型中的快速凝固成形机理研究,包括冷冻砂型中铸件凝固的铸态微观组织、成分分布及力学行为。结果表明：随着凝固速率提高,组织中初生α-Al相的二次枝晶臂间距（SDAS）显著减小,晶粒尺寸明显细化,Si元素在基体中的溶解度增大。试件抗拉强度、塑性值和微观硬度值均显著升高,金属构件尺寸精度可达CT8级。     

立式离心铸造机专用单层装配铸型的设计及应用

铸型是离心铸造中必不可少的工艺装备，其设计合理与否直接影响到铸件的质量和生产成本。论述了立式离心铸造机双层装配铸型的不足，介绍了一种新型专用单层装配铸型的设计要点和优点。此种铸型已成功地应用于实际生产。     

几种快速成型方法在铸造中的应用

快速成型技术主要基于离散-堆积成形原理,是一种先进的制造方法和制造手段。快速成型技术与传统的铸造相结合,不仅可以提升铸造产品的质量,而且可以制造更多的更复杂的铸件,还能够节约成本提高效率。通过对快速成型技术及方法的介绍,进一步阐述了基于快速成型方法的石膏型精密铸造工艺、基于覆膜砂激光快速成型方法的铸造工艺、基于快速成型方法的冷冻铸造工艺等。